仲辛基苯氧乙酸萃取Cu(Ⅱ)的性能研究

采用溶剂萃取法 ,研究了新型萃取剂——仲辛基苯氧乙酸 (CA- 12 )从盐酸介质中萃取Cu( )的性能。考察了萃取温度、平衡水相酸度、萃取剂初始浓度、氯离子浓度、铜离子浓度对萃取的影响。实验结果表明 :分配比随平衡水相酸度的增加、萃取剂初始浓度的减小而减小 ;水相中氯离子、铜离子 ( )初始浓度对分配比均有明显的影响 ;仲辛基苯氧乙酸从盐酸介质中萃取 Cu( )的过程为吸热过程 ,并计算得到其过程热 Δ H=12 .77k J/ mo     

氨性硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐的消耗

分别从模拟浸出环境和实际浸金过程两个方面研究硫代硫酸盐的消耗规律。S2O32-的损失率基本上随Cu2 浓度和NH4 浓度的增大而增大。pH由8.00升高到9.70时溶液中的S2O32-不但没有损耗,反而有所增加。在氨性溶液中,SO42-存在的条件下,随Na2SO3添加量增加,溶液中S2O32-损失率急剧下降,最后甚至出现溶液中S2O32-浓度快速升高的现象。用(NH4)2CO3代替(NH4)2SO4,最终溶液中S2O32-的损失率都很大。硫代硫酸盐浸金法具有较强的抗外来阳离子干扰的能力。实际矿样柱浸过程与搅拌浸出静置过程中硫代硫酸盐的损耗规律基本一致。     

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

镍的萃取和钴电解液净化：——1.环烷酸与吡啶酯协同萃取镍的性能研究

本文对环烷酸（ＨＡ）与异辛基３－吡啶酯（ＰＥ２０６）二元体系在盐酸介质中协同萃取镍的性能进行了研究,结果表明：与环烷酸单一体系比较,铜的萃取ｐＨ５０向低ｐＨ方向移动１．０ｐＨ单位,镍的ｐＨ５０方向移动１．４ｐＨ单位,而钴的ｐＨ５０向低ｐＨ方向只移动０．７ｐＨ单位。镍与钴的ΔＰＨ５０增加０．６ＰＨ单位。     

硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中的金

国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58 g/t,采用X射线荧光光谱分析(XRF)、X射线衍射分析(XRD)、冷场发射扫描电子显微镜—能谱仪(SEM-EDS)以及火焰原子吸收分光光度计(AAS)对原矿矿相组成以及性质进行了分析.在此基础上,采用硫代硫酸钠—铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验.考察了硫代硫酸钠、硫酸...     

硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中金的试验研究

国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58 g/t,采用XRF、XRD、SEM-EDS以及AAS对原矿矿相组成以及性质进行了分析,在此基础上,采用硫代硫酸钠-铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验研究,考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH以及搅拌速度对浸金效果的影响,并研究了两种稳定剂Na2SO3和(NH4)2SO4对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。研究结果表明,(NH4)2SO4和Na2SO3可以作为Na2S2O3的稳定剂降低其消耗量,经过条件实验和综合优化实验,金的浸出率可从52.71%提高到73.26%,并对该体系的浸金机理以及各种实验因素的优化浸出过程进行了分析,以期为这一类型矿产资源的开发利用提供参考。     

二（2－乙基己基）单硫代膦酸在硫酸体系萃取铟

研究了二（２－乙基已基）单硫代膦酸在硫酸体系中萃取铟的性能，其萃取能力随酸度增高而减小．用连续变化法与饱和容量法测定了萃合物的组成为ＩｎＡ；，ＩＲ和ＮＭＲ光谱确定了萃合物的成键情况．     

钙离子和硫代硫酸根离子对镍铜矿石浮选选择性的影响

研究了钙离子和硫代硫酸根离子对Ni-Cu矿石浮选的影响，在用钢磨机磨矿后在正常PH下，一些离子可以改善硫化矿物的浮选。特别是在磨矿机铁的电池效应起作用时，钙离子可以活化硫化镍和硫化铜的浮选。紫外/可见光谱测定结果表明，钙离子提高了黄药在硫化矿物表面上吸附量。硫代硫酸根离子的作用却不同。由此可知，硫代硫酸根离子降低了亲水化合物对硫化矿物的影响，从而改善了硫化矿物的可浮性。     

