在铝或铝合金上形成彩色条纹的方法

铝件的早期电解着色法是在铝的阳极氧化膜上均匀地着色(单色),一般是把预先阳极氧化后的铝,在含有金属盐或酸的溶液中,用直流(阴极电解),交流或交直重叠电流或具有同等效果的各种波形电流进行电     

镍—锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺研究

研究了镍一锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺。探明了着色液中各组分的作用和电解参数对着色效果的影响，从而得出最佳工艺。对着色液性能进行了测定，结果表明镍一锌双盐体系的分散能力明显优于纯镍盐溶液，与纯亚锡盐电解着色液的分散能力相当。该体系的抗杂质干扰能力明显优于纯镍盐溶液。实验结果表明，在该体系中电解着色铝氧化膜层的耐蚀性、耐磨性及耐外紫光照射性能良好。     

宽温快速阳极氧化工艺

宽温快速阳极氧化工艺与常规阳极氧化工艺相比工作温度宽，工作时间缩短了25％左右，在同等工作电流情况下，槽电压也有所降低，适用于铝和铝合金阳极氧化、染色和电解着色生产线，膜层质量完全符合国家标准。     

钛合金表面阳极氧化着色及摩擦学特性研究

为了改善钛合金(TC4)的表面处理工艺,在钛合金表面获得均匀、绚丽的色光效果,提高钛合金的耐磨性,增进钛合金的功能性和色彩美。利用直流脉冲稳压电源对钛合金在0.15 mol/LH_3PO_4+0.1 mol/LH_2O_2混合溶液中进行阳极氧化着色处理,分析了电解电压及前后处理对着色氧钛薄膜颜色和性能的影响。采用光学显微镜和扫描电镜、维氏显微硬度计和球盘摩擦磨损试验机等分析了氧化膜的颜色、表面形貌、氧化膜的显微硬度和摩擦磨损性能。研究结果表明:表面预处理影响钛合金阳极氧化着色效果;封孔后处理可以有效提高氧化膜的抗污染能力。电压是决定氧化膜颜色最主要的因素,氧化膜颜色随电解电压呈规律性的变化;在电压为50 V时,钛合金阳极氧化膜具有最优异的力学性能和耐摩擦磨损性能。在钛合金表面通过阳极氧化制备一层光滑且致密的氧化钛膜,可显著提高钛合金的显微硬度和耐磨损性能,同时使之具有不同的颜色增加其装饰效果和艺术价值,不但节约着色成本,还可以扩大其应用范围,具有重要的经济意义。     

土壤环境中钢的杂散电流腐蚀研究

杂散电流可以造成金属的电解腐蚀侵害,在实验室模拟装置中,采用动电位扫描和恒电流极化法模拟杂散电流,研究了其对土壤环境中钢材的电解腐蚀行为,表征了其腐蚀产物及其表面钝化膜的形貌,探讨了腐蚀机理。结果表明,A3、16Mn和X70钢在土壤环境中的动电位扫描极化过程变化趋势基本相同;在恒电流阳极极化反应初期钢发生阳极溶解过程,待反应达到一定程度后,金属电极表面生成钝化膜,阳极极化电压发生突跃,钝化膜的生成与溶解交替过程造成阳极极化电压的振荡。     

浅谈影响交流电解着色的因素

交流电解着色的工艺比较简单,但是影响的因素较多,每一环节控制不好,都会影响电解着色膜层的效果,导致颜色从现性不好,掉膜,挂白点等缺陷.主要原因是选择得当的着色液成分和控制好工作条件(时间,电压,pH值,温度,对极材料)及阳极氧化膜的质量. (一) 着色液成份的选择首先选择金属盐.根据化学原子电子层结构理论,在d轨道上含有电子的元素一般具有颜色,而且由于氧化数不同组成不同结构,吸收光的波长不同所显示的颜色也不     

武汉材保所研究的铝及其合金阳极电解着色工艺通过部级鉴定

1987年1月6～7日,有关专家对该工艺进行了技术鉴定,认为:古铜色系列为主的锡盐、镍盐铝阳极化电解着色工艺,配方简单,溶液稳定,成本低,维护方便. 为此所研制的LS-85锡盐添加剂与目前国外普遍使用的意大利A1S-34:2产品相比,具有更优越的稳定性和膜层性能.镍盐添加剂A1Ni-85明显地提高了电解液抗杂质能力和覆盖能力,具有国内先进水平.封闭剂ASF-1性能也达到意大利产品A1S-62水平.     

