捣固炼焦工艺优势分析

分析了煤黏结成焦的机理,以及捣固工艺对焦炭质量的影响。介绍了捣固配煤和散装配煤40kg小焦炉试验结果,提出了捣固炼焦配煤方案。     

添加无烟煤捣固法配煤炼焦研究

要求最大限度每用无烟煤和1／3焦煤进行炼焦。通过对原料煤分析和捣固配煤炼焦试验，使焦炭质量达到一级治金焦标准，CRI和CSR达到出口焦要求。     

淮南高挥发分煤捣固法生产优势冶金焦的研究

在我国优质炼焦煤短缺情况下，有效利用某些高挥发分炼焦煤，采用捣固配煤炼焦工艺，生产优质焦炭是一个重要的发展方向，淮南高挥发分的1／3焦煤经过精心配煤研究，采用捣固工艺，完全能够生产出优质的冶金焦。     

淮南高挥发分煤捣固法生产优质冶金焦的研究

在我国优质炼焦煤短缺情况下,有效利用某些高挥发分炼焦煤,采用捣固配煤炼焦工艺,生产优质焦炭是一个重要的发展方向.淮南高挥发分的1/3焦煤经过精心配煤研究,采用捣固工艺,完全能够生产出优质的冶金焦.     

无烟煤配煤炼焦试验与可行性

配煤中加入无烟煤炼焦，可提高焦炭质量和降低配煤成本，本文论述了无烟煤在配煤中的作用机理；介绍了利用40kg试验焦炉进行无烟煤配煤炼焦试验的过程，优化出莱钢焦化厂当前配煤比下无烟煤的最佳配量与最佳粒度，对无烟煤配煤的工艺方案进行了探讨，并对其经济效益作了预测。     

除尘焦粉配煤炼焦生产高炉用焦的新工艺应用

基于利用新型配煤技术开发除尘焦粉处理方法以替代部分瘦煤配煤炼焦,结合配煤方案选择,介绍40kg小焦炉试验、4.3m捣固焦炉生产的焦炭质量及焦炭粒度分布。通过对一定粒级的除尘焦粉小焦炉试验验证结果表明:除尘焦粉配煤炼焦可行,可提高焦炭块度及抗碎强度M40;在4.3m捣固型焦炉完成了替代3%~4%瘦煤比例的生产实践,生产运行稳定,准一级焦的吨焦配煤成本较未添加除尘焦粉下降约10元~15元。     

漳村煤气公司优化配煤炼焦试验研究

对漳村煤气公司所选炼焦煤样进行全面分析的基础上 ,采取预测焦炭质量的G—V配煤图方法 ,对常规配煤炼焦方案进行优化设计 ,并在 5kg试验焦炉上进行了配煤炼焦试验研究 ,最终确定了煤气公司生产不同质量级别焦炭的适宜配煤方案。针对该公司的用煤现状 ,为达到更多利用漳村煤矿贫瘦煤炼焦 ,降低焦炭生产成本的目标 ,又进行了配型煤炼焦试验研究 ,研究结果表明 :在稳定提高焦炭产品质量的前提下 ,配型煤炼焦可提高漳村贫瘦煤的配入量 ,减少外购肥煤用量。配型煤炼焦技术值得进一步研究利用。     

炼焦煤配煤方案的试验研究

据《优化》大纲对炼焦煤质、焦炭质量的要求，通过对省内外主要炼焦煤资源调查研究，利用40kg试验焦炉开展一系列试验研究，筛选最有可行性的配煤方案用于炼焦生产，达到改善焦炭质量，降低炼铁焦比和配煤成本的目的。同时进行了无烟煤、省内气煤煤种的配煤炼焦方案研究，以做好技术储备。     

破碎方式和粒度对低阶煤在炼焦配煤中的影响研究

我国优质炼焦煤资源日益短缺,是未来制约焦化行业发展的主要因素。为了节约优质炼焦煤资源、降低企业成本,扩大炼焦煤种是可行且有效的方法之一。文章选取了一种低阶煤进行配煤炼焦,通过对破碎方式、破碎粒度的改变,分析其应用于顶装和捣固两种不同炼焦工艺的配煤炼焦中对焦炭质量的影响。     

焦化行业节能减排关键技术选择初步研究

简析了捣固炼焦技术的配煤方案及配合煤性质,并结合配煤方案对配合煤炼焦所得焦炭的质量进行分析,探讨了捣固炼焦对气孔率、冷态强度的影响,并结合煤预热炼焦技术、共炭化技术的分析研究,探讨炼焦行业节能减排技术工艺的发展方向,建议推广应用大型焦炉、干熄炉、煤调湿等先进炼焦技术。     

采用捣固炼焦技术制备冶金焦

由于新的炼焦工艺一捣固炼焦的广泛使用，使得我国的煤炭资源更能够被充分利用，尤其是大同地区优质、低灰、低硫、高挥发分、弱黏结性或不黏结性的煤，用大同地区的煤作配煤炼焦，不仅提高了该地区煤的使用价值，在一定程度上降低钢铁生产成本，而且缓减了我国煤炭资源肾张的压力。本文采用捣固炼焦技术，配合一定比例的大同弱黏结性煤进行炼焦试验，取得成功，并拟建一座年产100万t的冶金焦的焦化厂。介绍了焦炉在生产过程中烟气排放污染的前期控制概况及高压氨水泵应用变频器改造中存在的问题和解决方案，以及改造后无烟装煤效果和节能效果。     

