离心泵叶轮汽蚀原因分析及解决

离心泵叶轮产生汽蚀会直接影响泵的使用性能。本文对有效汽蚀余量(NPSHa)和必需汽蚀余量(NPSHr)两个概念做了重点介绍,并联系生产实际提出了防止泵产生汽蚀的方法。     

离心泵叶轮的计算机辅助设计

用求解离心泵叶轮轴面流道反问题的，通过数学分析，确定流道过流断面面积与几何参数之间的联系方程，在一定约束条件下，建立流道过流面积变化率的为最小的目标函数，采用直接寻优法求解，由此得到轴面流道的优解。     

蜡油离心泵泵轴及叶轮失效分析

我公司炼油二套常减压车间的蜡油离心泵为悬臂离心泵，其泵轴的设计要求材质为３５ＣｒＭｏ，调质处理，硬度为ＨＢ＝２６９～３０２。叶轮材质为Ｇ２５钢，静平衡允差为８ｇ。泵轴端有一Ｍ２４×１５的螺纹，用于固定叶轮。泵扬程１５０ｍ，体积流量２００ｍ３／ｈ，转速２９５０ｒ／ｍｉｎ，蜡油密度０９１９ｋｇ／ｍ３。从１９９５年１２月开始，该泵发生多起断轴事故，断裂部位都在轴端螺纹退刀槽处，断轴时间间隔越来越小，最短只有一个月左右。同时叶轮表面多处出现蜂窝状穿孔，影响了装置的正常运转。１　分析计算１１　泵轴（…     

循环水系统离心泵叶轮改造

针对循环水系统离心泵的汽蚀问题提出了改造措施 ,并设计制造了焊接式叶轮 ,满足了公用工程系统运行的需求。     

28SAP-10J型双吸离心泵叶轮的切割

我公司循环水系统扩建新增一台单级双吸离心泵,型号28SAP-10J,叶轮直径准850mm,电动机功率710kW,三相四级,电压6000V,额定电流88.1A。该泵在调试阶段出现以下几方面问题:(1)泵流量超过设计值,出口阀节流损失大,运行效率低,耗费电能。(2)装置所需流量增大时,泵因电动机超电流而跳停。(3)泵运行时振动严重,噪音大,危及安全运行。为解决以上问题,决定采用切割叶轮的方法调整该泵性能,以满足装置所需的流量和扬程要求。1叶轮切割循环水泵实际能力:Q=4200m3/h,H=55m。设计要求:Q=4000m3/h,H=50m。根据离心泵的特点,流量、扬程之间的关系如下…     

离心泵叶轮切割的计算及其节能改造的应用

根据目前国内离心泵的运行状况,阐述和分析了离心泵叶轮切割的计算方法及过程,并提出了改造方案,成功的实现了离心泵的节能操作,达到了节能降耗的目的,保证了装置的安全平稳运行.     

化工循环水泵汽蚀原因分析与改进

针对循环水系统循环水泵长期存在的现场泵体噪声高、振动偏大、效率偏低、叶轮磨损等问题,经过分析,设计缺陷导致的汽蚀是造成以上问题的主要原因。通过对叶轮进口冲角进行核算,采取增大叶轮入口直径、优化叶轮进口冲角等方式对叶轮进行改造,并结合改善叶轮流道光滑度的方法,提出了有效改进叶轮汽蚀的方案。改造后实际运行效果及拆检情况证明,泵抗汽蚀能力明显提高,泵体振动值最高下降1.5 mm/s,泵效率由72%提高至80%。在叶轮材质不变、流量不变、不增加有效汽蚀余量的基础上,通过对叶轮的改造,有效提升机泵抗汽蚀能力,同时达到减振和节能提效的目的。     

离心泵叶轮的计算机辅助设计

用求解离心泵叶轮轴面流道反问题的方法，通过数学分析，确定流道过流断面面积与几何参数之间的联系方程，在一定约束条件下，建立流道过流面积变化率为最小的目标函数，采用直接寻优法求解，由此得到轴面流道的优解。     

