海藻酸钠/羟基磷灰石一体化复合支架的制备

采用高碘酸钠对海藻酸钠(SA)进行氧化得到氧化海藻酸钠(OSA),以丁二酸酐对壳聚糖(SC)进行接枝改性得到N–琥珀酰壳聚糖(NSC),并与OSA发生Schiff碱反应生成水凝胶。采用水热合成法制备了微米级、纳米级羟基磷灰石并进行相应表征,并与OSA、SA制备复合水凝胶。利用静电纺丝技术制备了聚ε–己内酯/聚乙二醇细胞分隔膜并表征其形貌特征。采用乳化剂交联法,制备了SA竖直贯通多孔支架并研究了SA浓度、复合纳米羟基磷灰石对支架的影响。通过模块化构建,制备出多层一体化组织工程支架,将各组分材料与人皮肤成纤维细胞共培养以考察支架的生物相容性,采用吖啶橙荧光染色法观察细胞生长情况,细胞增殖定量检测采用CCK–8表征。     

聚-L-乳酸/β-磷酸三钙多孔支架材料的制备及性能研究

以氯化钠为致孔剂,采用溶液浇铸致孔剂—粒子滤出复合法制备了不同比例梯度(9∶1,8∶2,7∶3)的聚-L-乳酸/β-磷酸三钙(PLLA/β-TCP)复合材料多孔支架,研究了PLLA/β-TCP多孔支架的孔隙率、力学性能、生物相容性。研究结果表明,随着制备过程中致孔剂用量的增加,多孔支架的孔隙率逐渐增加,而与致孔剂的颗粒大小基本无关;致孔剂的颗粒大小只影响多孔支架的孔径;材料的压缩强度和压缩模量随孔隙率的增大而降低;PLLA/β-TCP多孔复合支架材料具有良好的生物相容性。     

冷冻干燥法制备羟基磷灰石多孔支架

采用冷冻干燥法制备出多孔羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)支架,观察了支架的微观形貌,研究了HA浆料固含量和孔隙率、冷冻速率和孔径尺寸的关系.结果表明:通过调整工艺参数可以使制备出的多孔支架的孔隙率和平均孔径尺寸分别在45%~85%、100~800μm之间变化,孔的连通性较好.支架孔隙率随着浆料固含量的降低而升高,孔隙率最高可达到85%.孔径尺寸随着冷冻速率的升高而减小,减小的速度不断降低.当冷冻速率在1.3~3℃/min之间变化时,孔径尺寸约为800~300μm;当冷冻速率分别为9℃/min和11℃/min时,得到支架的孔径尺寸却相差不大,在90～110μm之间.     

羟基磷灰石及其复合多孔支架材料的研究概况

本文综合论述了羟基磷灰石及其多孔材料的性质,以及Ca—P“溶解－沉淀”机制对羟基磷灰石的骨传导特性的解释,概括了应用于医学骨组织领域的多孔高生物活性羟基磷灰石材料所要求具备的性能要求,并分析了羟基磷灰石复合材料的优点以及研究进展。     

β-磷酸三钙-生物活性玻璃-聚乳酸多孔复合材料的降解性能

选用生物相容性好的β-磷酸三钙(β-tricalcium phosphate,β-TCP)、生物活性玻璃(bioglass,BG)及聚乳酸(poly lactic acid,PLA)几种材料进行复合组装,制得了三维多孔结构的骨组织工程支架材料.用模拟体液(simulated body fluid,SBF)进行体外模拟实验.用扫描电镜、X射线衍射、Fourier红外变换光谱及诱导耦合等离子体发射光谱等测试手段,测试分析浸泡不同天数的材料的显微结构、降解性能及反应产物.用Archimedes法和氮气吸附法测定材料的气孔率和比表面积.结果表明,在相同的气孔率条件下,支架材料的降解速率由快到慢依次为:β-TCP/BG/PLA＞β-TCP/BG＞β-TCP.支架材料浸泡在SBF中,表面会生成一层类骨羟基磷灰石层.     

多孔磷酸三钙生物陶瓷的研制

本研究通过改变多孔磷酸三钙（ＰＴＣＰ）生物陶瓷的组成及制备工艺,制得了性能优良的ＰＴＣＰ生物陶瓷。采用ＴＧ－ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＭＴＳ陶瓷实验系统等现代测试技术对ＰＴＣＰ的微观结构、组成及性能进行了分析研究,并探讨了影响ＰＴＣＰ生物陶瓷的生物医学性能及物理性能的因素。     

沉淀--球磨法制备β-磷酸三钙粉体

对传统的直接沉淀法进行改进,采用直接沉淀结合机械球磨的方法制备β-磷酸三钙粉体,并应用多种测试手段对制备的粉体进行了表征。研究表明,沉淀反应是一种多相反应,机械球磨处理对反应过程有一定的强化作用,促进了反应进行的程度,采用直接沉淀结合机械球磨处理工艺制备的β-TCP粉体纯度高,成分更接近化学计量,粉体形状较圆整,粒径分布范围较窄。     

原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸三钙陶瓷

采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸三钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。     

多孔β—磷酸三钙生物陶瓷的理化性能

通过Ｘ射线衍射光谱Ｘ光电子能谱,扫描电子显微仪原子吸收光谱仪和电子万能试验仪等,检测了用作人工骨的多孔β－磷酸三钙生物陶瓷的相态,Ｃａ／Ｐ比,结构形貌,孔径尺寸,抗压强度,孔隙率和溶解度等。     

聚乙烯醇/β-磷酸三钙复合材料的微型注塑加工研究

采用分子复合和增塑的方法制备了聚乙烯醇/β-磷酸三钙(PVA/β-TCP)复合材料,利用微型注塑机成功实现了复合材料的微型注塑.通过高压毛细管流变、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)等方法综合评价复合材料的流变性能、充模性能、结晶性能等.结果 表明,在高剪切速率下,复合材料拥有较低...     

