热处理对工业纯锆管材组织和性能的影响

研究了不同热处理制度对R60702工业纯锆管材力学性能和显微组织的影响。结果表明:工业纯锆管材热处理制度为600℃×60 min时能够得到优异的力学性能,抗拉强度为492.5 MPa,屈服强度为330 MPa,延伸率为35%;经两辊、三辊冷轧加工的19.05 mm×1.65 mm工业纯锆管材,当热处理温度低于550℃时,组织未发生完全再结晶,温度为580℃时,组织为细小的再结晶组织,温度为600、630℃时,仍为细小等轴晶;热处理时间对显微组织的影响不明显,随着热处理时间延长,晶粒无明显长大,粒径约为10μm;通过成分及加工工艺优化可进一步提高工业纯锆管材各项性能。     

轧制工艺对工业纯钛组织性能的影响

利用现有轧钢设备轧制纯钛板坯,借助光学显微镜研究轧坯的组织形貌,发现轧制钛坯材料的头部与尾部微观组织形貌变化情况相同,即心部组织为锯齿状α片群,α片间还保留少量β相,角部微观组织基本是等轴晶粒,侧边中间位置均为变形α晶粒,且晶粒大于角部、小于心部。透射电镜分析发现轧制钛坯微观组织中出现大量位错,α晶粒内有较多的析出相和孪晶组织,但未见板条状结构。X射线衍射分析表明轧制变形过程中出现了较强的变形织构。沿平行和垂直于轧制方向的取样拉伸,结果发现纯钛坯横向平均屈服强度和抗拉强度高于纵向。     

表面机械研磨处理工业纯锆的组织和拉伸性能研究

对退火态工业纯锆试样分别进行了5,15,30和45 min的表面机械研磨处理,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了试样的微观组织,对其表层晶粒尺寸进行了X射线衍射分析、采用维氏显微硬度仪测量了沿层厚方向的硬度,并进行了室温拉伸性能测试。实验表明,经过表面机械研磨处理,在强烈塑性变形作用下试样表层晶粒尺寸能够细化到纳米尺度,而且随处理时间增加而进一步降低,经过45 min处理后试样表层晶粒尺寸可以达到25 nm左右;处理后在试样的次表层形成了一定深度的变形层,具有较高的孪晶密度,并且变形层厚度随处理时间延长而提高。试样表层形成的纳米结构使其显微硬度获得了显著提高,并随处理时间增加而进一步提高;沿层厚方向试样显微硬度逐渐降低,与微观组织的变化一致。拉伸试验表明,表面机械研磨能够使试样得到强化。随处理时间的增加,试样屈服强度和抗拉强度能够得到明显改善,而试样的延伸率则随处理时间的增加而降低。对经过45 min处理的试样,其屈服强度和抗拉强度分别为324和414 MPa,相对于原始试样分别提高了11.7%和8.7%,延伸率为23%,降低了30.9%,拉伸断口主要形貌特征为韧窝,处理层和中心层呈现不同的组织特征。     

冷轧道次变形率对TA18钛合金管材组织与拉伸性能的影响

改变冷轧道次变形率研究其对TA18钛合金管材组织和拉伸性能的影响。用金相显微镜观察了其微观组织形貌,用Instron 1185拉伸试验机测试了拉伸性能。结果表明:冷轧态TA18钛合金管材显微组织为纤维状;冷轧第三、四道次管材的晶粒取向程度弱于第一、二道次,抗拉强度和屈服强度较低,但延伸率大幅提高;经过750℃/90 min再结晶退火后所有TA18管材晶粒为等轴状晶粒,组织取向消失,同时由于细晶强化作用,使第一、二道次退火后的TA18钛合金管材保持了相对较高的强度和延伸率。由于第三、四道次冷加工态性拉伸能指标与第一、二道次退火态较为接近,因此存在通过连轧的方式来简化工艺流程的可能。     

纯铝变形组织性能影响因素探究

纯铝性能特殊,资源丰富,用途广泛。长期以来材料科学工作者对纯铝在熔铸、轧制、热处理等方面组织形态做了大量研究,以其指导实际生产。本文综述了各种因素对纯铝变形后组织的影响,多方面探讨了获得最佳变形组织的生产加工手段和处理方法。     

工业纯钛的性能测试

(一)实验 1.材料 工业纯钛板材、棒材、管材的品种规格见表1。     

铈对工业纯铝冲压性能和耐蚀性能的影响

研究了加铈与不加铈的工业纯铝板的冲压性能和耐蚀性能。试样经轧制退火后在室温条件下作拉力试验，取得常规条件下的屈强比 σ０．２／σｂ，加工硬化指数ｎ、板厚方向性系数γ、均匀延伸率εｂ和板平面方向性Δγ，找出铈含量对工业纯铝板冲压性能的影响。     

