双甲工艺的应用总结

0前言 临猗分公司一分厂于2001年12月建成投产设计能力为120kt／a合成氨、30kt／a甲醇生产装置,其中合成氨气体精制采用双甲工艺。经过近几年的技术改造,现氨醇生产能力已经达到190kt／a,各项工艺趋于合理。从开车至今,双甲工段工艺运行状况一直十分稳定。     

30MPa双甲工艺总结

我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。     

常温精脱硫在合成氨双甲工艺中的应用

山西丰喜肥业集团股份有限公司临猗分公司是拥有40万t/a合成氨,15万t/a甲醇,60万t/a尿素装置的大型化肥企业。合成氨一分厂于2001年11月建成投产,现生产能力为13.5万t/a合成氨,4万t/a甲醇。其脱碳系统为NHD工艺,精炼系统采用双甲工艺。为了更好地保护双甲触媒的活性和寿命,提高粗醇产量,必须将双甲原料气中的硫含量降到触媒允许指标之内。为此,一分厂在开车之初就选择了湖北省化学研究所的常温精脱硫方案。现将4年多的运行情况作以下介绍。1精脱硫工艺流程1.1精脱硫方案的确定根据设计院可研报告,一分厂合成氨原料气经半水煤气栲胶脱硫,变…     

合成氨双甲精制工艺副产双甲燃料应用实践

总结了合成氨双甲精制新工艺的实际应用情况，着重阐述其工艺流程，设备，工艺指标，安全，特点，效益。旨在从实践的角度察看其理论的成熟性与合理性，促进双甲工艺在八成氨生产中的广泛应用，创造更好的社会效益和与经济效益。     

双甲精制工艺在合成氨工业中的应用进展

通过9年来双甲精制工艺的实际运行，证明该工艺具有操作简便，生产稳定，事故发生率低及环境污染小的特点。经过不断的改进和完善，该装置已显示出独特的优越性，创造了较大的经济效益和社会效益。     

双甲节能工艺在合成氨行业的应用

介绍了双甲节能工艺净化气体的原理、工岂流程需满足的条件、工艺压力等级的确定及主要设备和设计特点,并就运行中存在的问题提出了相应的改进方法。系统运行平稳,操作弹性大,适应性强,生产及维修费用降低。     

30MPa双甲工艺总结

简要介绍该公司采用等高压双甲新工艺的流程、设备、催化剂升温还原情况．并作了简单的总结和经济效益分析。     

生产甲醇新技术进展-双甲工艺

甲醇是极为重要的有机化工原料,用途十分广泛。目前把甲醇添加到汽油中既可以提高其燃值,又降低汽油的成本。本文阐述了双甲工艺生产甲醇新技术的进展情况。     

双甲净化新工艺在18·30工程中的应用

合成氨原料气双甲净化工艺在国内外均有应用。一般来说,联产甲醇的双甲工艺有三种典型的流程：①低压联醇流程－－对于天然气转化的氨厂甲醇化设在中、低变和脱碳之后,甲烷化之前;②变换的旁路联醇流程－－从变换工序进口引出侧线进甲醇合成装置,甲醇化后气体返回变换入口;③高压联醇流程－－甲醇装置设在合成气压缩机高、低压缸之间,压力比前两流程高,碳转化率也高。     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势分析

合成氨原料气净化工序在工业生产领域具有相当重要的地位,其中超高的原料气微量必然会引起氨催化剂中毒,同时会影响净化工序的正常运行。其次,原料气净化的经济性对合成氨的经济效益具有决定性的作用。基于此,“双甲”（甲醇化-甲烷化）工艺应运而生,该新型净化工艺研发的基础为深度低变甲烷化工艺,其凭借着自身独特的优越性而被广泛应用。本文结合实际案例,就合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势展开讨论。     

双甲精制工艺运行总结

从工艺原理、工艺流程特点、工艺压力等级的选择、主要设备及设计特点、工艺参数等方面,介绍了双甲工艺在合成氨生产中的应用及效果,并对生产运行中存在的甲醇水冷却器出口温度偏高问题进行了改进:在甲醇A塔、B塔前各增加一淋洒式换热器,使其最终温度降到30℃～35℃。实践证明,双甲工艺是一种新型、节能、环保的合成氨原料气精制工艺。     

全低变工艺在江氨公司的应用

我公司原有常压变换系统3套，设计能力为年产60kt合成氨；中压变换系统1套，设计能力为年产90kt合成氨。为了淘汰落后的常压变换系统，提高生产能力，经考察、论证，决定将中压变换系统改为全低变系统，设计能力为年产135kt合成氨。全低变系统于2000年11月21日并入生产系统，共运行了近5a（其中2003年9月大修时更换了全炉低变催化剂）。     

合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低变甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计方案和使用效果。并将它与铜氨液洗涤法、深度低变—甲烷化法、中变串钴钼耐硫触媒低变—甲烷化法等原料气净化精制方法进行了技术经济比较。     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

0前言 随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。     

双甲工艺在合成氨工业中的应用

介绍了甲醇甲烷化工艺(双甲工艺)在合成氨工业中的应用,分析了等高压双甲工艺和中压双甲工艺的优缺点。应用证明,采用双甲工艺经济效益显著。     

中低低变换工艺在我公司的应用

我公司新系统是由中国五环化学工程公司设计 ,年产 1 2 0ｋｔ合成氨、 2 0 0ｋｔ尿素。造气以煤为原料 ,气体净化采用 2 1ＭＰａ中低低变换新工艺 ,精制为甲烷化流程。这种净化工艺在国内同类企业中属首例。中变、低变催化剂均为衡阳化工研究所研制生产的 ,型号分别是Ｂ1 1 2、ＨＢ 3、ＨＢ 4。1 999年元月份一次开车成功投产后 ,中低低变换充分体现了能耗低、操作弹性大、流程短、系统阻力小等特点。但随着生产时间的延长 ,系统达到设计能力满负荷生产后 ,也暴露了许多问题 ,这些问题造成系统波动频繁 ,不能长周期高负荷稳定运行 ,给公司…     

中低低变换工艺在我公司的应用

我公司年产合成氨120kt、尿素200kt化肥装置原料气变换工艺原采用两台中变炉并联的中变串低变工艺。2001年与齐鲁石化研究院合作,采用其饱和热水塔的中低低变换工艺新技术,按年产合成氨150kt、吨氨耗高压蒸汽720kg设计,对原来中变串低变工艺进行了改造,于2002年7月开车成功(期间经历半年停产改制),至今装置已稳定运行8个多月。1　改造简况1.1　工艺流程来自压缩机三段的半水煤气首先经油水分离器分离掉油和水,再经焦炭过滤器进一步除去油和水;然后分成两股,一股作为冷线用于调整中变炉入口温度,一股走中温换热器管间,与管内的中变气逆流…     

甲醇三塔精馏工艺在我厂的应用

我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺，原设计生产能力为100kt／a，经过近几年不断地优化工艺指标及技术攻关，目前已达到150kt／a的生产能力。现将我厂三塔精馏系统运行情况和操作经验作一总结，供同行参考。[第一段]     

双甲系统两起超温事故及处理

1工艺简介 晋煤天源化工有限公司成立于2004年,是一个刚刚成长起来的大型煤化工企业,年产合成氨360kt、甲醇40kt。合成氨原料气的最后一道净化工艺采用双甲工艺,在净化合成氨原料气的同时联产甲醇,提高了经济效益。