多孔羟基磷灰石的制备工艺研究

本文论述了几种常用的多孔羟基磷灰石的制备方法,详述了各种方法的制备工艺和基本原理,分析了合成条件、影响因素及各种方法在制备多孔高生物活性纳米羟基磷灰石过程中的优缺点,以及现存的一些问题。     

物理发泡法制备羟基磷灰石/胶原蛋白多孔支架材料

本文以氢氧化钙悬浮液和磷酸为主要实验原料,在室温25℃,pH值为11的条件下,用共滴定的方法合成羟基磷灰石。把羟基磷灰石粉与一定量的胶原蛋白溶液混合,经过物理发泡、冷冻、微波干燥的过程,得到羟基磷灰石/胶原蛋白多孔支架材料。运用XRD、SEM分析仪器和阿基米德原理及杠杆原理,对样品进行了检测。结果表明用物理发泡法制得的多孔支架材料的总气孔率为79%～89%,抗压强度为0.3～1.1MPa。     

冷冻干燥法制备多孔羟基磷灰石/壳聚糖复合材料

采用冷冻干燥法制备多孔羟基磷灰石/壳聚糖复合材料,并对样品进行X射线衍射分析和电子显微镜扫描。实验结果表明,壳聚糖与无机盐相对含量对材料的成型性、孔道结构及强度有重要影响,当壳聚糖与氯化钙质量比大于1:0.9时可以得到成型性较好,孔道分布较均匀且三维贯通的多孔材料。     

原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸三钙陶瓷EI北大核心

采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸三钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。     

多孔羟基磷灰石陶瓷的制备与性能研究

将羟基磷灰石粉末与过氧化氢、聚乙烯醇等物质混合成型、干燥、烧结,制得孔径理想、互通性能良好的多孔羟基磷灰石陶瓷.通过对制备方法、组分、工艺条件等不同因素的研究,探讨这些因素对羟基磷灰石性能的影响.由压汞仪测得制品的气孔率随粘结剂含量的增大而降低.用SEM对其表面微观形貌进行观察.     

低热固相反应合成β-磷酸三钙

运用Ca(OAc)2.H2O与K2HPO4.3H2O间的低热固相反应,合成了β-磷酸三钙。当n(Ca)∶n(P)=(4~5)∶2时,产率均可在85%以上,而且更加方便操作。IR、XRD、SEM、AMF测试结果表明,固相反应制得的β-磷酸三钙是纳米级的,经过800℃焙烧3 h后,结晶更好,颗粒基本上呈均一的球状,粒径500 nm左右。     

β-磷酸三钙多孔生物陶瓷植入体内后的组成变化

采用电子探针结合X射线能谱对多孔磷酸三钙陶瓷人工骨植入骨内后,材料／新骨界面、新骨的组成进行了检测．比较植入人工骨后不同阶段材料以及界面元素组成的变化,材料植入后骨缺损区新骨生成的情况．结果显示,随着植入时间的延长,新骨组织中碳元素含量不断降低,钙和磷元素的含量则逐渐升高．同时,新骨组织中的钙磷比保持在一个较高的水平上,没有太大的变化,新骨从材料周围不断向材料内部渗入,材料被分散、降解,两者的组成成分趋于一致,最终材料被新骨所取代．骨内植入β-磷酸三钙多孔陶瓷后不仅材料本身己部分溶解和降解,而且在植入陶瓷的表面和孔隙中以及界面处均己生成新生骨组织,这说明植入无生命的钙磷无机材料后的降解产物参与构成有生命的新生骨组织。     

聚乳酸/纳米羟基磷灰石复合纳米纤维支架的制备与表征

利用热致相分离法制备了纳米羟基磷灰石增强型聚乳酸纳米复合支架,研究了该支架的微观形貌、孔隙率、力学性能和体外降解等特性。扫描电镜显示该复合支架具有纳米纤维状三维网络空间结构。聚乳酸与纳米羟基磷灰石的质量配比为80∶20时,复合支架的压缩模量最高,比纯聚乳酸纳米支架高215%。制备得到的复合支架的孔隙率都大于88％。体外降解结果表明加入纳米羟基磷灰石可有效减缓聚乳酸纳米复合支架的降解速度。     

基于正交设计的化学共沉淀法制备β-磷酸三钙

采用正交设计,获得了化学共沉淀法制备β-磷酸三钙的最佳工艺条件。将产物分子中钙磷原子的摩尔比,即n(Ca)/n(P)作为控制指标,对影响该指标的四个要素(反应物钙磷源配比、pH值、反应温度、反应时间)在四个水平上进行考察,并对实验结果进行了直观分析。结果表明,化学共沉淀法制备β-磷酸三钙的最佳工艺条件为:反应物钙磷源配比为1.50、pH值为11、反应温度为25℃、反应时间为3h。其中反应物钙磷源配比、pH值是影响产物n(Ca)/n(P)的显著因子。在最佳工艺条件下制得了高纯度的β-磷酸三钙,并经化学分析及XRD测定进行了确证。