数据对齐在管道安全评估方面的应用研究

基于库鄯输油管道库尔勒—马兰段建设施工数据和检测数据,进行数据对齐在管道安全评估方面的应用测试研究。采用合适的数据对齐方法,实现了多轮内检测数据对齐;并根据对齐数据对重要的管道缺陷数据进行了多方面深度分析,根据分析结果对管线安全进行了科学评估。结果表明:该方法不仅为实现该管段完整性评价以保障安全运行提供了可靠的数据支撑,也为基于内检测数据对齐而对管道进行安全风险评估的研究方向提供了实例支撑。     

回转窑中心线非接触式检测技术的应用研究

回转窑中心线检测技术的应用研究近十多年来作为完善回转窑设备管理工作已成为国内外专业技术人员研究的热点,到目前为止回转窑中心线检测技术大都采用的是接触式检测方法。以非接触式高精度检测方法进行的应用研究为国内外首例,以高精度测量机器人和HZY工业测量专家系统两大部分构成该技术的软硬件核心,通过应用研究实现了对回转窑中心线和托轮轴线等方面高精度快速准确的检测。     

回转窑中心线动态检测方法

回转窑筒体表面形变会导致回转窑筒体中心线偏移,从而会引发一系列设备故障,影响企业的正常生产.目前,国内外通行的回转窑故障检测技术多采用静态的事后检测方法,成本高、操作困难.文章提出了一种回转窑中心线动态检测的方法,并用间接法测量动态回转窑中心线.通过测量托轮与轮带直径、托轮位置,并根据其几何位置关系,推导出回转窑各档筒...     

油气管道腐蚀检测技术研究与应用

从油气管道的腐蚀检测方法分析入手,介绍了目前较为成熟、应用较为普遍的外腐蚀检测技术(密间隔电位检测法、电压梯度检测法、皮尔逊检测法、多频管中电流检测法、变频-选频检测法)和内腐蚀检测技术(漏磁检测法、涡流检测法、超声波检测法和射线检测法),分析了各种技术的优缺点。结合近年来在油气管道腐蚀检测方面的一些应用经验,提出了管道腐蚀检测技术存在的问题,并对其发展趋势进行了展望。     

b值分析法在回转窑托轮中心线检测和调试中的应用

ｂ值分析法在回转窑托轮中心线检测和调试中的应用王志鹏内蒙古蒙西水泥有限公司（０１６０１６）ｂ值分析法是从回转窑托轮轴线检测和调试中总结出来，又应用于回转窑托轮中心线检测和调试的一种直观准确的方法。这种方法借助于铅丝法进行检测和调试水平投影面内托轮轴线...     

管道内检测技术的发展现状

我国陆上油气管道总里程已超过12×104km,长输管道内检测在维护管道安全、保障油气运输等方面具有越来越重要的作用。管道内检测种类繁多,在评估管道寿命、制定维护计划、保障管道运行等方面都具有重要作用。     

压力管道内检测技术发展现状研究

随着管道老龄化,油气管道在运营管理中的完整性受到很在威胁,其中管道的内腐蚀尤为严重;因此,准确地检测管道的内壁信息,对于有效指导管道维护、准确预测管道寿命具有十分重要的意义。本文在广泛调研国内外相关文献基础上,对现有的相关检测技术进行了总结,并从各自的发展方向上提出了个人见解。     

应变监测系统在冻土区原油管道中的应用效果分析

漠大原油管道是我国第一条通过冻土区域的管道,极易发生冻胀、融沉和斜坡不稳定等地质灾害,管道发生位移对管道产生较大的应力,这将导致管道两侧的产生压缩应力或拉伸张力,甚至断裂。应变监测系统的应用通过有限元分析管土相互作用和地面运动模型通过特定的网站可以形成监测数据,随时监测生成管道应变是否超过管道应变能力,帮助我们阻止地质灾害对管道的破坏。     

