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钢管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了钢管内外表面喷砂除锈生产线的主要设备、工艺流程及主要参数,电气系统总体方案设计和程序设计。用可编程序控制器控制钢管内表面喷砂除锈作业线,提高了自动化程度,操作方便,运行可靠,并给出了自动控制程序顺序功能图。本生产作业线实现了钢管内外表面的半自动喷砂处理,提高了产品质量,改善了工作环境。 相似文献
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为了提升钢管表面预处理和涂覆质量,简要介绍了钢管3PE防腐生产中酸洗工艺的原理,重点论述了酸洗工位在3PE防腐生产线中三种不同布置方式下的工艺流程,并针对每种工艺布置方式的优缺点进行了分析。对比发现,酸洗工位布置在钢管3PE涂覆之前,并结合两道火焰燃烧的布置方式能够消除裸管对除锈系统中磨料的污染,保证钢管进入涂覆工位时表面的清洁,提升钢管表面预处理质量和涂层质量,是最佳工位布置方案。 相似文献
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钢管成型工序分为两部分,第一步是获得钢管成型后所需形状的曲率和椭圆度;第二步是得到焊接所要求的成型缝几何形状。JCO钢管成型首先是沿钢板的两边,通过板边预弯机获得所需的最小宽度150 mm的曲率,再经过JCO压力机成型为管线钢管。选择适当的模具硬度和曲率对钢管的成型起着至关重要的作用。模具主要参数是根据钢管的尺寸,即钢管直径、壁厚以及钢级等来确定的。另外,钢板的强度还取决于钢坯的化学成分、厚度、再加热温度、板坯下压量、初轧温度、精轧温度和最终加速冷却速率等因素。 相似文献
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不锈钢毛细焊管生产简介 总被引:3,自引:2,他引:1
简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接,减壁减径拉伸,气体保护光亮退火,调直定尺切断等主要生产工序,对成型,焊接,退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。 相似文献
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油气管道工程在途经地震带、滑坡带、矿山采空区、沉陷带等特殊地质环境时,使用的大应变管线钢和钢管的研制及应用配套技术是国际上研究的热点之一,也是我国重要油气管道工程必须破解的重大难题。为此,围绕大应变管线钢和钢管研发应用中的一系列关键技术难题,通过十余年的联合攻关,取得了多项理论技术创新。主要成果包括:①提出了应用多个不同的应力比、屈强比、均匀延伸率等参数联合表征和评价钢管变形行为的方法,建立了X70HD/X80HD大应变管线钢和钢管新产品技术指标体系和标准;②研发形成了X70HD/X80HD钢板制造成套技术,获得了兼备低屈强比、高均匀伸长率、高应力比、高强韧性的大应变钢板;③研发形成了X70HD/X80HD JCOE和UOE大应变直缝埋弧焊管制造技术,解决了钢管母材和焊缝性能合理匹配及成型、焊接、扩径、热涂覆过程性能劣化难题;④自主研制了钢管内压+弯曲大变形实物试验装置,研发形成了钢管实物模拟变形试验技术。X70HD/X80HD大应变管线钢和钢管在西气东输、中缅管道等重大输气管道工程中实现了规模化应用,取得了良好的应用实效。根据复杂地质条件管道建设与长期安全运行的新要求,提出了进一步发展基于应变的管道设计新方法,研发或完善与环焊缝强匹配要求相适应的焊接方法、焊接材料、焊接工艺、环焊缝性能质量及缺陷控制要求等配套技术的建议。 相似文献
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不锈钢厚壁焊管方法及其质量监控 总被引:4,自引:2,他引:2
本文讨论了厚度4mm以上厚壁不锈钢焊管合理的焊接方法。根据6.5mm厚壁不锈钢焊接试验结果,提出了两种适用的脉冲等离子弧焊电源及焊透质量实时监测和适应控制系统设计。 相似文献