机加工自动生产线控制系统集成

根据机加工生产特点,设计了一种自动加工生产线。将机器人、机床等设备通过现场总线集成到控制系统网络,实现了自动生产线上各个工序有条不紊、周期性的协调工作;采用OPC技术、RFID技术、PLC技术及其无线通讯技术,实现了产品信息的全程跟踪、实时记录和有效追溯。该系统的投入不仅使生产现场透明化、产品管理信息化,而且提高了车间的生产效率和整个企业的核心竞争力,是现代化制造业工厂发展的趋势。     

基于工业机器人的智能生产线设计与开发

为了提高生产效率,保证产品质量,减少生产成本,缩减生产周期,该文设计和开发了一套基于工业机器人的智能生产线系统。将三菱可编程控制器(PLC)、西门子RFID数据传输系统、环形输送单元、直线输送单元、工件组装单元、四工位供料单元、立体仓库单元与电气控制柜集成为一体,以三菱RV-3SD六自由度工业机器人作为载体,实现工业机器人的自动分拣、追踪、搬运、装配、存储等功能,实现了生产线的智能化。     

工业机器人解释器的设计与实现

为降低解释器算法复杂度,提高解释效率,针对工业机器人语言结构简单、形式固定等特点,提出了两遍扫描的解释模式。首次扫描应用PCRE正则表达式实现语法、词法的快速检测,建立各指令处理模块并生成关键字表;二次扫描过程中,采用双向链表结构形式进行指令管理,通过关键字表查询快速跳转至相应处理函数,完成语义分析、信息提取及目标代码的生成。实验结果表明,该解释器运行稳定可靠,具有较高执行效率。     

工业机器人焊接生产线的设计及研究

在我国现代工业发展中,工业机器人应用愈加广泛,在节约工业生产的人力成本投入的同时,也大大提升了工业生产的效率和质量。而在工业机器人的工业生产中,焊接工作就是其主要应用方向,因此对工业机器人的焊接生产线进行设计和研究是实现工业机器人使用的重要基础。本文对工业机器人的结构组成进行分析,对其焊接生产线的设计要点进行研究,为工业生产中工业机器人的使用奠定基础。     

基于工业机器人的冲压自动化生产线系统的实现

工业机器人在自动化生产线中的应用能极大地提高生产效率,解放劳动力。因此,描述工业机器人冲压自动化生产线系统,根据加工流程进行系统程序设计,为工业机器人在冲压自动化生产线中的实际应用提供参考。     

工业机器人模块化实训平台的设计与实现

随着机器人在各行业的广泛应用,机器人应用培训的需求也不断的增长,工业机器人教学实训平台也应运而生。目前市面上的机器人实训平台受限于工业机器人本体的工作范围,使得实训平台的功能比较少。本文内容为设计一种结构简单、功能齐全、更换实训单元方便的工业机器人模块化综合实训平台。     

基于工业机器人的涡旋压缩机智能生产线的设计

为提高涡旋压缩机的生产效率和生产精度,设计了一种融合2台工业机器人、3台数控机床的智能生产线.首先,构建了包含数控机床、工业机器人、PLC、工业视觉等设备的智能生产线硬件系统;然后,提出了PLC控制工业机器人实现高效作业的优化方法;最后,设计了两套工业机器人多功能末端工具,并对工业机器人进行示教与编程,实现动涡旋和静涡旋生产作业.实验表明,该系统平均每170 s可生产2个动涡旋和2个静涡旋,质量检测正确率高,生产效率高,符合实际生产应用.     

集成工业机器人的自动打磨生产线的夹具设计

为克服打磨工作粉尘多、噪声大的缺陷,将工业机器人集成到自动打磨生产线中,用于被打磨工件的自动上下料。为此设计了机器人夹具、打磨机夹具、工件料盘,从而实现了打磨工作的全自动化,完全达到了设计目的。     

机车柴油机气缸盖柔性机加工生产线的工艺设计

本文讨论的是机车柴油机气缸盖柔性机加工生产线工艺设计问题,主要介绍了气缸盖机加工工艺流程设计、生产线工艺布局及物流线设计的原则及技术特点,为气缸盖产线及工艺流程优化提供了参考。     

工业机器人三维虚拟监控系统的设计与实现

针对目前对工业机器人缺乏有效的手段进行实时监控的问题,以ABB-1400六自由度工业机器人为研究对象,设计了一种能够反映工业机器人实时状态并具有良好人机交互能力和真实感的三维虚拟监控系统。系统基于Unity3D虚拟现实引擎,通过结合三维实体建模技术、模型渲染技术以及数据采集与传输技术实现了B/S架构下工业机器人三维虚拟监控系统。现场调试的结果表明,该系统能够实时再现工业机器人的真实状态。     

