焊缝残余应力的磁性法和盲孔法测试

对未经热处理和焊后热处理的两种16MnR平板对接焊缝应力,分别用磁性法和电测盲孔法进行了测试,得到了满意的结果。同时在磁性法计算过程中,考虑到平板对焊理论和实际情况,对σ_x进行了舍取计算。实测结果表明,磁性法中的θ_1与θ_2并不存在理论上的等值性。讨论了磁性法中灵敏系数α的确定,角θ_1与θ_2存在较大差异的原因以及盲孔法中有关系数的选用。笔者认为,磁     

压力管道焊缝残余应力的优化分析

采用ANSYS耦合单元对压力管道焊缝残余应力进行了优化分析,得到了预热和焊接速度对焊缝残余应力的大小和分布的影响:对试件进行预热可以降低焊接残余应力;较快的焊接速度也可以降低焊接残余应力。该优化分析为进行实际焊接过程提供了指导,为焊接前节省了大量实验时间。实际焊接过程中也验证了计算机模拟的结果和最后焊接后实测的结果比较一致。     

容器焊缝错边残余应力与载荷应力的测定研究

本文对焊接容器错边和不错边的焊接接头进行了电测法的残余应力测试，确定了焊接残余应力的大小及方向，并在加载的条件下，对各焊接接头测点进行了综合应力测试，并给出了受载条件下的应力分布。     

奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源.     

不锈钢复合板焊接缺陷的返修

本文从不锈钢复合板的焊接性分析了焊接接头缺陷形成的原因,以及结合经验对焊接缺陷返修定位和返修工艺进行了介绍,提出了采用合理的坡口形式,是保证不锈钢复合板焊接质量,避免返修难的有效途径。     

焊缝返修引起残余应力变化的研究

经焊接加工制成的压力容器或化工设备,在制造过程中不可避免地要产生残余应力。此应力对构件的静载荷承受能力看不出明显影响,但对焊接接头的疲劳承载能力的影响是明显的。特别是在腐蚀性介质中极大地降低了构件抗应力腐蚀开裂的能力。在焊接接头产生了焊接缺陷进行返修时,由于构件的刚性很大,焊缝返修是在很大的外约束条件下进行,其结果是在返修部位造成了更大的、分布更加复杂的残余应力。     

不锈钢复合板塔器的优化设计

从加氢裂化装置汽提塔的设计出发,对不锈钢复合板塔器的设计要点进行了分析,要点问题包括材料选择、焊接、无损检测和开孔接管的设计等方面。     

热处理制度对奥氏体不锈钢复合板拉伸性能的影响

本文就热处理制度对奥氏体不锈钢复合板拉伸性能的影响进行了研究,通过不同的热处理制度对奥氏体不锈钢复合板性能的影响,总结出针对不同的使用要求的复合板而宜采用的热处理制度。     

不锈钢复合板质量事故失效分析

某炼油厂常减压装置减压塔在现场组焊时,塔体焊缝上出现大量裂纹。出现裂纹的部位是塔体中段不锈钢复合板层。对出现大量裂纹的不锈钢复合板进行了宏观微观检验、化学分析及力学性能测定。结果表明,复合板基材金相组织中珠光体的形态和分布异常及大量夹杂物的存在造成焊缝两侧形成脱碳和增碳区,复合板基材的冲击韧性值远远低于标准要求值,复合板拉伸试验无屈服点,延伸率低于标准值,复合区有大量制遣孔洞等。上述诸多原因造成焊缝区裂纹的产生。     

复合钢板压力容器焊缝界面高温蠕变研究

基于目前国内外复合钢板压力容器的研究现状,分析复合板压力容器焊缝结构、焊缝处蠕变机理以及温度和应力的影响,阐述了引入有限元数值分析对高温蠕变研究的意义。     

不锈钢蜂窝夹套填角焊残余应力分布状态

应用有限元法对304不锈钢蜂窝夹套填角焊残余应力进行分析,考虑材料参数随温度的变化以及对流和辐射的影响,获得了蜂窝夹套填角焊残余应力的分布规律。结果表明,接头处残余应力分布不均匀,最大轴向残余应力位于蜂窝孔的中心位置,最大径向应力位于焊点与蜂窝板结合处。     

2205双相不锈钢的焊接工艺研究

在2205双相不镑钢焊接过程中,通过对焊缝金属和焊接热影响区内金属相变的分析研究,总结出了合理的焊接工艺。     

多道焊焊间冷却时间对管道焊接残余应力的影响

应用大型有限元分析软件ABAQUS,对工业管道多道焊进行温度场和残余应力场的数值模拟,将两种焊接工艺得到的温度场和残余应力场进行比较。结果表明,焊间长时间冷却焊可以降低焊接时的温度,而短时间冷却焊则得到较小的残余应力。     

不锈钢复合钢板的许用应力及应用

本文对压力容器设计中不锈钢复合钢板的许用应力及应用问题作了讨论。     

苯乙烯脱氢反应器腐蚀失效分析及对策

针对304H反应器锥形上封头焊缝出现裂纹的问题,通过对裂纹宏观形态、材料力学性能、腐蚀产物、金相组织和结构应力等方面的综合分析,发现失效形式为沿晶型应力腐蚀。结合实际生产经验提出了修复和检测的针对性措施。     

0Cr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区显微组织的分析

采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM)等设备对 0Cr18Mo2和 1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区进行了研究。结果显示该异种不锈钢焊缝及A一侧组织为少量的铁素体和奥氏体 ,但铁素体一侧靠近熔合区附近的铁素体晶粒有长大的倾向 ,这是使热影响区韧性下降的主要因素     

奥氏体不锈钢细长轴的加工

针对奥氏体不锈钢细长轴难以加工的特点,提出了对其加工相应的工艺方法及注意事项。     

A Promising Alternative to PEMFC Graphite Bipolar Plates: Surface Modified Type 304 Stainless Steel with TiN Nanoparticles and Elastic Styrene Butadiene Rubber Particles

In order to utilise inexpensive bipolar plates for proton exchange membrane fuel cells (PEMFC), a surface modification with TiN nanoparticles and elastic styrene butadiene rubber (SBR) particles has been applied to the most widely commercialised stainless steel of type 304 which did not satisfy the required properties in the bare form. The electro‐conducting agglomerates were electrophoretically deposited on the stainless steel bipolar plates. The surface modification greatly improved the corrosion resistance of the stainless steel as well as the interfacial contact resistance (ICR). As a result, the cell performance was significantly enhanced and become comparable to that with graphite bipolar plate during operation for 1,000 h. Ac‐impedance results indicated that the TiN–SBR coating was effective not only in reducing the ICR but also in retaining the resistance low throughout the operation. The hydrophobic character of the TiN–SBR coating on the stainless steel bipolar plates, which facilitated the removal of the formed water in the cathode side during the single cell operation, is also responsible for the enhanced cell performance. Therefore, the type 304 stainless steel bipolar plate modified with the electro‐conducting nanosized TiN – elastic SBR particles is suggested to be a promising substituent for the PEMFC graphite bipolar plate.