四旋风分离器单侧并联布置循环流化床冷态试验

多个旋风分离器并联布置循环流化床不同循环回路之间存在物料分配不均匀现象。针对600 MW超临界循环流化床锅炉4个旋风分离器单侧并联布置方式进行了冷态试验研究,试验结果表明,4个循环回路之间压力规律均呈斜"8"字型结构分布;返料流率随表观风速的增大逐渐增大,返料流率随静止料层高度的增大逐渐增大至最大循环流率状态后基本保持不变。在相同操作条件下,中间的返料流率高于两端的返料流率,旋风分离器之间存在物料分配不均现象。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

分离器是循环流化床锅炉的关键设备，分离器的技术水平一定程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。本文回顾了循环流环流化床锅炉使用高旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

旋风分离器的入口烟道布置对性能的影响

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛出口,这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道,不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2种短入口烟道,对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明,入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能;在相同条件下,内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高,压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示,入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响;采用外侧式入口烟道时,颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁,部分颗粒直接冲击排气管,导致分离效率降低。     

对循环流化床锅炉使用旋风分离器的再认识

分离器是循环流化床锅炉的关键设备。目前，分离器问题已成为影响国内循环流化床锅炉技术发展和商业竞争的主要因素。对国内循环流化床锅炉中分离器技术的发展与现状进行了简短的回顾，并提出了对循环流化床锅炉使用旋风分离器的再认识。     

对循环流化床锅炉使用旋风分离器的再认识

分离器是循环流化床锅炉的关键设备。目前,分离器问题已成为影响国内循环流化床锅炉技术发展和商业竞争的主要因素。对国内循环流化床锅炉中分离器技术的发展与现状进行了简短的回顾,并提出了对循环流化床锅炉使用旋风分离器的再认识。     

循环流化床旋风分离器颗粒分离特性的分析

应用两相流动理论对循环流化床分离器特性进行了理论分析，并通过实例研究了分离器入口流速不均匀性对分离效果的影响。     

循环流化床锅炉旋风分离器数值模拟及改造

某台循环流化床锅炉自投运以来,由于旋风分离器效率较低使得飞灰可燃物含量较高,严重影响了锅炉的经济运行.为了提高旋风分离器的分离效率,利用数值模拟技术对分离器的改造方案进行了优化.模拟结果和改造后的实测数据显示,改造后飞灰含碳量由23.83%降至19.65%,锅炉运行经济性提高.     

循环流化床锅炉旋风分离器分离特性的研究

通过对220 t/ h 循环流化床锅炉高温旋风分离器进行的试验研究,得出了旋风分离器的分离效率、分级分离效率及一些因素如入口风速、飞灰浓度、粒径大小、烟气温度等对分离器性能的影响;以及分离性能对循环倍率、炉内燃烧等锅炉运行特性的影响。试验结果表明:烟气温度升高会减少分离效率; 分离器的分离效率随进口烟速的增大而增大、随飞灰浓度的增加而增大、随飞灰粒径的增加而增大;循环倍率越高,要求的分离效率越高; 燃料中灰分越高,所要求的循环倍率越大。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程,分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则,提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

国产大型循环流化床锅炉旋风分离器技术特点

旋风分离器是大型循环流化床锅炉的关键部件 ,也是循环流化床锅炉技术流派的主要标志之一。介绍了哈尔滨、上海、东方锅炉厂生产的大型循环流化床锅炉旋风分离器的技术特点     

循环流化床飞灰分离装置的数值模拟及计算

运用脉动频谱随机轨道模型（ＦＳＲＴＭＯＤＥＬ）计算循环流化床锅炉飞灰分离装置的Ｕ型分离器、下排气旋风分离器的颗粒运动轨迹，并且针对不同分离器的特点，采用了不同的数值模拟方法来计算分离器内气体流场分布。计算结果表明，采用的方法较好地模拟了不同类型分离器内气体流动与颗粒的运动轨迹，数值计算与试验值较为吻合。     

飞灰流化床燃烧脱碳的试验研究

飞灰回燃脱碳效率较低,导致回燃后飞灰仍不能满足综合利用的要求。文中基于飞灰的冷态流化特性,在自行设计的纯然飞灰的热态试验台上进行了燃烧脱碳试验。试验结果表明:CFB飞灰能够在流化床内连续稳定燃烧,维持炉内燃烧的最小截面热负荷约为0.4MW/m2,对应的临界飞灰含碳量为18%。密相区温度和运行床压对飞灰脱碳均有一定的影响。飞灰燃烧后在底渣的增重份额很小,最大不超过15%。试验系统的最大脱碳效率约为75%,远远高于飞灰回燃的脱碳效率。     