不粘煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究

对不粘煤和瘦煤混合煤的捣固炼焦进行了试验研究,结果表明,对混合煤料进行捣固处理,可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度,降低煤料的最终收缩度;对于不粘煤配加量不超过10%的混合煤料,捣固炼焦后,可以生产出合格的冶金焦。     

镜质组反射率指导优化配煤炼焦方案的研究

为了提高焦炭质量,特别是焦炭反应性CRI和反应后强度CSR,从镜质组反射率角度研究了优化配煤炼焦的影响因素。通过对8种炼焦煤种的煤质分析、单独炼焦和配煤炼焦的焦炭质量分析与评价,阐述了不同煤种在配煤炼焦中所起的作用。通过分析某企业原配煤方案存在的问题,基于煤岩配煤原理,选择镜质组最大反射率(Rmax)及镜质组反射率分布图2个因素作为指导优化配煤的指标参数,制定了6组优化配煤方案进行炼焦试验。结果表明,配合煤的Rmax与镜质组反射率分布是优化配煤方案的有效调控指标,优化配煤方案获得的粒焦CRI*降低1.95%,CSR*增加3.45%,焦炭热态强度明显提高。     

气煤对配合煤炼制焦炭质量影响规律的研究

为了研究气煤在配煤炼焦过程中对配合煤炼制焦炭质量的影响规律,本文选取了不同变质程度的炼焦煤作为研究对象,对试验煤样进行配煤炼焦试验。研究结果表明,配入气煤后焦炭的冷强度和热态性能变差,气煤与不同煤种煤配煤时对配合煤焦炭质量的劣化程度不同,1/3焦煤和焦煤随着气煤配入量的增加使得焦炭质量均匀劣化,肥煤在气煤配入量小于30%时焦炭质量变化较小,配入量大于30%后焦炭质量明显变差。     

加拿大煤和澳大利亚煤用于炼焦的研究和实践

通过对加拿大煤和澳大利亚煤进行各项分析测定,对4种加拿大煤进行单种煤20kg小焦炉试验,对4种澳大利亚煤进行10%和20%的配比炼焦试验,从中选出适合焦化厂的加拿大1号煤和澳大利亚1号煤,并对引进焦化厂的加拿大煤、澳大利亚煤进行单种煤试验和配比炼焦试验。从2004年焦化厂配入加拿大煤和澳大利亚煤所炼焦炭来看,焦炭质量得到了稳定和提高,满足了炼铁需求,扩大了炼焦用煤资源,开创了广西用进口煤代替主焦煤进行配煤炼焦的先例。     

顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后的问题分析

捣固炼焦工艺虽然相对于顶装煤工艺可以改善焦炭质量,并能降低炼焦用煤的质量.但将顶装煤焦炉直接改为捣固装煤焦炉,亦存在不少问题,以某焦化公司为例,主要从生产工艺,加热工艺,炉体结构和生产管理4个方面分析了由顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后存在的问题,分析相关原因,并进行了技术总结,对今后其他炼焦厂的技术改造很有参考价值.     

炼焦配煤粘结指数与焦炭强度

本文通过大量试验研究,得出炼焦配煤粘结指数与配入煤比例的关系并以此推测焦炭强度,得到了生产验证。     

40kg捣固小焦炉配煤试验研究与生产效果分析

在缺少主焦煤的情况下,为寻找生产二级冶金焦的最优配煤比,降低炼焦生产成本,依据炼焦配煤研究理论,通过采用40 kg捣固小焦炉,以气煤、1/3焦煤、瘦煤为原料煤进行了配煤试验研究,成功试验出生产二级冶金焦的最优配煤质量比:众维精煤25%、音西原煤15%、新兴原煤40%、榆树沟原煤20%。生产实践结果表明,采用此配煤比生产的冶金焦抗碎强度M40达到79.9%,耐磨强度M10达到8.0%,焦炭热反应性CRI为50%,反应后强度CSR为42%,吨全焦配煤成本下降143.26元,降幅达15.06%。     

捣固炼焦配合煤工艺参数对焦炭冷强度的影响研究

通过探究捣固炼焦配合煤的工艺参数与焦炭冷强度的关系以优化捣固炼焦工艺条件,在保证焦炭热强度稳定的同时可确定提高焦炭冶金焦率的最佳工艺参数并为改善配煤工艺条件提供指导。结合现场实验用配合煤的煤质特性参数及其配比,设计炼焦试验条件与方法的研究方案,重点针对配合煤的水分、细度、堆密度工艺参数对块焦率、块焦强度、显微强度等焦炭冷强度的影响进行相应研究。由研究可知：建龙西钢配合煤随水分的增大则块焦强度和显微强度基本不变,而焦炭的块焦率先升高后下降,当水分在13%时其块焦率达到最大;随着细度的增高则块焦强度和显微强度呈现先增高后下降的趋势,而焦炭的块焦率呈下降趋势,细度大于90%时的块焦率下降明显。随着配合煤堆密度的增加,其块焦强度和显微强度增大,焦炭的块焦率增大明显。为提高焦炭冷强度,在配合煤配比不变并综合考虑焦炭冷强度指标变化趋势的前提下,配合煤的水分、细度、堆密度应分别控制在约13%、90%、1.0 t/m³为宜。     

煤岩学与炼焦配煤技术的发展

本文介绍了当前煤岩学和炼焦配煤技术的发展；阐述了煤岩配煤技术的基本原理，并对几十年来具有代表性的煤岩配煤方法进行了对比；指出了已有煤岩配煤方法或技术存在的一些突出问题和局限性。介绍了一种新的煤岩配煤技术——一种生产优质焦炭的方法对煤的新认识和技术特点，以及在山焦的实施效果。