非均相Mn(Ⅲ)-甲苯氧化反应的动力学

研究了非均相Mn(Ⅲ）－甲苯氧化反应的动力学.了Mn(Ⅲ）（指MnSO4^ )的歧化反应的因素并结合平行反应的原理，建立了反应动力学方程模型。通过测定不同温度，酸度下，歧化反应中[MnSO4^ ]的浓度变化和[PhCH3]在Mn(Ⅲ）－甲苯氧化反应中的浓度变化，发现Mn(Ⅲ）的歧化反应在此条件下为零级反应，数据经数学处理后，求得氧化反应的速率常数，反应级数，反应活化能以及动力学微分方,同时对该反应的机理作了相应的推导。结果显示，由平行反应模型所得的动力学数据与Arrhenius's定理完全一致。     

水合肼生产氧化反应工艺探讨

本文介绍水合肼氧化反应工艺及反应添加剂的选择。采用新添加剂操作容易,氧化反应率达68～70％,具有较好经济效益。     

水合肼生产氧化反应工艺探讨

水合肼是一种精细化工产品,是一种无色、透明、强还原性、强碱性液体,主要用于农药、医药、塑料发泡剂、锅炉除氧剂、植物生长调节剂等方面.该产品在世界上发展历史不长,但近年来市场需要迅速增长,发展较快.水合肼工业化生产主要有三种方法:尿素法、氨法和酮法,国内普遍采用尿     

甲苯氧化甲基化生产苯乙烯的研究进展

甲苯氧化甲基化直接合成苯乙烯工艺，在经济上可望与传统的乙苯高温脱氢工艺相竞争。该工艺目前的研究重点，是提高催化剂活性和Ｃ８芳烃（苯乙烯和乙苯）的收率及选择性，抑制深度氧化等副反应。文中简介了催化剂，反应机理，以及反应温度和进料流率对反应的影响。     

甲苯氧化制备苯甲醛工艺研究

研究了在常压下以Co/Mn/Br为催化剂、醋酸为溶剂的甲苯液相选择性氧化制备苯甲醛的反应过程。比较了不同类型催化剂对反应的影响,考察了反应温度与钴含量的影响,确定温和氧化条件下Co/Mn/Br的优化配比关系,获得了优化反应条件:催化剂为Co(OCOCH3)2/MnSO4—Mn(OCOCH3)2/C2H2Br4,反应温度98℃,n(Co)∶n(甲苯)=3.0∶100,n(Br)∶n(Co)=0.24%,n(Co)∶n(Mn)=3∶1。在该条件下甲苯转化率为48.69%,苯甲醛产率可达21.02%。     

邻氯苯甲醛生产中氯化反应速率的影响因素改进

邻氯苯甲醛是一种重要的有机化工原料,介绍了邻氯苯甲醛的性质、生产工艺和应用,对现有车间邻氯苯甲醛的生产工艺及有关生产技术改进措施作了介绍。作者根据多年的实际生产经验从光源、水及铁离子、工艺指标控制等方面论述了影响氯化反应速率的因素,经过改进措施取得了较好的经济效益。     

介质对氧化还原反应影响实验的改进

现行无机实验教材中,介质对氧化还原反应影响的实验存在着实验内容单一,涉及知识目标范围较小等不足,因此本文基于改变实验内容和次序,围绕两个问题设计实验,在实验难度和复杂度改变不大的情况下,对实验提出了改进措施,并将其延伸应用于介质对歧化反应的影响实验、锰的化合物性质的验证等实验。     

近临界水中甲苯氧化成苯甲醛的工艺研究

研究了在近I临界水中,无催化剂条件下,用过氧化氢作为氧源,氧化甲苯生成苯甲醛。并研究厂甲苯在近临界水中氧化成苯甲醛的化学工艺：对反应参数(反应温度,反应时间、过氧化氢用量)对苯甲醛收率的影响进行了详细的实验研究。研究结果表明,在350℃,反应时间为60min,n[N2O2]：n[甲苯]为35的最优化条件下,苯甲醛的收率可达17.4％。研究结果显示,合理地控制过氧化氢用量,可避免副反应的发生,当n[H2O2]2:n[甲苯]小于或等于2．2时,可以减少苯酚、p-甲酚等副产物的生成。该方法以水为溶剂,且避免了使用催化剂,对环境无污染。     

常压法三聚氰胺反应工艺探讨

以巴斯夫公司为代表的常压法采用常压催化反应、干法捕集生产三聚氰胺。常压法由于压力较低，物料对设备的腐蚀较低，除少数设备要用不锈钢外，其余均为碳钢，设备投资少，操作条件温和，易于控制，干法捕集，一次得到产品，其中工艺流程的核心是反应过程，本文就反应过程进行了探讨。     

超临界CO2中甲苯氧化为苯甲醛的研究

研究了超临界CO2介质中过氧化氢氧化甲苯生成苯甲醛的均相氧化反应。实验考察了无催化剂条件下影响苯甲醛收率的因素。研究发现,在压力25MPa。温度180℃,反应时间4h。过氧化氢与甲苯摩尔比为2．5的条件下,苯甲醛的收率为1．535％,此时的氧化反应可近似为1级反应,反应活化能为21．5KJ／mol。     