棉秆在循环流化床中燃烧特性的实验研究

该文介绍了长度为10~100 mm棉秆与弱酸性床料的混合流化特性,主要研究流化风速和棉秆与床料不同配比对混合均匀度的影响。实验结果表明,10~100 mm棉秆与一定粒径分布的床料,质量配比为1~2%,流化数N>3时,能较均匀地混合流化,但流化数N> 7时,混合均匀度有所降低。棉秆与床料配比对混合均匀度也有影响,棉秆的质量配比越小,混合得越均匀,所以设计循环流化床锅炉时流化风速、静止床高要选择合理。在0.5 MW CFB实验装置上研究了纯棉秆燃烧时,流化速度、二次风率和棉秆给料量对炉内温度场分布的影响,结果表明,根据CFB实际运行参数,当流化速度为4~4.5 m/s时,尽管此时混合均匀度有所降低,但并没有影响到密相区稳定燃烧,其温度能够维持在830~870 ℃。实验后放出的底渣没有出现烧结现象,基本保持原来的形貌,说明弱酸性床料能够适合棉秆循环流化床燃烧。     

循环流化床燃烧无烟煤的试验研究

介绍了循环流化床燃烧无烟煤的试验研究和试验结果分析。试验结果发现循环流化床能够有效燃烧无烟煤 ,但存在着火温度高 ,飞灰含碳量大 ,燃烧效率较低等问题。根据已有的试验结果和工程经验 ,对如何提高无烟煤的燃烧效率 ,降低飞灰含碳量 ,以及高效燃烧无烟煤的循环流化床锅炉设计提出了一些建议。图 8表 1参 6     

高通量循环流化床上升管气固流动特性实验研究

以直径0.06 m、高5 m的高通量循环床提升管中气固两相流大量试验数据为基础,考察在高颗粒循环量和较高气体表观流速下,平均粒径为140 mm、密度为2 700 kg/m3的Geldart B 类颗粒气固流动特性。试验发现,截面平均颗粒浓度分布总体上为下浓上稀,并随操作气速的增大而减小,悬浮上升流动结构区域随着颗粒循环速率的增大而向上延伸。滑移因子、截面平均颗粒浓度与无量纲滑移速度之间存在显著相关性。此外,床层总压降和截面平均颗粒浓度随固气质量比的增加而增加,在上升管下部截面平均颗粒浓度受固气质量比的影响比上部大。     

循环流化床锅炉汞排放和吸附实验研究

选取一台有代表性的440 t/h循环流化床锅炉,运用美国环保署推荐的安大略法,现场测定了入炉煤、底渣、飞灰和烟气中的各种汞形态浓度,获得了循环流化床锅炉汞排放特性。结果表明,循环流化床锅炉烟气中主要是颗粒汞,静电除尘装置的脱汞效率达98%,烟气汞排放浓度为0.062 mg/m3,底渣中汞小于总汞的1%。飞灰对汞强烈的吸附作用主要归因于其较高的含碳量,其次与飞灰中碳的结构形式和烟气温度有关。大幅度提高飞灰含碳量并不能提高其汞吸附量。     

采用紧凑型旋风分离器的循环流化床锅炉调试要点分析

对采用紧凑型旋风分离器的410t／h循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler,CFBB）启动调试的关键过程——烘炉、冷态试验、热态排渣试验进行分析,分析结果表明：根据紧凑型CFBB的结构特点,采用电加热器加管式燃烧器的热烟气法烘炉,可取得优良的烘炉效果;炉膛布风板设计合理,能确保均匀的流化;选择性冷渣器按掺烧油页岩的劣质燃料设计,具有足够裕量的排渣能力。     

基于小波模极大的循环流化床气化炉冷态试验研究

对循环流化床气化试验系统进行冷态试验研究,改变风量、颗粒粒径、组合粒径等操作参数,掌握固体循环速率Gs、空隙率的变化规律,应用小波模极大法对压差波动信号进行分析。结果表明：随着表观风速的提高,Gs逐渐增大。表观风速大于2 m/s时,普通颗粒在提升管底部表现出快速区特征,其压差的模极大值线条数与顶部差不多相等。改变粒径分布范围,细颗粒能够增大Gs的同时,相当份额的粗颗粒在提升管内能表现出底部湍流区、上部快速区的特征,延长了其在床内的停留时间。对应的底部压差波动信号的模极大值线较顶部要多,但随着表观风速的增大,快速区长模极大线位置向后移动。分析结果有助于深入理解增压循环流化床气化的设计、控制和运行。     

0.15MW循环流化床富氧燃烧试验研究

在炉膛直径140mm,高6000mm的0.15MW循环流化床富氧燃烧试验台上,进行O2/N2气氛高氧气浓度下神木煤的燃烧试验.在50％的整体氧气浓度下实现了稳定的循环流化床富氧燃烧,无局部高温出现;选择适合的一次风率和一次风氧气浓度可有效降低CO、NO和SO2的排放量,但对N2O排放量的影响不大;适当提高二次风口位置,CO和NO的排放量减少,但N2O和SO2的排放量基本不变;通过优化配风,神木煤的燃烧效率从93.80％提高到了96.24％,提高一次风氧气浓度和降低一次风率都有利于神木煤的燃尽.     

350 MW超临界循环流化床机组故障减负荷试验研究

结合上海锅炉厂350 MW超临界循环流化床机组辅机故障减负荷试验,深入分析了故障减负荷试验过程中的控制要点及控制策略,针对试验过程中存在的问题,提出了行之有效的解决措施.