微量添加元素对纯铝铸造组织与性能的影响

进行了晶粒细化、机械性能等试验，并借助电镜分析对试验结果进行了讨论。结果表明：稀土在高纯铝中不产生晶粒细化作用，但可使铸态机械性能和锭坯表面质量得到改善，Ａ１－Ｔｉ－Ｂ则可产生强烈的晶粒细化作用，对强度的影响符合霍尔一配奇公式。     

镧对工业纯铝显微组织的影响

研究了稀土镧对工业纯铝组织的影响。采用光学显微镜、扫描电镜,以及能谱仪等组织观察和分析测试手段,对加稀土后的工业纯铝组织和成分进行了分析,最终得出了稀土与工业纯铝中的Fe、Si等杂质元素发生反应,生成它们的复杂稀土化合物,从而净化了铝基体。     

Effect of Cooling Rate on Structure and Properties of Wear-Resistant Low Chromium Cast Iron after Hot Deformation

Thereismuchinterestinwear resistantlow chromiumcastironforitshighhardnessandgood abrasionresistance.However,itstoughnessisvery lowduetothecontinuousnet shapeddistributionof carbide.Hotplasticdeformationcanbreakdownthe netcarbideandimprovecomprehensivemech…     

大塑性变形对纯铜力学性能的影响

室温下采用锻压对纯铜进行了大变形加工，对变形后的纯铜样品进行了拉伸和硬度测试，并采用扫描电镜对拉伸试样的断口进行了分析。研究结果表明：经过大变形后，由于纯铜的晶粒得以细化，抗拉强度、屈服强度、硬度和断裂延伸率都显著增加。     

Effect of Cooling Rate after hot Deformation on Structure and Mechanical Properties of Low Alloy Wear Resistance Cast iron

The effect of cooling rate after 40% hot deformation on structure and mechanical properties of low alloy wear resistance cast iron was investigated by metallographic, scanning electron microscopes and detection of properties. The results show that for the cast steel after deformed, the amount of granular carbides of precipitation during the cooling decreased with the increase of the cooling rate, but the hardness was obviously enhanced, as a result, better mechanical properties will be obtained by force air cooling (cooling rate is about 7℃·s-1). And the reason of the change for structure and mechanical properties of the cast steel were analyzed.     

锆合金变形机理及其板材织构演化规律

锆是核工业的重要结构材料,又是优秀的化工耐蚀结构材料。锆合金的织构会对它的屈服强度、蠕变和疲劳强度、应力腐蚀开裂行为以及辐照尺寸变化等产生很大影响,因此变形机理的研究和织构控制在锆合金的开发利用中有十分重要的地位。综述了锆合金的变形机理,介绍了锆合金板材在不同轧制温度下的织构演化规律,以及退火温度对锆合金板材织构的影响,并总结了织构对锆合金板材力学性能的影响。最后指出,目前对锆合金板材加工后的织构进行精确预测还十分困难,需进行详细深入的研究,同时在加工中产生的织构对加_丁过程的影响以及与温度、应力分布、合金成分和组织的关系还需进一步认识。     

铈对工业纯铝冲压性能和耐蚀性能的影响

研究了添加不同量铈对工业纯铝板的冲压性能、耐蚀性能及铸态硬度的影响．试样经轧制退火后在室温条件下作技力试验，取得常规条件下的屈强比σ0.2／σb、加工硬化指数n、板厚方向性系数γ、均匀延伸率εb和板平面方向性系数△γ，找出了稀土金属铈含量对工业纯铝板冲压性能的影响规律．     

冷轧加工对工业纯钛板焊缝组织与性能的影响

采用等离子弧焊将两张3.5 mm厚纯钛板对焊,然后在1 780 mm冷轧机上依次进行变形量为43%、50%的冷轧加工,且冷轧后均进行退火处理。对两个轧程的冷轧态及退火态焊缝试样进行了金相显微组织观察;对两个轧程退火态试样进行了室温力学性能及硬度测试;对退火态成品母材区和焊缝加工区进行了杯突试验和在3.5%NaCl水溶液中的阳极极化试验。结果表明,两次冷变形板材退火后焊缝加工区晶粒尺寸均比母材区略微细小,强塑性略好一些,维氏显微硬度也稍高一些;成品板材焊缝加工区的延伸率与母材相差不大,杯突值相近,具有与母材相当的工艺性能;成品板材焊缝加工区的阳极极化行为与母材无明显差异,二者在3.5%NaCl水溶液中的耐腐蚀性基本一致。     

锆管酸洗工艺研究

针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果影响的对比试验.研究结果表明,酸洗液以氢氟酸、硝酸和水按质量比3∶45∶52配制,在温度32℃下酸洗锆管,酸洗时间为120 s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过酸洗.