工业机器人第七轴的硬件设计与实现

介绍了上下料工作站中工业机器人第七轴控制的必要性,以ABB公司的IRB 120工业机器人和S7-1200为例,给出了工业机器人地面导轨第七轴的解决方案;详细说明了机器人控制柜与华太远程I/O FR8030硬件电路设计以及IRB 120工业机器人通信板卡的配置方法,对PLC程序与ABB控制程序进行分析,并提供了功能验证的方法。     

基于工业机器人的3C产品自动生产线的设计

以3C产品自动生产为研究对象,介绍了基于工业机器人生产线的设计方案.根据产品的生产流程,利用三维建模软件构建了生产线的整体布局;设计了生产线系统各个工作站,并开发了生产线控制系统,采用"HMI+PLC+机器人"控制模式,可以单站或联网运行.以打磨机器人为例,规划了机器人运动路径及编写了机器人的程序,最后分析了生产线的流程设计过程.该生产线具有模块化、开放性和扩展性的特点,实现3C产品生产的自动化和无人化.     

工业机器人在线控制和远程监测系统设计与实现

针对库卡KRC4工业机器人控制系统,设计实现了在线控制和远程监控系统。该系统包含工业现场的在线控制部分和基于以太网通信的远程监测部分,使用了KUKA.Ethernet KRL作为机器人端的通信接口。在线控制部分使用TCP通信协议进行通信,使用Winform实现用户界面,同时内嵌浏览器利用ECharts实现了机器人路径的三维显示;远程监测部分使用UDP和机器人进行通信,同时在B/S模式下使用MQTT实现了高并发和多用户的在线实时监测。     

基于工业机器人的自动化生产线研究

机器人在制造业的生产中逐渐成为自动化装备的主要发展方向,工业机器人组建的自动化生产线,不仅能有效的提升制造业生产的效率,也能在一定程度上降低制造生产的成本费用。并且还能最大化的提升制造业企业的综合经济效益。所以说,工业机器人作为现代科技的一种产物,其在制造业领域占据了非常重要的地位,并且其自身也在制造业领域中发挥了巨大的作用。因此本文就针对现阶段工业机器人的自动化生产线展开深入的研究和探讨。     

工业机器人的自动化生产线组建技术

在科技的快速发展过程中,工业机器人已经不再是遥不可及的产物。如今工业机器人已经成功地被应用于工厂生产,大幅提高了工业生产精度、质量、效率。工业机器人的出现改变了人们的生活形式、生活态度,赋予了人们更高的生活幸福度。当然在此背景下,工业生产自动化渐渐开始聚拢在机器人四周,希望以机器人为核心打造未来工厂。工业机器人作为现代科技的代表之作,能够推动制造业的可持续发展,是改变产业结构、加快传统产业与高科技产业进步的重要技术。     

工业机器人的控制

随着科学技术的发展和工业自动化程度的提高,工业机器人也跟着不断发展。本文着重介绍工业机器人的类型、结构、控制系统及今后的发展等,以供读者参考。     

工业机器人的控制

1 引言机器人在时间和空间上具有较大的柔性和适应性,它是人工智能可能取得重大进展的潜在领域,在工业发达国家它回收成本的偿还期只有两年左右,它可以昼夜工作,还不怕对人体有害的物质,所有这些使得机器人在世界范围内得到迅速发展。机器人制造     

分析工业机器人的“智能制造”柔性生产线设计

随着我国科学技术不断发展,在"中国制造2025"的背景下,社会也加强了对智能制造、自动化装备产业的关注度,传统的硬性生产线形式逐渐朝向柔性生产线方向发展,自动化生产逐渐向智能化方向发展。基于此,本文首先探究工业机器人、柔性生产线理念,提出柔性生产线工作原理,进而提出工业机器人的"智能制造"柔性生产线设计方案。     

基于工业机器人的“智能制造”柔性生产线设计

随着德国"工业4.0"、美国"工业互联网"及我国"中国制造2025"的提出,智能制造、自动化装备等细分产业得到重点关注,并不断向FMS柔性制造系统或FMC柔性制造单元发展。设计的"智能制造"柔性生产线,以安装在行走导轨上的机器人为基础,同时负责两台数控车床、两台数控加工中心的上下料工作。生产线中还配置了由回转上料机构与取料机构组成的自动上料系统和自动换夹具系统,并在取料台上方安装了视觉系统。当更换加工产品时,机器人只需要作出有限调整,就可以很快进行不同产品的加工,具有较高的柔性特征。     

工业机器人作业系统中嵌入式工装接口的设计与实现

通过改变常规的机器人作业系统结构,基于IEEE 1451传感器／致动器接口标准设计开发了自带嵌入式智能接口的工装夹具板,提高了工业机器人系统的柔性。