焙烧温度对高岭石与硫代硫酸金相互作用的影响

因火法冶炼的高温活化作用,金可能与高岭石等硅酸盐类矿物相互作用,导致金的回收难度增大,探索焙烧温度对金与高岭石相互作用的影响具有意义。将室温高岭石及不同焙烧温度下的高岭石焙渣分别与硫代硫酸金充分混合进行搅拌试验,结合红外光谱和X射线衍射对高岭石与硫代硫酸金相互作用进行机理探讨。在矿浆浓度28.6%、初始金浓度85mg/L、搅拌转数500r/min及搅拌时间30min的条件下,得出高岭石与硫代硫酸金吸附能力强。与室温搅拌相比,焙烧活化了高岭石,增强了高岭石对硫代硫酸金的吸附效果。经700℃焙烧后的焙渣对硫代硫酸金的吸附量急剧增加,表明该温度下的焙渣对硫代硫酸金的吸附能力强。     

溴代十六烷吡啶与CTMAB萃取钯的研究

研究溴代十六烷吡啶(RBr)和十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)以正戊醇为稀释剂萃取钯的性能。结果表明,萃取剂浓度、相比、水相中氯离子浓度对钯的萃取率有较大影响。RBr与CTMAB对钯有协同萃取的作用,RBr和CTMAB总浓度为50mmol.L-1,RBr的摩尔分数为0.8时,协萃系数最大,为18.26。协萃体系对钯的萃取反应很快,在30s内基本达到平衡。钯的饱和萃取容量高于7g.L-1。用8mol.L-1以上的氨水可以高效率地反萃钯。     

P507-P204协同萃取分离镍钴

采用恒温振荡器研究复配萃取剂P507-P204协同萃取分离镍钴的工艺.确定协萃最佳工艺条件为:有机相皂化率70%～75%,皂化时间15min;有机相组成为30%复配萃取剂(VP507∶VP204为4∶1)+65%磺化煤油+5%TBP;相比(V0/VA)为2/1;平衡时间15min;水相pH为2.在此条件下,钴的一级萃取率为87.62%.     

从HDS废催化剂提钒残渣中回收镍的研究

研究了以HDS废催化剂提钒后的残渣为原料制备NiSO4·7H2O的工艺方法,实验结果表明,用浓度为3mol/L、摩尔比为3∶1的盐酸与硝酸混合酸在温度373K下浸取残渣3h,镍提取率可达90%以上。通过调节溶液pH值,可水解除去Al3+、Fe3+、Cu2+,通过加入NaF可除去Ca2+和Mg2+,制得的NiSO4·7H2O样品纯度可达到99%以上。     

镍铁矿渣纤维的制备及其改性沥青的性能影响研究

通过将镍铁矿渣纤维掺入到基质沥青中进行改性沥青,并对基质沥青和改性沥青的针入度、软化点等进行检测.检测结果表明,将镍铁矿渣纤维掺入到沥青中,可以改善沥青的高温、低温以及感温等性能指标,使其具有更好的路用性能,既解决了镍铁矿渣的出路问题,又实现了矿产资源的二次综合利用.     

镀银羰基镍粉的制备及其性能研究

利用化学镀法制备镀银羰基镍粉, 并以此粉体为导电填料制备了电磁屏蔽材料, 优选了羰基镍粉/硝酸银配比参数。采用扫描电镜对该粉体进行了表征, 并分析了材料的导电、电磁屏蔽与力学性能。结果表明, 镀银羰基镍粉的导电性能及其屏蔽材料的电磁屏蔽效能均比未镀银时提升1倍以上, 并随羰基镍粉/硝酸银摩尔比增加, 表现出先增强后减弱的趋势。这一变化趋势与其镀银层微观结构有关：当羰基镍粉/硝酸银摩尔比达到0.2时, 羰基镍粉表面形成了致密的镀银颗粒; 而当摩尔比达到0.3时, 粉体表面的镀银颗粒逐渐粗大化。镀银配比变化对屏蔽材料力学性能影响不大。     

