响应曲面法优化辉钼矿微波焙烧工艺的研究

研究辉钼矿微波焙烧工艺,通过单因素实验确定主要影响因素和水平后,利用响应曲面法考察焙烧时间、物料质量、焙烧温度对焙烧效果的影响,建立了用于可溶钼(MoO_3)比例及S含量预测的多元回归模型,优化了工艺条件。结果表明,焙烧温度、焙烧时间和物料质量均对焙烧效果影响较大,按影响程度大小排序为:焙烧温度焙烧时间物料质量。优化的工艺条件为:焙烧时间56.95min,物料质量8.33g,焙烧温度649.55℃;此条件下采用微波焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为94.3%和0.054%,而采用传统电阻炉加热焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为85.5%和0.471%,表明微波焙烧大大提升了辉钼矿的氧化效果。     

浅议氧化焙烧辉钼精矿过程中铼的逸出率

铼是一种稀有分散金属,在自然界中没有单独的矿床,在地壳中含量很少,主要分散在辉钼矿、铜铝矿、班铜矿中。目前,辉钼精矿是铼的主要来源。我国辉钼精矿含铢为0.0017—0.003％,铼呈ReS_2和MoS_2类质同晶伴生于辉铝矿中。在氧化焙烧辉钼矿过程中,硫化钼被氧化生成钼的氧化物,同时铼的硫化物被氧化生成易挥发的Re_2O_7进入烟气中。因为Re_2O_7易溶于水,因此可用     

氧压煮法从辉钼矿中提取钼铼的工业生产实践

本文简要介绍了氧压煮法从辉钼矿中提取钼铼的工艺和结果。着重对比了用硝酸钠和硝酸作催化剂氧压煮辉钼矿钼的分解率,以及氧压煮法与反射炉焙烧法处理辉钼矿的经济效益。硝酸钠比硝酸作催化剂氧压煮辉钼矿,钼的平均分解率提高6.32％,氧压煮法比反射炉焙烧法处理辉钼矿,从钼精矿到仲钼酸铵,钼的回收率提高9％,单位成本降低7％。     

高杂质钼铁合金氧化焙烧的研究

采用回转窑加热的方法对高杂质钼铁合金氧化焙烧进行了研究。研究发现，高杂质钼铁合金在350～450℃的温度下就开始软化。因此，氧化焙烧成败的关键是如何避免高杂质钼铁合金低温软化。为此，对氧化焙烧的工艺条件、工艺过程及添加剂进行了系统研究，获得了高杂质钼铁合金碳酸钠机械活化氧化焙烧的专利技术。实验结果表明，按高杂质钼铁合金中Mo，P，As，Si，V焙烧反应化学计量的0．7～0．8倍加入碳酸钠，机械活化后在空气中550～650℃焙烧1～2h，焙砂加水搅拌浸出，钼的浸出率达96％以上。     

钼精矿及辉钼矿中测定钼的熔剂选择

钼精矿和辉钼矿中多含C、S、As,在高温强氧化条件下会挥发出大量气体,用高铝坩埚熔解样品时,由于坩埚容积小,产生的气体不易排出,故会导致坩埚破裂飞溅。本试验将试样先经氢氧化钠半熔(550℃),再加过氧化钠熔融(750℃)以次甲基蓝作促进剂,氧化还原容量法测定试样中的钼含量。将此方法用于钼精矿及辉钼矿中钼的测定,方法科学、可靠,测定结果准确,可广泛应用于钼精矿和辉钼矿中钼的测定。     

