40t以下转炉钢包精炼工艺探讨

CAC精练方式具有减少钢水的二次氧化、延长吹氩时间、减少钢中夹杂物、提高合金收得率和钢水质量等优点；DLF精炼站可提高热效率，降低包衬材料消耗。40t以下中小转炉选用CAC DLF精炼方式可有效提高钢水质量，而且运行成本低。     

我国钢水二次精炼技术的发展

简要回顾了我国二次精炼技术－RH，LF，AOD，VOD，VOD／VHD，钢包喷粉（喷射冶金）的发展现状，并根据不同二次精炼装置的冶金特点提出了现阶段我国发展二次精炼的目标和方向。     

炉外二次精炼在现代炼钢生产中的作用和地位

论述炉外二次精炼和初炼炉组成的双联工艺流程是提高产量，质量，增加品种，降低成本，提高经济效益的一种灵活的冶炼新工艺，炉外二次精炼是现代炼钢生活中不缺少的重要组成部份。     

二次冶金——钢包精炼

最初使用二次冶金工艺是为了满足不断增长的特种钢质量需求，目前二次冶金已广泛用来生产所有钢类，因为它有高的经济效益──提高生产率，作业的机动性和低的生产成本。     

转炉冶炼轴承钢试验小结

转炉冶炼轴承钢的难点是终点要求碳含量高，而此时钢水中磷含量亦高和钢水温度不足。采用铁水在入转炉前进行预处理脱除磷，适量加入增温剂，调整造成渣操作，在钢包中进行脱氧合金化，可冶炼出质量合格的轴承钢。     

LF埋弧泡沫渣实验研究

测定了碱度从２．６到３．４的精炼渣系的炉渣发泡性能,得到了具有较好发泡性能的精炼渣系,并通过离差分析方法,得出了炉渣组成对炉渣泡沫化程度的影响顺序为：ＣａＦ２→ＭｇＯ→Ａｌ２Ｏ３→Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）。     

钢包及二次精炼工艺用的耐火材料／渣系统

1 连铸机中间包70年代到80年代这一期间,中间包被认为只是钢包与连铸机结晶器之间的缓冲装置.在这个意义上讲,装有钢水的中间包,可使在钢水供应暂时中断时(在钢包更换时出现的),仍维持浇铸过程.此外,它过去与今天都是对各个结晶器的钢水分配器.     

用于钢包和二次精炼工艺的耐火材料／渣系统

1 带缘密封圈钢包密封圈的状况和设计对防止钢水渗入热表面接合处很重要.钢包密封圈对耐火材料内衬有一个末端约束力(图1).在加热时,当钢包的耐火材料内村膨胀时,带缘密封圈对工作衬施加一个约束力.密封圈的未端位置对内衬热表面侧的接合处张开量有影响.     

二次精炼技术的发展与配置

根据目前世界二次精炼技术的发展,分析各种流程中二次精炼的匹配模式及其适应的生产钢种,提出加快我国二次精炼技术发展的具体建议。     

30 t电弧炉的二次精炼工艺

１　偏心底出钢电弧炉和钢包炉１．１　偏心炉（ＥＢＴ）本钢公司二炼钢分厂将原８＃炉改造为偏心底出钢电弧炉,偏心炉的主要设备参数：　　　公称容量／ｔ３０　　　平均出钢量／ｔ３６　　　残留钢水量／ｔ１～２　　　变压器容量／ｋＶＡ１２５００　　　电极直径／ｍｍ４５０　　　出钢最大倾角／°１２　　　中心距／ｍｍ２００５　　　出钢直径／ｍｍ１３０　　　一次电压／Ｖ３５０００　　　二次电压／Ｖ３４０～１２０　　　一次电流／Ａ２１０００　　　二次电流／Ａ２１０００１．２　钢包炉（ＬＦ）参数　　额定容量／ｋＶＡ６…     

SKF精炼渣冶金效果的分析

通过大量的实践数据，分析了CaO-SiO2-Al2O3-MgO系精炼渣的精炼效果，同时为提高该渣系的功能，提出了相应的措施。     

感应加热钢包炉技术性能的分析

采用电磁计算机数值模拟和等效电路方法，对感应加热包炉的技术性能进行分析。     

IR—UT：钢包调温技术的开发

为降低转炉出钢温度，提高炉龄，需要研究钢水在钢包内二次升温的工艺技术。我们根据试验结果，开发了钢包调温技术。其主要特点：①可以快速提高钢水温度；②经对比试验，ＩＲ－ＵＴ法的钢材质量与一般吹氩钢材质量相同；③转炉出钢温度可降低１０℃；④稳定连铸中间包内的钢水温度，提高温度命中率。     

杭钢转炉厂钢包精炼实践

重点介绍杭钢钢包精炼的工艺及相关技术，从完善精炼工艺的角度对钢包精炼的效果进行综合分析和评价。     

本钢铁水预处理-转炉-二次精炼流程钢液硫含量控制实践

分析了本钢 15 0t高炉铁水预处理 - 15 0t转炉 -二次精炼 -连铸工艺生产的 80 0炉钢水的硫含量的变化。通过喷CaO粉和加Mg粉高效脱硫的铁水预处理能将铁水中平均硫含量从 35 0× 10 -6脱至 5 0×10 -6。在转炉冶炼中 ,因加入含硫废钢和石灰以及精炼前钢水带有少量转炉渣 ,使成品钢水硫含量增至 15 0×10 -6。研究和分析了铁水预处理时 ,石灰喷入量和Mg粉加入量对铁水脱硫的影响。