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河南省三联水泥厂Φm× m二仓水泥磨与Φ m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统 自年底建成投产以来 产量只有t/h 产品电耗高达 kWh/t 运行故障率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅粉磨效率低。年初我厂对水泥磨进行了技术改造 台时产量提高了.% 单位产品电耗降低.%。 《新世纪水泥导报》2001,(2):27
河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m 旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产 以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障 率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉 磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时 产量提高了47.5％,单位产品电耗降低35.9％。 l 改造措施 （1）将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其 一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改 造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓 有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 （2）在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移 到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲 板开篦缝,减小通风阻力。 （3）在二仓部分筒体3500～5500 mm（从磨头算起） 范围内新开171个螺栓孔。 （4）在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产 品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构 相似文献
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广州越堡水泥有限公司6000t/d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5.2mx70m窑系统,与之配套的是5台φ4.2mx14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,φ4.2mx14m磨机+O-sepa选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4.2mx14m磨机+大布袋收尘器. 相似文献
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我公司6 000t/d生产线配套5台Φ4.2m×14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,Φ4.2m×14m磨机+O-Sepa选粉机+大布袋除尘器;3台是开路磨,Φ4.2m×14m磨机+大布袋除尘器.主要生产P·Ⅱ52.5R、P·O42.5R水泥,其质量指标要求高,P·Ⅱ52.5R要求比表面积(380±10)m2/kg,0.08mm筛余＜1.8%;P·O42.5R要求比表面积(370±10)m2/kg,0.08mm筛余≤3%.投产一年多,由于:①没有预粉磨设备;②设备配置的缺陷;③开机的不连续;④每天避峰电等因素,给达产、提产造成很大的困难. 相似文献
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近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均… 相似文献
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滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月 相似文献
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Φ３ｍ×９ｍ生料磨系统的改造王聚会河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１引言我厂两台Φ３ｍ×９ｍ生料磨，与Φ３ｍ旋风式选粉机组成闭路粉磨系统。１９９２年６～８月间，我厂利用日本小野田公司的技术对立波尔窑进行了技术改造，使回转窑的产量提高了４０％左右。为... 相似文献
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1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度… 相似文献
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笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂Φ4.2×11m水泥磨增产节能技术改造,磨机台时产量P.O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h,粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。 相似文献
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河南省三联水泥厂有2条干法预热器回转窑生产线,年产水泥30万t,一线原有1台φ2.2 m×6.5 m开路水泥磨,随着水泥新标准的实施,以及市场需求量增大,原有的水泥磨系统已不能满足生产需求,经考察决定使用NHX500型高效转子式选粉机,将原系统改造为圈流粉磨系统。该工程于2002年4月开始,2002年8月投入运行,取得较好的效果。 相似文献
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我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增… 相似文献
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1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板… 相似文献
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我公司8^#磨系统为Ф4．2×11m＋RPV100-63辊压机＋N-2000 O—Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统,自2000年6月份投产以来,仅偶尔班次能达产达标,在我国通用水泥实施GB／T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉（ISO法）新标准后,整个磨机台时大幅下降,电耗增加,这无疑对我公司是雪上加霜。 相似文献
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我厂水泥粉磨系统为采用两台Φ3×9m带旋风选粉机的闭路磨系统,粉磨~#525普通硅酸盐水泥。由于其工艺及设备上存在一些问题,磨机的台时产量一直很低,与设计产量(28t/h)相差甚远。为此1994年4—6月我们分别对这两台磨机存在的问题采取措施予以 相似文献
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1存在问题2005年3月,我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间(Φ4 m×13m水泥磨、闭路粉磨系统)存在以下问题:(1)台时产量低。实际平均台时产量在85～90t之间,虽然达到了磨机设计产量,但与其他厂家同规格的水泥磨机相比台时产量要低出10～15 t。 相似文献
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Φ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨几点增产措施王践山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂水泥粉磨采用４台Φ３．８ｍ×１２ｍ球磨机，从１９９０年１２月１８日相继投入试生产。随着生产的不断深入，暴露出许多问题，直接影响设备运转率和产、质量的提高。对此，我们组织技术攻... 相似文献
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在水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30％～60％（0．08mm筛筛余）,有的甚至更低。管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法与之相适应、相匹配,从而将预粉磨的节能效益发挥到最大化,实现粉磨系统的优质高产是十分重要的。 相似文献
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１９９１年我公司 ４号 φ４ｍ×１５０ｍ回转窑技改时配套建成 １台φ３ｍ×９ｍ煤磨。在实际生产应用中,发现该磨的结构如烘干仓的扬料板、挡风板支撑架、双隔仓板的喇叭口以及主轴承的润滑装置等存在一些问题。经过近一年的改进,收到良好效果。１９９６年对６号φ４ｍ×１５０ｍ窑技改时,采用了同规格的煤磨,并依此进行了改进。现将改进措施作如下分析。１ 扬料板的改进 改进前后的扬料板结构如图１所示。 两种扬料板仍按图纸要求进行安装。安装时,先将改进后的扬料板支座焊接在简体内的衬板上,然后将槽钢用螺栓联接在支座上,结… 相似文献
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