MoS_2-CaO-O_2系热力学分析及应用

通过热力学计算得出温度为800,900 K时,不同Mo S2,Ca O,O2初始物质量条件下对应Mo S2-Ca O-O2体系的热力学平衡,确定辉钼矿石灰焙烧的反应机制。热力学分析表明,800 K时体系初始摩尔量Mo S2∶Ca O=1∶3时,随着氧用量的增加Mo(VI)优先与石灰、氧气结合生成CaMoO_4,然后S(II)被氧化生成CaSO_4,体系氧化最终热力学平衡产物为CaSO_4,CaMoO_4;800 K时体系初始摩尔量Mo S2∶Ca O=1∶2时,随着氧用量的增加,约70%的Mo S2首先生成CaMoO_4,Ca S,然后Ca S氧化为CaSO_4,最终CaMoO_4作为固硫剂与残余的Mo S2反应生成Mo O3和CaSO_4,最终对应热力学平衡产物为CaSO_4,Mo O3。理论上证明可以实现辉钼矿选择性钙化焙烧;温度从800 K提高至900 K时,不影响全钙化焙烧过程;对于选择钙化焙烧高温不利于CaMoO_4固硫,而富氧益于固硫。验证试验采用100 g辉钼矿与55 g氧化钙混匀,在温度为800 K的马弗炉中焙烧2 h,焙砂钼、硫固定率分别为98.36%,91.44%,X射线衍射(XRD)分析表明钼硫分别以Mo O3,CaSO_4存在,与热力学分析结论一致。     

辉钼矿非氧化焙烧工艺的热力学分析

通过热力学研究了几种非氧化焙烧工艺处理辉钼矿的可行性工艺路线。采用高温真空分解法直接处理辉钼矿得到金属钼粉,可以直接用于炼钢,适宜的分解条件为:温度为1 700~1 900 K以及真空度小于100 Pa;气体产物硫可在392~490 K进行液化回收。选用氧化钙作固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,可以得到Mo、Mo2C和CaS混合物,适宜的反应温度应控制在1 200 K以上。选用碳酸钠固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,产物为Mo、Mo2C和Na2S,通过水洗可以得到纯度较高的钼粉,适宜反应温度应控制在900~1 100 K。     

从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼

通过加入熟石灰和纯碱焙烧,然后用湿法处理焙砂可以从辉钼矿精矿中提取钼和铼。在石灰焙烧工艺中,当熟石灰和精矿的比率为0.875时,在550℃下焙烧1h,焙砂用1mol/L的H2SO4在80～90℃下浸出两次,每次2h,钼的回收率可达99%。在碳酸钠焙烧工艺中,当碳酸钠与精矿的比率为1.05时,在650℃下焙烧1h,焙砂用水在80～90℃下浸出2h,钼的回收率在99%以上。采用炭吸附技术,既用活性炭从浸出液(pH=2.0)中选择性吸附钼,然后用氨解吸,得高纯MoO3。加石灰焙烧后的焙砂在80～90℃下用水浸出1h,铼的提取率可达74%。从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼@刘秀珍…     

有价金属回收方法的改进

本发明叙述了从辉钼精矿中回收有价钼和铼的方法.经常发现钼和铼—起伴生在通常称为斑岩铜矿矿床的辉钼矿(MosΔ)中.以前推荐过一种方法,就是从大量铜矿中分离辉钼矿并通过浮选作为含铝40%～55%的精矿回收.然后焙烧硫化钼精矿生产出一种含有极少量硫的氧化物产品.这样的一种方法主要目的是大量回收     

关于辉钼矿的结晶构造与焙烧反应速度关系的探讨

自然界已知钼的矿物有20多种,其中以辉钼矿最具有工业价值。由于辉钼矿精矿性质稳定不容易氧化,直接冶炼比较困难,故通常都是先经氧化焙烧脱硫转变成三氧化钼。温度对焙烧过程起着重要作用。而辉铝矿的氧比反应,则是选择温度规范时所要考虑的重要条件。辉钼矿在大于500℃的空气中剧烈氧化,并按放出大量热的化学反应生成三氧化钼。影响反应速度不同的因素是多方面的,但为什么钼精矿粒度越细,则着火点越低,     

高压氧碱浸处理辉钼矿的展望

我国辉钼矿的冶炼方法,主要是将含钼45%以上的钼精矿按经典流程氧化焙烧,并进一步加工成钼酸盐。为了资源的充分利用、减少环境污染、或规模及投资的限制等原因,还发展了一些其它处理辉钼矿的工艺流程。株州钨钼材料厂原来年生产仲钼酸铵约300吨,从矿石到产品,采用经典工艺。众所周知,该工艺金属回收率低、SO_2污染严重、劳动条件差。因此,从1979年后,由株州钨钼材料研究所邀请中国科学化冶所,共同承担用高压氧碱浸处理辉钼精矿(以下     

