稀土镁对高铬铸铁变质效果的研究

为了研究RE—Mg对Cr15Mo3高铬铸铁铸态及热处理态组织、冲击韧性、硬度、耐磨性等性能的影响规律,提出RE—Mg变质处理工艺的改进方案,通过对比实验的方法,验证了改进方案的可行性．结果表明：铸态未变质的高铬铸铁组织中,奥氏体含量大,碳化物呈粗大网状分布,基体被撕裂;变质后碳化物的网断裂,变细成为鱼骨状,对基体的割裂作用大大减小,基体的连续程度增加．RE—Mg变质处理可使Cr15Mo3高铬铸铁的硬度、冲击韧性、耐磨性都得到提高．本实验条件下,当变质剂加入量WRE-Mg=1．5％时变质效果最好,材料的综合性能最佳．     

RE对高铬铸铁变质效果的研究

采用对比试验的方法，考察了RE对Cr18W2高铬铸铁组织和性能的影响规律．金相观察表明：铸态未变质的高铬铸铁组织中，奥氏体含量多，碳化物呈粗大板条状分布，晶粒比较粗大；变质后残余奥氏体量明显减少，初生奥氏体显著细化，碳化物由粗大板条状向细板条状、菊花状转变．性能检测结果表明：RE变质处理可同时提高Cr18W2高铬铸铁的硬度、耐磨性和冲击韧度．本实验条件下，加入质量分数为0．6％RE时，变质效果最好，材料的综合性能最佳．     

新型变质剂对Cr12钢铸造组织与性能的影响

研究了钾钠活性变质剂对Cr12钢铸造组织的影响.在Cr12钢的铸造过程中,分别加入含量(质量分数)为0.02%、0.04%、0.06%、0.08%的钾钠变质剂,随着钾钠变质剂含量的增加,Cr12钢的晶粒得到细化,但含量过高,晶界上的共晶碳化物增加,形成网状,导致材料的脆性上升.结果表明:钾钠变质剂含量为0.04%~0.06%时,能获得组织最为理想,综合力学性能最优的材料;经适量钾钠变质剂处理后,材料的硬度、抗拉强度、耐磨性都分别得到提高.     

复合变质对空冷贝氏体铸钢组织和性能的影响

研究了SH复合变质剂对Si-Mn-Mo空冷贝氏体铸钢铸态组织和性能的影响.试验结果表明,SH复合变质剂对铸态组织和冲击韧性有显著的影响,但对铸态硬度影响不明显.SH复合变质剂存在1个最佳加入量.     

变质处理对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下，变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响．试验结果表明：复合变质剂的变质效果最佳，变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁，低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之．     

高铬铸铁型自保护药芯焊丝堆焊组织与性能分析

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其堆焊金属组织与性能进行了分析,结果表明：堆焊金属表面硬度达到HRC60以上,堆焊金属显微组织主要为马氏体＋残余奥氏体＋M7C3型碳化物;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为HV1783,侧面为HV1127;共晶碳化物围绕在初生碳化物周围生长,其显微硬度为HV830;在相同磨损条件下磨损1h后,堆焊金属相对耐磨性为Q235钢的14倍左右,在药芯中加入适量的稀土氧化物能提高堆焊金属的耐磨性。     

稀土复合孕育剂在灰铸铁中的应用

本文介绍了采用正交试验方法研究稀土复合孕育剂在高强度灰铸铁中的应用。对八种加入含有不同量的硅、稀土、钙的孕育剂处理的铸铁进行了研究。对化学成分、硅碳比、抗孕育衰退等不同因素进行了一系列试验研究。对铸铁的金相组织、石墨形态、白口倾向,共晶团数量、抗拉强度和硬度、耐磨性等进行了分析比较。试验结果表明用含有6—8％稀土元素(约含有50％Ce)、8％Ca和50～60％S的稀土复合孕育剂处理后能获得高强度灰铸铁。与通常用75硅铁孕育剂比较,稀土复合孕育剂具有以下优点①孕育剂加入量可以减少②铸铁化学成份控制范围较宽③抗孕育衰能力得到改善④提高了耐磨性⑤能细化晶粒和改善机械性能⑥操作简单、价格低廉。本文还对稀土作用机理作了初步的探讨。     

稀土元素对碳氮共渗组织和性能的影响

本文研究了稀土对气体碳氮共渗动力学过程、渗层成分和组织结构、渗层性能的影响。通过优化选择了合适的稀土种类，加入量和工艺参数。结果表明，稀土具有明显的催渗作用，与不加稀土相比，可使渗速提高３０％；表层中碳、氮含量增加，碳化物的数量增加、颗粒变得细小、弥散且向内延伸分布，马氏体和残余奥氏体细化；渗层硬度提高，显微硬度分布趋于合理；在高负荷下渗层的耐磨性提高约３０％，经该技术处理的饲料压模的寿命大幅度提     

