稀土在连铸结晶器内的加入方法及作用规律

采用喂丝法将混合稀土金属丝添加到连铸结晶器内,达到了降低硫、氧含量,净化钢液,控制钢中夹杂物大小、分布及形态,消除中心偏析、改善铸坯质量的效果。使钢材低温冲击韧性和弯曲塑性明显提高。     

不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究

通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀(RE 0.059%～0.073%),其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。     

稀土加入工艺及其在石油专用管钢中的应用研究

本文着重介绍稀土处理对控制石油专用管钢夹杂形态，降低钢中总氧量，改善铸坯组织与低温横向切口冲击韧性的作用及其主要影响。试验结果表明，对石油专用管钢连铸结晶器喂稀土丝，在大型铸坯上稀土颁基本均匀，夹杂物呈球状与椭圆状，生成的稀土夹杂细小，分布均匀，钢板与钢管的强度和延伸率与常规ＲＨ处理同炉钢相当，都达到了ＡＰＩ标准要求。稀土试验管线钢的热轧板－１０℃低温横向切口冲击值（[S]＜０．０１２％）都超过了９     

连铸中加稀土改善钢质量的探讨

为探讨稀土在连铸过程中的加入方法及其对改善钢质量的影响,在首钢试验厂双流123×123mm~2弧形连铸机上,在保护性气氛下向结晶器内喂入混合稀土金属丝,并进行加稀土与不加稀土的对比试验。结果表明,试验条件下、稀土在钢中收得率可达80％以上、分布比较均匀;铸坯凝固组织致密,内裂敏感性大大减轻;加稀土钢比较干净;钢中常规夹杂物大部分被细小而又不易变形的稀土夹杂物取代、故使钢材横向冲击值显著提高。     

不同喂入位置条件下稀土在连铸板坯中分布及其对性能影响

通过化学分析、金相观察及冲击试验,分析了结晶器喂稀土及中间包喂稀土的连铸坯中夹杂物形态、分布,并测试了横断面上的冲击韧性.研究表明与结晶器喂稀土相比,中间包喂稀土的连铸坯中,稀土及夹杂物分布更均匀,夹杂物球化效果更好、尺寸更小、总数更少;冲击韧性明显高于未喂稀土,尤其是克服了连铸坯内弧侧四分之一范围冲击韧性的大幅降低的缺陷.因此,中间包喂稀土比结晶器喂稀土具有更大的优越性.     

稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究

介绍了稀土元素的性质及稀土在钢水中脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的作用机理,着重介绍了结晶器喂稀土丝工艺及相关的稀土丝加入量、喂丝速度、喂丝位置的确定方法。比较认为,双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺铸坯中稀土元素分布更加均匀。介绍了结晶器喂稀土丝技术对连铸保护渣的影响和要求。     

提高型钢表面质量生产实践

型钢在轧制过程中经常出现黑斑、开裂等表面质量缺陷。通过分析发现铸坯内部、表面、皮下的夹杂物是使型钢产生此类缺陷的主要原因。因此控制钢中夹杂物的数量和分布成为解决此问题的关键。本文一方面通过采取降低出钢温度、提高高拉碳比率、改变脱氧制度、延长吹Ar时间、结晶器喂丝等措施减少钢中夹杂物数量,另一方面通过优化连铸冷却制度改善铸坯凝固组织及夹杂物分布的措施,提高了铸坯质量。最终达到型钢表面质量提高的效果。     

结晶器喂稀土丝工艺及其在A36钢中的应用

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验，研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用，并利用结晶器喂稀土丝工艺，成功开发出A36高强度船板钢。     

喂稀土丝处理16Mn钢的试验研究

在实验室内模拟生产在结晶器丝的工艺，对１６ｎｍ钢进行稀土处理试验研究。检验了稀土加入量对钢中氧含量、钢的晶粒度、钢中夹杂物状况以及对钢材冲击韧性的影响。提出在结晶器内喂稀土丝的工艺及稀土的合适加入量为０．１０％、１．１２％。     

混合稀土金属丝、棒材的热挤压加工

混合稀土金属丝、棒材主要用作炼钢时添加剂。用稀土金属处理的钢液,可以改变钢中夹杂物的种类、形态、大小和分布。混合稀土金属丝(Φ3.2～Φ8.0mm)主要用于中注管、钢包、连铸结晶器喂丝;混合稀土金属棒(Φ8.0～Φ20mm)主要用于钢锭模内吊挂。中注管、钢包、连铸结晶器喂丝要求稀土丝几何尺寸精确,表面质量好,无夹杂氧化缺陷,丝     

稀土处理钢连铸结晶器保护渣的研制

研究了稀土氧化物(RE_xO_y)对连铸保护渣理化性能的影响,分析了RE_xO_y在液体保护渣中的扩散熔解过程,确定了稀土处理钢连铸保护渣的化学成分。应用新型的稀土处理钢用保护渣没有发生拉漏事故,并提高了铸坯表面质量。     

稀土微合金化钢稀土加入工艺的选择

总结了稀土在钢中的作用,提出了稀土微合金化钢的定义,对比研究了不同稀土加入工艺,研究表明结晶器喂丝是当前稀土微合金化钢生产的最为合理的稀土加入工艺。     

重钢稀土处理钢生产实践

重庆钢铁股份有限公司采用170mm×1100mm板坯连铸结晶器喂RE丝工艺,试制生产耐大气腐蚀钢09CuPTiRE、装甲板钢75、85等添加稀土的钢种。连铸板坯中稀土分布均匀,钢材性能稳定,产品质量满足用户要求,并形成批量生产能力。     

稀土对方坯连铸保护渣理化性能影响的研究

通过实验室和现场试验研究，得出对结晶器喂稀土丝后，稀土对高碳钢、低碳钢保护渣使用性能有一定影响。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。     

稀土对连铸结晶器保护渣使用性能的影响

通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。     

稀土在钢中应用和研究动向

综述了目前我国稀土在钢中加入方法和稀土添加剂的应用;稀土在钢中的机理研究;稀土处理钢的连铸结晶器保护渣的研制、稀土铝合金镀液热浸镀钢材表面抗高温氧化性能的研究。这些课题大都转入工业试制或生产,机理研究亦有所突破。     

结晶器喂稀土丝工艺的应用

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态,是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的一种有效手段。