添加剂对氢氧化镍电位性能的影响

通过对添加Co 、Co +Zn、Co +Cd 及不含添加剂的氢氧化镍样品进行粉末微电极循环伏安测试, 研究了氢氧化镍的电位性能, 并对这些样品进行物理形态结构测试, 探索了添加剂对氢氧化镍物理形态结构及电位性能的影响。结果表明:在制备氢氧化镍时加入添加剂, 氢氧化镍的颗粒小, BET 比表面大, 组成颗粒微晶小, 微晶间孔隙丰富, XRD 图谱中(001)晶面和(101)晶面衍射峰的半高宽(FWHM)值和d₀₀₁ 值较大, 结合水含量增多, 这些结构上的变化有利于氢氧化镍充放电过程中质子扩散, 从而改善其电位性能;单纯添加Co 对改善氢氧化镍的充电电位性能效果较好, 而同时加Co 、Zn 或Co 、Cd 可显著改善氢氧化镍的充放电电位性能。     

蛇纹石酸浸提镁残渣制备硅酸锂及其性能研究

以蛇纹石酸浸提镁残渣为硅源,碳酸锂为锂源,通过高温固相反应合成了硅酸锂高温固碳材料,探究了煅烧时间、气氛以及物料配比对合成材料高温固碳性能的影响。采用热重-差热综合热分析仪(TG-DTG)研究了蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂的CO2吸收性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)对合成材料的微观形貌与结构特征进行了表征。结果表明:蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂具有较好的CO2吸收性能,吸收量可达26.66%;与市售Si O2为硅源相比,蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂材料煅烧合成时间缩短,高温固碳性能更优。     

两种Ni质催化剂多孔载体的制备及性能分析

以两种不同孔径的多孔聚氨酯泡沫为基体,用预处理-化学镀-电镀-焚烧-还原热处理方法制备两种Ni质催化剂多孔载体。预处理和化学镀中影响样品增重速度的主要因素为镀液中次亚磷酸钠浓度。在电镀和热处理中,影响产品力学性能的主要因素为电镀液中硫酸镍浓度。样品表面Ni沉积不均匀,存在着许多微米级的颗粒,颗粒间的缝隙达纳米级,有利于其他细小颗粒附着,可以作为催化剂的良载体。     

氯化法提金工艺技术研究进展

氯化提金是一种重要的无氰提金工艺方法,因为其具有浸出率高、且不使用氰化物的优势而越来越被重视。2010年以来氯化提金研究呈现明显增加趋势,且液氯化提金研究文献更多。氯化法提金工艺诞生不久,氰化法相继问世,当时由于材料工业比较落后,氯化法面临的腐蚀问题限制了其发展,随之被氰化法所替代。2000年以来,材料科学得到了迅猛发展,先进的耐腐蚀材料为氯化法扫清了障碍,随着人类社会的发展,工业生产所带来的生态平衡和环境保护问题超过了工业发展的本身,因此,氯化提金工艺将会得到更大的发展。     

钛渣硫酸铵焙烧法提钛渣提硅试验研究

采用硫酸铵焙烧法从钛渣中提钛后得到大量的滤渣,主要含有二氧化硅和氧化钙。将滤渣和氢氧化钠溶液混合均匀加热搅拌,抽滤后得到硅酸钠溶液,最佳工艺条件:NaOH与滤渣质量比3.5︰1、反应温度210℃、液固比5:1、反应时间80 min;将硅酸钠溶液加入氧化钙加热搅拌,在110℃时反应60 min过滤分离,得到硅酸钙沉淀,同时得到氢氧化钠溶液。     

还原硫化法从镍转炉渣中富集钴镍铜

考察了转炉渣还原硫化生产钴冰铜过程中还原剂焦炭与转炉渣质量比、硫化剂黄铁矿与转炉渣的质量比、熔炼温度及保温时间对钴镍铜的回收率的影响。试验结果表明,还原剂焦炭用量对金属钴镍收率影响最大,用量过大或过少都不利于钴镍的回收,而对铜的回收率影响不明显;增大硫化剂黄铁矿用量及提高贫化温度、延长保温时间都有利于钴镍铜的回收。当还原剂、硫化剂与炉渣的质量百分比分别为3．5％、25％,熔炼温度为1360℃,保温时间为3h时,钴镍铜在钴冰铜中的回收率分别达到了91．50％、96．08％、92．89％。