电加热式回转窑焙烧低品位钼精矿

目前国内外生产钼铁大多数采用反射炉氧化焙烧,均是用含Mo量≥45％的钼精矿,经氧化焙烧脱硫,采用硅——铝热法冶炼而成。然而我厂以含Mo<45％的低品位钼精矿为原料,用电加热式回转窑焙烧钼精矿,金属热法冶炼,生产出含Mo≥55％,60％,65％,用于钢和铸铁作合金剂的钼铁。经用户广泛使用,效果良好。钼铁产品远销20多个国家和地区。该窑采用一整套自控温度、自动记录、自动加料至出料的生产线,减轻了劳动强度,回收率达到了98％以上,增加了企业的经济效益。同时回收了尾气SO_2,生产副产品硫酸,从而改善了环境污染,年产93％硫酸达1,20O吨,用电加热式回转窑焙烧低钼精矿的试验研究,为我国冶炼行业开创了新的途径     

辉钼矿精矿加工过程中同时提取铼

辉钼矿精矿是提取铼的主要原料。精矿中铼含量,与其产地有关,为10~(-3)—10~(-1)％。在前苏联加工的辉钼矿精矿和中间产品,含铼量相当高,为0.2—0.7kgRe/t精矿。 加工辉钼矿精矿的主要方法是氧化焙烧。在国外,氧化焙烧主要是在Гересгофф式多膛焙烧炉中进行,而只有某些生产规模不大的工厂,采用回转管式炉进行焙烧。在前苏联,只有生产铁合金的工厂才采用多膛焙烧炉,因在这些工厂必须获得含硫不超过0.2％的焙砂。在其它采用湿法冶金加工焙砂的工厂,采用自热焙烧法,即在沸腾炉中     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯     

辉钼矿石灰焙烧反应过程的探讨

为了使辉钼矿石灰焙烧法能在工业上应用,很有必要查明其按何种反应式进行,生成物是什么,通过热力学计算、热分析、物相分析和X光衍射的研究,确定了(1)辉钼矿或硫化钼混以石灰焙烧是一个放热反应。在400～600℃间,有氧存在时,按下列反应式进行:NoS_2+3Ca(OH)_2+9/2O_2=CaMoO_4+2CaSO_4+3H_2O↑+△Q反应速度是较快的;(2)反应生成物是钼酸钙和硫酸钙;(3)在石灰和氧充分供给时,生成物的量主要取决于焙烧温度,在650℃时,钼和硫的转化率达95％以上。     

回转窑焙烧钼精矿结圈的形成及消除

我国钼业的迅速发展,使钼精矿焙烧的新设备、新工艺、新方法日益增多,以满足不同用途及生产规模的需要。用回转窑焙烧钼精矿,长期以来焙砂含S量大于0.15％,因此使焙砂的广泛应用受到了限制。我厂通过二年来的生产实践,成功地把焙砂含S控制在0.1％以下,满足了冶炼钼铁的需要。现就回转窑焙烧钼精矿时结圈的形成及消除,谈一些看法。     

从含钼石煤中提取钼的研究

采用XRD和光谱分析确定了含钼石煤中钼的主要物相。将石煤粉碎过0.074mm筛,添加碳酸钠造球,氧化焙烧,然后用水作为浸出剂浸出钼,考查了焙烧温度、焙烧时间和球团粒径对钼浸出率的影响。结果表明,最佳焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、球团粒径大小为5～15mm,在该条件下,钼浸出率可达96.32%。     

含钼与钒的废催化剂的碱焙烧

采用碱焙烧及热水浸出法从脱硫废催化剂中回收钼与钒(96～98％)。该废催化剂中含5.32％Mo、5.09％V、0.61％Ni、0.35％Co、7.48％S、15.11％C、0.02％P及     

回转窑焙烧辉钼矿工艺的改进试验

我国的钼矿贮量非常丰富,分布广泛,绝大部份以辉钼矿的形式存在。在采用辉钼精矿为原料,生产各类钼酸铵,氧化钼块、钼铁等产品时,首先要将钼精矿进行氧化焙烧,把其中的二硫化钼氧化成三氧化钼。氧化辉钼精矿,目前国内外采用的主要设备有反射炉、回转窑和多膛炉等。多膛炉便于机械操作,产能高,焙烧产物质量好,但其一次性投资太大,生产维护极不方便,