冷顶锻钢丝生产发展综述

冷顶锻钢丝是制造紧固件的原料,应用领域十分广阔。本文介绍了国内外冷顶锻钢丝的原料选择、生产工艺及装备、产品标准、技术条件的现状及发展趋势。     

冷顶锻钢丝的生产及应用

本文介绍了冷顶锻钢丝的生产工艺技术,总结了生产中常见缺陷的处理办法,并从应用的角度分析了冷顶锻钢丝的市场供需状况,指出生产开发这一产品大有前途。     

冷顶锻钢丝球化退火工艺的制定

1　冷顶锻钢丝球化退火的原理冷顶锻低碳钢丝的球化就是使组织中的渗碳体由片状转变为球状的工艺。因为片状表面积大 ,处于不稳定状态 ,若转化为球状 ,则有最小的界面 ,能量最低 ,处于稳定的平衡状态。因此 ,球化退火工艺原理是依靠片状渗碳体的自发球化的倾向和聚集长大[1] 。     

盘条和钢丝热处理工艺探讨

本文通过实验和实例分析指出:由于各盘条生产厂家轧制条件不同,使得盘条的组织状态有所不同,因此在组织生产时,应根据盘条组织状态的具体情况制订不同的生产工艺,安排生产工序,不能采用固定不变的生产工艺流程。     

低碳双相冷顶锻钢丝的研制

介绍低碳双相冷顶锻钢丝的研制过程，证明“用普碳钢经过双相热处理来生产冷顶锻钢丝”是一条既可行、又可取的新型工艺路线。     

XSWRCH10K盘条生产冷镦钢丝试验研究

随着我国汽车、家用电器等行业的迅速发展,用冷镦工艺制造的高档标准件市场逐渐扩大,且对产品的质量要求更加严格。冷镦钢是湘钢九大品种之一,现生产的牌号为XSWRCH10K和XSWRCH35K。2003年是湘钢推行精品战略关键的一年,品种钢的开发面向更高的档次,其中高强度冷镦钢的开发研     

ML18Al冷顶锻钢丝的试制

论述用于制造自攻螺钉的新材料ML18Al冷顶锻钢丝试制的全过程,探讨粗拉、精拉及球化处理工艺对钢丝力学性能的影响。试制产品质量可满足用户需求。     

盘条质量缺陷对钢丝生产的影响

影响钢丝质量的因素很多,诸如盘条的化学成分、质量缺陷、拉拔工艺、润滑条件等。笔者用金相分析的方法探讨了盘条的折叠、横裂纹等质量缺陷对钢丝拉拔的影响,同时指出GB 4354—84标准中盘条表面质量检查的不合理性。     

冷顶锻用38CrMoAlA钢丝的试制

冷顶锻用３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢丝试制过程中，通过多次试验制定出了盘条的球化退火工艺，中间退火工艺，去除氧化皮的方法，以及为减小脱碳层深度，改善表面质量而采取的措施。实验表明：这些工艺和方法解决了试制中遇到的难题，用户对试制的产品满意。     

72A高线盘条在胶管钢丝生产中的应用

通过对比各生产工序中胶管钢丝的性能,分析72A高线盘条存在的问题,提出生产72A盘条的建议。炼钢时控制化学成分均匀稳定;连铸时控制方坯缺陷;开轧温度控制在(930±20)℃,吐丝温度控制在(880±10)℃,可得到符合要求的盘条。     

SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂分析

对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH2 2A , 6 .5mm线材使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析 ,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是冷镦钢线材拉丝断裂的主要原因 ,提出了相应的解决措施 ,解决了拉丝断裂问题     

大规格冷镦钢线材的生产实践

分析冷镦钢线材冷镦开裂原因,针对Φ16,20 mm大规格冷镦钢线材出现的冷镦开裂、堆钢、不易集卷、尺寸超差等问题,从炼钢、连铸、轧制等工艺过程控制方面提出优化措施并付诸实践,有效地降低了生产事故,稳定了生产,减少了冷镦开裂。     

冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

盘条中的夹杂、折叠、划伤和晶粒度不均等是造成冷镦钢冷镦开裂的原因。在炼钢时控制钢水的洁净度,连铸时防止钢水卷渣,控制速度为2.4~2.8 m/m in,轧钢时采用闭环温度控制、RSM轧制、STELMOR控冷技术。成品尺寸精度达到±0.1 mm,冷镦开裂得到了有效控制。     

非调质高强度紧固件用双相钢盘条的试用

介绍非调质高强度紧固件用热轧双相钢盘条的试制工艺、组织和性能。对07Mn2SiV双相钢盘条拉拔后强度的变化规律进行研究,结果显示,该盘条初始变形的加工硬化率很高,经第1道次(ε=0.34)变形后,强度由剥壳后的680MPa提高到880MPa。用该双相钢盘条可生产8.8级M10,M14六角头螺栓和M8双头螺柱。     

ML08A1冷镦钢盘条的试制

介绍采用转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机生产工艺试制ML08A1冷镦钢的过程。通过控制化学成分、LF炉精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施，使盘条的化学成分稳定，冷顶锻性能优良。     

冷镦钢ML35盘条的开发

介绍高强度标准件用ML35钢盘条的开发与生产过程。通过对ML35钢盘条的成分和轧制工艺进行调整,采用加热段920～980℃,均热段980～1040℃,开轧温度920～980℃,斯太尔摩辊道入口速度12m/min,出口速度24m/min,延迟冷却方式,可得到综合性能均能满足用户要求的冷镦钢盘条。     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍采用转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机生产工艺试制ML08A l冷镦钢的过程。通过控制化学成分、LF炉精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,使盘条的化学成分稳定,冷顶锻性能优良。     

对几个重要线材品种的技术要求

指出阀门弹簧用线材、冷镦用线材及PC钢丝钢绞线用线材目前存在的质量问题 ,介绍国内外对该类线材的不同要求 ,从实际应用的角度出发分析了影响线材制品使用的因素。分析讨论了提高阀门弹簧疲劳寿命的3个途径 ;介绍了冷镦钢线材的 6条技术要求 ;对比分析了中外预应力钢丝钢绞线用线材标准 ,并从用户的观点出发提出了PC线材的 5个技术要求和希望。     

用高速线材生产钢丝的试验研究

分析不同工艺条件下高碳高线控冷盘条在生产钢丝过程中的组织及性能变化情况。试验表明：在保证设备处于反拉力条件下，高线盘条采用高的总压缩率，减少循环次数是提高产品性能，降低生产成本的重要途径。在相同含碳量条件下，高线生产的钢丝抗拉强度普遍高于同类普线盘条生产的钢丝。