Sm对7050铝合金铸态组织及硬度的影响

主要研究了稀土Sm对7050铝合金的显微组织和硬度的影响.通过分别向7050铝合金中加入百分含量为0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的Sm,探究不同Sm含量对铝合金铸态显微组织、硬度的影响.结果表明,铸态7050铝合金中Zn、Mg、Cu、Sm等元素偏聚在晶界处,形成了含有η相(Mg Zn2)、T相(Al Zn Mg Cu)的低熔点共晶组织.Sm对合金共晶组织有明显变质作用.含Sm量在2.0%时,其组织明显细化,硬度也提高,稀土Sm对7050铝合金组织有一定的细化作用.添加适量的稀土Sm能够细化7050铝合金晶粒,提高合金的硬度,但添加过量的稀土Sm不仅使合金的晶粒变得粗大而且使合金的硬度降低.     

稀土在20CrMnTi钢固体渗碳中的作用

通过改变稀土的加入量 ,对其在 2 0CrMnTi钢固体渗碳中的作用进行了研究 结果表明 ,适量的稀土可以显著提高渗碳效果 ,并可改善渗层组织而提高其硬度和耐磨性     

激光熔覆钴基稀土合金的研究

本文给出了两种新的激光熔覆钴基稀土合金材料的研究结果。试验表明：加入适当的稀土添加剂可以细化合金组织，进一步提高其硬度、耐磨性、耐蚀性和抗氧化性能；经中温加,塑性明显得到改善，同时硬度也有所提高，故可作为不锈钢阀座等易磨损件的表面材料。     

Cr／C对31％Cr高铬铸铁组织与性能的影响

研究了Cr／C对31％Cr高铬铸铁铸态组织、硬度、冲击韧性、耐磨性等性能的影响．结果表明：在本实验条件范围内,所制备的Cr31高铬铸铁均为过共晶组织和六角棒状的M7C3碳化物;随着Cr／C的增加,组织中的过共晶碳化物逐渐变得细小,而且分布更加弥散、均匀,在相同大小的视场内过共晶碳化物的相对数量减少,铸铁的过共晶度下降．随着Cr／C的增加,Cr31铸铁的硬度略有下降,而冲击韧性有明显的升高趋势．当外加载荷为70N时,Cr31铸铁的耐磨性随Cr／C的增加而下降．     

Cr26高铬铸铁亚临界处理工艺在热磨机磨片的应用研究

实验采用亚临界处理方法对Cr26高铬铸铁组织转变及其力学性能进行了实验和应用研究.研究结果表明:该成分高铬铸铁经560℃+1 h亚临界热处理后,金相组织主要由共晶体、Cr7C3碳化物、先共晶奥氏体和部分马氏体组成;硬度由铸态时HRC 47～48提高至HRC 53-54,冲击功达6～8J/cm~2.几年来,该工艺由北京和吉林的两家造纸机械厂应用并取得良好的经济效益.     

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球

设计了稀土高铬白口中铸铁磨球的化学成分,显微组织,测试了磨球的力学性能,采用稀土变持处理细化了组织,进一步提高磨球的韧性及耐磨性,经工业装机试验,取得了令人满意的结果。     

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理的研究与应用

本文对稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织耐磨性进行了探讨，并分析了磨损机理。研究结果表明；激光处理后的凸轮轴，变形小，而且具有良好的耐磨性，这对稀土镁球墨铸铁在实际中的应用有很大的意义。     

RE-Sb-Ba孕育处理提高机床导轨性能的研究

在碳当量 ＣＥ３．７％～４．０％范围内,研究了 ＲＥ－Ｓｂ－Ｂａ复合孕育处理对机床导轨性能的影响。试验结果表明,采用ＲＥ－Ｓｂ－Ｂａ复合孕育处理较高碳当量（ＣＥ ３．７％～４．０％）铁水,比原工艺 ７５ＳｉＦｅ孕育较低碳当量（ＣＥ ３．２％～３．４％）相比,能够获得较好的性能,尤其是导轨表面硬度的均匀性,铸态硬度≥ＨＢ２００,淬火态硬度大于ＨＲＣ４５,沿导轨面硬度落差只有ＨＲＣ４～５;且新工艺成本较低,简单易行,大大减少了废钢用量．炉料管理相对简单,产品质量稳定。     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺，，Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。