CIMSCLASS—面向CIM的零件分类软件开发工具

介绍了一个能为工厂设置零件编码系统和开发零件分类系统的工具系统，该系统能适应用户的具体环境，能对零件的特征信息做较详细的描述和建立相应目标的零件分类系统，从而能在ＧＴ（成组技术）基础上为机械加工零件开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统提供支持，以满足ＣＩＭＳ的需要。     

以GT为基础的微机CAD／CAPP／CAM集成

ＣＩＭ中最重要的一项基础工作就是ＣＡ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成。微机由于价格低廉已在企业中普及、性能也迅速提高，已有强大的功能，软件价格也比工作站低几十倍之多，因此开发微机ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统能为大量的中小企业所接受。同时，必须以ＧＴ为基础，按零件相似性分类分族，才能有效地建立该集成系统。     

实用化的CAD／CAPP／CAM集成系统

本文介绍了一个实用化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。该系统是由机械产品设计人员、工艺人员和数控机床ＮＣ程编人员共同努力，在商品ＣＡＤ、ＣＡＭ软件Ｐｏｒ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统、ＣＡＰＰ子系统和自动ＣＡＭ子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息，ＣＡＰＰ子系统分析零件信息，自动生成零件加工工序加和工步，从刀具数据库中查询刀具及切削用量，并     

箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与实践

在ＣＩＭＳ环境下，针对箱体零件ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ信息集成的功能需求，在基于特征的箱体零件信息模型、工艺计划模型与服务于工艺设计的制造环境模型的支持下，开发出了特征造型，工艺设计及加工过程仿真与ＮＣ编程等子系统，从而完成了一个集成化的箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统。     

基于参数化特征建模的信息集成系统—FVCAD

本系统在自行开发的二维参数化绘图系统ＶＣＡＤ基础上，建立一个三维特征征库，在零件的二维设计过程中采取以零件的方位面为单元建立机械零件的特征模型，实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。     

基于特征的零件数据模型及其应用

ＣＡＰＰ是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的最有效途径。尽管在这方面做了大量研究和开发工作，但零件信息描述和工艺知识表达仍是目前亟待解决的问题。本文介绍一个基于特征的零件数据模型。详细叙述该模型的特征分类、数据结构、生成、特征有效性自动判断及其在工艺设计和数控编程中的应用。该数据模型采用ＡＣＩＳ实体几何造型系统和Ｃ＋＋实现。文章对采用该模型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的实现也作了描述。最后对该模型的应用范     

基于特征的非回转类零件CAD／CAPP／NCP系统及其开放性研究

本文以北京第一机床厂的箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ系统为实例，这是某大学科研人员与工厂工程技术人员合作开发的成功实例。；本文介绍了如何以工艺特征为基础，开发非回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的方法。     

基于CAD软件平台箱体类零件特征建模与编码

本文以ＡｕｔｏＣＡＤＡＲＸ开发环境下的ＭＤＴＡＰＩ的特征建模实用工具为基础，通过对箱体为零件加工特征分析和归纳，构造了箱体类零件特征定义模型，并开发了特征自动编码系统，为实现微机化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成提供了一种切实可行的解决办法。     

凸轮类零件的特征类型

特征造型技术是随ＣＡＤ／ＣＡＭ集成而发展起来的一种新型技术，文章讨论了印刷机凸轮类零件特征模型的建立过程，详细介绍了凸轮类零件特征造型ＣＦＭ系统的特征分类方法，特征库建立，以及零件生成的具体过程。     

回转体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与开发

本文阐述了北京第一机床厂在ＣＩＭＳ环境下，通过对零件特征的分析，提出了一种实用的描述产品零件的方法，在此基础上实现了回转体零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的开发。重点论述了该系统的总体框架设计和主要功能：ＣＡＤ特征定义及描述；基于商品ＣＡＤ软件ＩＣＥＭＤＤＮ之上的特征造型；应用通用专家智能系统开发工具，建立工艺知识模型及推理系统；经相应的后置处理实现ＮＣ程序的自动生成及以ＯＲＡＣＬＥ。ＥＤＬ     

