AWC和SSC技术的应用

通过ＡＷＣ自动宽度控制和ＳＳＣ短行程度控制技术的应用实例，探讨粗轧机改造及实现宽度控制的措施。     

本钢2300mm热轧AWC控制简析

全面、系统地对本钢2300mm带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对当前使用的自动宽度控制系统的设计进行了介绍,给出了控制系统原理图、可实现的程序框图及控制策略应用。结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。     

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.     

热轧带钢头尾短行程控制自学习策略

针对热轧带钢粗轧头尾宽度尺寸精度低的现状,分析了带钢头尾宽度超差的原因,提出了采用短行程控制(short stroke control,简称SSC)的解决方案。针对传统的短行程控制模型在实际应用过程中控制精度不高的问题,开发了短行程控制在线自学习功能。采用加法自学习的方法,利用轧后实测宽度数据对短行程控制模型参数进行自学习。国内某热轧厂现场实际应用表明:自学习后的短行程控制模型,能够将带钢头尾与稳定段宽度超差控制在2 mm之内;金属收得率提高到98%以上。     

热轧带钢头尾宽度模型控制优化

从带钢头尾宽度的工艺原理出发,从工艺、现场、设备特点及控制原理等方面对短行程控制(SSC)进行了分析,并针对太钢产品的实际特点,研究出不同种类的控制曲线,取得了明显效果。     

热轧带钢头尾宽度超差的原因及对策

本文根据精轧带钢头尾失宽的情况 ,从金属变形理论、轧件温度及轧机动态速降等方面进行分析 ,提出现行和长远的解决措施。     

热轧带钢宽度控制系统AWC的应用

以河北辛集澳森钢铁公司带钢厂为例,介绍了热轧带钢生产线带钢宽度偏差形成原因,AWC宽度控制系统的主要功能。应用AWC系统后,带钢误差头尾宽度控制在3 mm内,带体宽度控制在2 mm以内。     

基于粒子群遗传优化的热轧带钢头尾宽度控制

为了提高热轧带钢粗轧阶段头尾宽度控制精度,通常采用头尾形状短行程控制(SSC)的方法.针对传统短行程控制模型在实际应用中头尾宽度控制精度低的现实情况,采用一种全新的群智能寻优方法--粒子群遗传优化(PSGO)算法,结合现场工艺和实测数据优化短行程控制模型参数.现场实际应用表明:采用PSGO算法优化后的热轧带钢头尾短行程...     

热轧宽度模型控制的优化研究与应用

1780热轧宽度问题从2007年6月份开始日趋严重,宽度不合,余材量不断增大,针对这一情况,从提高精轧宽展稳定性、粗轧目标宽度准确性及粗轧宽度控制精度三方面优化宽度控制模型,从而使宽度问题得以受控.     

热轧带钢头尾形状短行程控制研究

采用刚塑性有限元法建立立辊调宽和随后平轧宽展过程的三维热应力耦合模型 ,对宝钢 2 0 5 0热粗轧机组带钢的头尾形状短行程控制 (SSC)进行了研究。通过分析各种压下制度下的头尾部失宽规律 ,建立了立轧带钢头尾部短行程控制模型。对比宝钢现场采用的短行程模型和研究所取得的新模型可以看出 ,新的短行程控制模型对头尾部形状有更好的改善作用。     

热连轧粗轧短行程控制全程优化

从和平现场的实际情况出发，结合现场工艺和实际数据，利用数学模型对型钢端部的宽度变化进行了模拟计算，并进一步利用遗传算法对粗轧短行程控制进行全程优化。结果表明，利用遗传算法可明显优化短行程控制参数，提高带钢端部宽度的控制精度，减少切头切尾损失，是短行程控制实现从经验到理论计算这一跨越的一种有益的尝试。     

太钢1549mm热连轧宽度控制原理及应用

全面系统地介绍了太钢1549粗轧宽度控制的原理及应用、影响产品宽度的因素、头尾短行程的控制及改进.液压AWC直接影响到产品的宽度精度,在热连轧带钢中起着至关重要的作用.     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

钢渣湿式粉磨磁选线工艺控制

钢渣湿式粉磨磁选线控制系统采用SiemensS7-414H冗余PLC,HMI系统采用了西门子WinCC6.0,应用软件采用了西门子Step7,系统控制采用面向对象的编程方法,实现了自动配水、故障时无扰动自动切换和液位的模糊控制算法,提高了生产效率,系统调试和维护更加方便。     

中 厚 板 轧 制 过 程 的 数 值 模 拟

 基于LS DYNA仿真软件,采用显式算法和隐式算法相结合的方法,对中厚板轧制过程的热力耦合有限元模拟进行了研究。通过仿真,得到了中厚板的应力场、应变场及温度场的分布。根据分析可知轧件表面温度在轧制过程中有所上升,轧件内部到表面形成明显的温度梯度。轧件头部变形较剧烈,在轧制后外端存在明显的预应力区。模拟结果与实测结果比较一致,表明了该数值仿真方法的可靠性。     

Technological investigation on the Short Stroke Width Control Rolling in the Rougher Mills of Hot Strip Continuous Rolling Mill Train

ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎｔｈｅＳｈｏｒｔＳｔｒｏｋｅＷｉｄｔｈＣｏｎｔｒｏｌＲｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅＲｏｕｇｈｅｒＭｉｌｌｓｏｆＨｏｔＳｔｒｉｐＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌＴｒａｉｎＳＵＮＢｅｎＲｏｎｇ；...     

板宽对4辊CVC热轧机板形控制能力的影响

采用流面条元法分析带材的三维塑性变形，影响系数法分析辊系的弹性变形，并将二者耦合，建立了4辊轧机板形和板凸度的分析计算模型，并针对板宽对4辊CVC热带钢轧机板形控制能力的影响进行了仿真研究。仿真结果表明，随着板宽的增加，出口板凸度先增大后减小，辊缝变得越来越平缓；单位宽度辊间压力增大，且沿横向的变化比较均匀；板带的宽展减小。对热带钢轧制，乃至厚板轧制具有重要的意义。