叶轮切削技术在清水离心泵中的应用

针对郭滩不源工程清水厂清水泵输入量偏大，缺乏在低水量工况经济、合理、安全的调节供水方式，造成单供联合站时，供水不经济、生产不安全的问题，结合生产实际，提出应用叶轮切削技术改造清水泵技术方案，实施后，解决了单供联合站时的弊压问题，实现了安全生产、取得了明显的经济效益。     

叶轮切割技术在磁力离心泵中的应饪

离心泵使用过程中,由于泵选型不当或工艺发生改变,导致泵的扬程偏大,扬程富余太多,泵出口阀门开度非常小,节流损失大,排量受到限制,造成工况不稳,调节困难。为使泵满足现场工艺要求,可采用切割叶轮的方法进行调整。离心泵采用切割叶轮的方法,可以改变泵的性能参数,解决泵的匹配性。通过分析低比转数离心泵叶轮切割指数,采用切割指数与比转数曲线拟合的方法计算叶轮切割参数,结果与实际吻合较好。适当减小叶轮外径,在转速不变的条件下降低泵的流量、扬程和功率,提高泵的比转数,改变泵的性能参数,有效避免了磁力离心泵轴承和磁钢的损坏,确保安全运行。     

离心泵振动原因分析及解决措施

由于安装存在问题,离心泵P008高液位启动后运行正常,当液位达到入口管线的顶端位置时,即开始剧烈振动,无法继续运行。为寻求产生振动的原因,从离心泵安装高度、集水池储量、吸水漩涡、管道配置4个方面进行了数据核实,最终确定振动原因是入口管线存在窝气区,引起振动。对此进行了基础及管线的改造,解决了设备的振动问题。     

离心泵气蚀现象分析与处理

针对某炼化企业乙二醇装置环氧乙烷解析塔底离心泵运行性能严重下降可能导致发生故障或事故的实际情况,结合操作工况详细分析了该泵产生单侧气蚀现象的原因,提出了相应的处理措施并实施,消除了制约生产的设备隐患。     

离心泵三元流场计算与叶轮计算机辅助设计

为进行离心泵叶轮的三元设计,用有限元方法解决了离心泵叶轮三元流场的计算问题。借助Auto CAD绘图系统,实现了叶轮的三元CAD。试验研究表明,本项研究在提高叶轮绘图效率、质量和泵效等方面有明显的效果。     

离心泵叶轮三元设计的计算基础及应用

对离心泵叶轮采用射流-尾流模型,对于射流区,给出了有限元计算列式,对于尾流区,给出了各参数的计算公式,将上述研究应角于实泵设计。试验结果表明,同传统的设计方法相比,尾流区明显减小,泵效显著提高。     

离心泵叶轮的计算机程序水力设计

利用二元理论,在准正交线法轴面流动计算以及逐点积分法的基础上,编程实现了离心泵叶轮水力设计。设计提出了新的过流断面线计算方法,克服了传统过流断面面积内切圆检查方法效率低,精度差的缺点。改进了传统的逐点积分法,设计可以方便地对叶片包角进行控制。叶片采用给定其圆周方向厚度的方法进行加厚,解决了轴面流动计算中排挤系数无法确定的问题。对加厚后的叶片头部出现尖锐形状进行了修圆处理。     

离心泵试运常见故障原因分析及处理措施

对离心泵试运时的常见故障从安装、装配、操作等方面分析了原因,提出了处理措施。提高泵试运质量,可更好地保障石化装置生产安全运行。     

304不锈钢叶轮后盖板疲劳断裂原因分析

叶轮是热水泵关键过流部件,是热水泵能量转换的核心部件,也是运行过程中最容易破坏的部件.某厂橡胶装置后处理热水泵叶轮的后盖板发生了断裂,为寻找断裂原因,进行了宏观检查、材质分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析,结果表明:铸造缺陷是叶轮后盖板断裂的主要原因.铸造缺陷处发生应力集中从而形成裂纹源,在交变载荷的作用下,裂纹不...