面向对象的特征CAD建模研究与软件设计

基于特征建模的ＣＡＤ是实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键技术之一，本文通过对回转体类零件的特征建模技术的研究，提出建立面向对象的特征ＣＡＤ系统的实现方法。     

基于环球网的CAD/CAM技术

提出了开发基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ（中文意为环球网）的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的思想，并利用Ｉｎｅｔｅｒｎｅｔ中应用最普遍的ＷＷＷ服务中的上应网关接口成功地开发了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。     

基于特征设计和参数设计的零件模型

为提高ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的描述能力和效率，本文提出一种基于特征设计和参数设计的零件模模型。该模型采用了一系列新的表示方法，包括辅助点线面表示，工作坐标系表示、截面轮廓和轨迹表示、和零件模表示。辅助线面用于定位特征。     

基于STEP原理的机械CAD特征信息建模方法

将ＳＴＥＰ的方法和规范应用于机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发是解决信息集成的重要技术方法之一。本文在研制汽车后桥园锥齿轮ＣＡＤ的实践中,采用的ＣＡＤ信息建模方法严格按ＳＴＥＰ地零件产品数据采用统一的信息模型,制定了汽车后桥园锥齿轮的应用协议（ＡＣＡＰ）,利用ＳＤＡＩ开发应用程序界面,提出了一种实践ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ各功能子系统之间的信息集成与共享的方法 。     

CAD/CAM 系统中曲面模型真实感显示方法的研究与实现

本文介绍了由南京航空航天大学ＣＡＤ／ＣＡＭ工程研究中心开发的集成化超人ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＮＣ系统中对产品模型进行着色的方法，同时介绍了该系统所运用的防变形的新方法。运用这种方法实现产品模型的真实感显示，速度已达到实用的要求。效果良好。     

CAD／CAM系统中几何参数公差的辅助确定

本文从机械精加工中常用的外圆磨削着手，寻求圆柱形零件的尺寸误差、圆度误差、表面粗糙度之间的内在联系；同时考虑零件的功能要求、加工方法和加工成本，建立计算机辅助确定几何参数公差的数学模型，为ＣＡＤ／ＣＡＭ系统及其它机械设计中合理选择零件几何参数公差提供依据。     

CAD／CAM系统中曲面模型真实感显示方法的研究与实现

本文介绍了由南京航空航天大学ＣＡＤ．ＣＡＭ工程研究中心开发的集成化超人ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＮＣ系统中对产品模型进行着色的方法，同时介绍了该民运用的防变形的新方法。     

基于特征的参数化CAD建模

介绍了一种基于特征的参数化ＣＡＤ建模方法，该方法根据ＣＡＰＰ／ＣＡＭ所需要的几何特征信息，工艺特征信息及制造特征信息建立特征库，通过参数化设计过程完成零件设计，并为后续ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息提取建立基础。     

钢结构零件生产CAM／MIS集成制造系统

探讨钢结构详细设计，工艺，生产设计，数控加工各阶段工作的关系和如何实现集成系统。介绍一个已经投入使用的钢结构零件生产的ＣＡＭ／ＭＩＳ集成制造系统的实例。这个软件系统把钢结构的详细设计，工艺，生产设计等工作阶段使用的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ功能模块和数控切割程序编制模块用统一的管理信息系统结合在一起。该系统具有所有技术图纸档案的管理和生产管理的功能，可以和工厂的资源需求计划ＭＲＰ在ＣＩＭＳ的目标上会合，构成     

面向并行工程的CAD系统研究

本文在ＣＩＭＳ环境下，以非回转体零件特征造型的基础上，其非回转体零件－－箱体对对象，应用并行工程技术，开发基于特征的三产体制造型系统。在生成工程图纸的同时更有效地与后续工序ＣＡＰＰ、ＣＡＭ进行信息集成。提供了一个更高层次的二次开发系统。