回转窑中心线测量与调整

某Φ4 m×60 m回转窑2021年6月初大齿圈出现振动,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座晃动幅度加大,窑电流波动范围变宽,10月底对窑筒体中心线进行静态检测,修复了Ⅰ档、Ⅱ档非传动侧托轮表面凹坑,更换了磨损的耐火砖,开机后对焊补的托轮进行了车削和调整。采取以上措施后大齿圈振动消失,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座无晃动,回转窑运行平稳,取得了预期的效果。     

保持卧式压缩机活塞杆中心线与气缸中心线平行的有效途径

本文介绍了保持卧式压缩机活塞杆中心线与气缸中心线平行的有效途徐——滑履中心线必须高于十字头体中心线一个微量尺寸δ(文中有计算)。笔者认为:按此法进行装配、调试或维修,可使卧式压缩机活塞工作条件得到改善,填函密封性能及其寿命得到提高。     

无线应变测试系统在钻机井架检测中的应用

应力测试是石油钻机井架检测的主要项目之一,传统的应变测试系统缺点是需要大量布线,效率低下。针对传统有线应变测试系统存在的问题,设计了基于无线网络的钻机井架应变测试系统。这种无线测试系统具有测试精度高、稳定性强、高效率、高可靠性、低功耗等优点,适合钻机井架检测中应用。     

天然气采气管线的检测与安全性分析

对某采气管线进行宏观检测、无损检测、理化检测、力学性能测试等方面的全面检测、腐蚀机理分析,得到了采气管线的运行状态;在检测和分析结果的基础上,对采气管线进行安全性分析。检测结果表明管线含有不同程度的腐蚀缺陷和焊接缺陷;安全性分析表明该管线可安全运行。     

基于次声波的天然气管道泄漏检测系统设计

基于声学和流体学等相关理论,研究了天然气管道发生泄漏时次声波产生的机理及信号特点和采集方法,并对声波在天然气管道内的传输速度的算法进行修正,通过GPS模块确定天然气泄漏时的次声波到达首、末站的时间差,从而对泄漏点进行准确的定位,最后给出了天然气管道泄漏检测系统的软、硬件设计方案.     

油气管道泄漏检测技术

管道输送因其经济方便,正在石油天然气等输送领域迅速发展,但泄漏问题已经成为危害管道安全运行、造成各种事故的主要因素。借助管道泄漏检测技术防止泄漏发生（或在泄漏发生后及时发现）是管道管理采取的重要技术手段。因此,研究管道泄漏检测技术对管道安全运行具有重要意义,本文对油气管道泄露技术进行了系统性介绍、分类和比较,并对其发展前景进行了预测。     

管道式水轮机在循环冷却系统中的应用

介绍了管道式水轮机的工作原理及工作性能,通过实例分析了管道式水轮机替代轴流风机驱动冷却塔风机的可行性并对应用效果进行了总结。     

关于埋地管道检验检测的必要性及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最可能失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

RTU系统在西气东输输气管道中的应用

介绍了西气东输输气管道中应用Control Wave Micro系列RTU系统的情况。详述了ControlWave Micro系列RTU系统的构成、支持的通信协议和系统通信连接的方法,列出了西气东输阀室的主要功能和根据其阀室功能进行程序编写的方法,给出了Control Wave Micro系列RTU系统在西气东输运行维护中的注意事项和易发故障,提高了西气东输的自动化控制水平和管理水平。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

管道检测机器人的设计与开发

设计了针对管径为200～250mm的管道检测机器人,其中包括移动载体、总体技术路线、数据采集和传输系统的设计。     

超声导波技术在压力管道缺陷检测中应用的局限性

超声导波检测技术是一种新型的长距离、快速检测手段。对影响超声导波检测结果的诸多因素进行了分析。在管线运行的状态下,利用MsS导波技术可以进行长距离管壁腐蚀等缺陷的检测。但该技术无法定量给出缺陷的形状、大小和性质,且具有诸多局限性,因而该技术的应用宜结合其他无损检测方法进行复验确认。