轻柴油氧化安定性测定法分析方法探讨

柴油氧化安定性（加速法）分析结果极不易平行，本文就此情况从多方面讨论了这一结果的影响因素，指出了准确做好这一试验的关键所在及注意事项。     

超临界二氧化碳中的甲苯选择性氧化反应

考察了甲苯选择性氧化反应中反应物及产物在超临界二氧化碳中的溶解性质。结果表明,甲苯在超临界二氧化碳中的溶解度较大,在反应条件下能与二氧化碳形成均相;苯甲醇、苯甲醛和苯甲酸在超临界二氧化碳中的溶解度随着物质极性的增强而降低。利用不同产物的溶解性差异,可实现超临界二氧化碳中甲苯的选择性氧化。同时考察了超临界二氧化碳中甲苯选择性氧化反应过程中,反应时间、反应压力、反应温度以及n(甲苯)/n(氧气)对反应选择性的影响。     

Catalytic Liquid Phase Oxidation of Toluene to Benzoic Acid

The production of benzoic acid from toluene in the liquid phase with pure oxygen was studied. Investigations have been carried out with a view to determining the most suitable reaction conditions with respect to operating variables including oxygen flow rate, reaction temperature, batch time and catalyst loading. In a series of batch experiments carried out at 4 atm, the optimum values of mole ratio of oxygen to toluene, temperature, reaction time, and catalyst loading were found to be 2, 157 °C, 2 h and 0.57 g/L, respectively. In addition, a kinetic study was carried out by taking into consideration the optimum reaction conditions. The model dependent on the formation of benzyl radical was found to be feasible for describing the catalytic oxidation of toluene to benzoic acid in the liquid phase. The activation energy was determined as 40 kJ/mol.     

Peroxone Oxidation of Toluene and 2,4,6-Trinitrotoluene

This paper discusses oxidation of toluene and 2,4,6-trinitrotoluene (TNT) by ozone and hydrogen peroxide mixtures (known as peroxone oxidation) at 25[ddot]C. The overall reaction in alkaline solutions is first order with respect to the concentration of dissolved ozone, and is nearly independent of the pollutant concentrations. The oxidation of toluene is one-half order in hydrogen peroxide, and the rate constant changes in proportion to the hydroxyl ion concentration with an exponent of 0.67.

In the pH range of 7 to 9, the TNT destruction rate increases with the hydrogen peroxide and hydroxyl ion concentrations with exponents of 0.104 and 0.15 respectively. It is technically feasible to treat toluene and TNT contaminated waters by the peroxone oxidation process to achieve the residual level of a few parts per billion in treated waters to meet environmental requirements.     

甲苯对厌氧反应过程的影响研究

研究了甲苯对厌氧反应过程的影响。结果发现,厌氧系统对有机负荷的冲击有一定的缓冲作用,产酸相内挥发性脂肪酸（VFA）浓度随有机负荷的提升而升高;当甲苯浓度≤20mg·L-1时,对产酸相CODc,的降解及VFA的产量具有明显抑制作用,驯化一段时间后可恢复正常;甲苯对产甲烷相和产酸相CODcr去除无明显抑制作用。甲苯浓度≤70mg·L^-1时,甲苯在厌氧系统内可得到良好的降解,出水甲苯浓度〈0．1mg·L^-1,达到国家一级排放标准。即使进水甲苯浓度达到200mg·L^-1,甲苯的去除率仍达99％以上。     

钠法漂粉精装置二次反应探讨

介绍了钠法漂粉精装置从一次母液中回收次氯酸钙的二次反应过程和参数,并对完善二次反应进行了讨论。     

甲苯氧化制苯甲醛的工业研究

介绍了甲苯氧化生产苯甲醛的理论研究和在石家庄化纤有限责任公司的应用与开发，分析了工业生产中如何提高苯甲醛的产量，并找出提高苯甲醛产量的方法。     

偏苯三酸酐生产工艺及其氧化反应安全技术

介绍了偏苯三酸酐的3种生产方法,重点叙述了液相空气氧化法生产工艺,并对国内外生产偏苯三酸酐的技术进行了比较。氧化反应是生产偏苯三酸酐的的危险工艺,分别从反应温度、压力、催化剂、氧含量这几个方面进行了危险性分析,并提出了相应的保障安全生产的对策措施。     

正丁醛氧化制高纯度正丁酸的工艺研究

本文报道了采用体外循环冷却的塔式氧化系统进行正丁醛氧化制备高纯度正丁酸的工艺过程研究结果。通过对催化剂、氧化反应器、氧化工艺及分离精制工艺条件进行研究 ,有效地减少了氧化副反应。在较佳氧化及分离精制条件下 ,氧化过程正丁醛转化率在 99.5 %以上 ,正丁酸选择性达 95 %以上 ,从而保证了分离精制后得到纯度≥ 99.5 %的正丁酸产品 ,填补了国内高纯度正丁酸产品的空白 ,为工业化规模生产高纯度正丁酸产品提供了可靠的技术保证。