铝型材阳极氧化工艺技术现状和展望

综述了国内外铝材阳极氧化的工艺技术现状,着重介绍了建筑铝型材阳极氧化着色工艺的进步,以及电解着色添加剂的研制和应用等。     

铝及铝合金电解着古铜色工艺试验

铝及铝合金阳极氧化膜电解着色工艺自六十年代问世后,由于其成本低廉、生产效率高、操作简便,可以通过控制着色时间和槽电压,任意地调节氧化膜颜色的深浅,而且设备简单,从而引起了人们的关注。用作装饰、防护的氧化膜电解着色,在目前最为流行的是电解着古铜色和茶色。然而根据近期资料介绍,着色液的稳定性,氧化膜的色泽,色差的控制等方面还存在着一     

日本铝表面处理技术访华团交流座谈专题报导——第二报 铝及铝合金着色技术

日本东京都立工业技术中心主任研究员三田郁夫、日本铝生产技术研究所所长山本崇等人针对建筑、光学仪器、铭牌、日用品等不同对象,介绍了目前在日本取得工业应用的铝阳极氧化自然发色、电解着色(二次交流电解,电流反向电解法)及染色等技术内容,现归纳整理如下(重点介绍反向电解法和有机染料着色). 一自然发色法阳极氧化自然发色有如下两种途径: (一) 用易发色的材料在特殊电解液中进行阳极氧化,此法所得膜层耐光性好,但电解液管理困难(与常用硫酸电解液相比),而且电解液成本高,氧化时需要高电压,高电流密度,色调种类也受到限制,为得到各种色调需配置各种专用电解槽.基于上述原     

甘油对阳极氧化铝纳米孔形成过程的影响

电解电压、电解质种类以及添加剂等因素对氧化铝多孔膜的形成过程有显著影响.在电解液中加入甘油作为添加剂,不但可以增加阳极氧化形成的多孔膜的厚度,而且有利于增强氧化膜的韧性.采用高纯铝作阳极,铂网作为阴极,在草酸溶液中进行恒压阳极氧化.研究了在3%(质量分数)草酸溶液中,添加甘油对氧化铝多孔膜形成过程的影响.结果发现,添加甘油并不会改变氧化铝多孔膜的形成过程,也不会改变形成氧化铝多孔膜中Al2O3的非晶态结构,但甘油的加入将降低阳极氧化时多孔氧化铝膜的生长速度以及氧化铝阻挡层的形成速度,同时增加了纳米孔阻挡层的厚度,因此增加阻挡层的形成时间.在阳极氧化电解液中加入甘油还有利于减小氧化铝多孔膜的纳米孔孔径.     

不锈钢电解法快速着金色工艺的研究

通过试验确定了一种不锈钢电解法快速着金色溶液的配方和最佳工艺参数:40-g/L K2Cr2O7,20-g/L MnSO4,20-g/L (NH4)2SO4,20-g/L H3BO3 ,添加剂A 9～12g/L、添加剂B 10g/L,电解电压3～4V,阳极电流密度0.2～0.5A/dm2, pH值2.5～4.0,温度10～30℃,时间12～15min,着重讨论了该配方各组分的作用及其对着色膜质量的影响,初步分析了该电解着色液着色的可能机理.耐腐蚀性测试试验表明金色膜的腐蚀失重率仅为未着色的1/30.试验结果表明:该工艺具有着色时间短、金色膜附着力强、光泽性好、环境污染小等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性.     

国外电镀文摘

9101001钛的着色——私市夏。表面技术,1989,40(1):66(日文) 着色的钛与着色的铝和不锈钢相比,具有色彩独特、强度高、耐蚀性好的优点。钛的着色分为化学着色、热氧化着色和电解着色,以电解着色的色调最为丰富。电解着色中最重要的影响因素是氧化电压,基体表面粗糙度的不同也会造成一些不同效果。要保证色泽均匀,前处理十分重要。近年来,钛的着色技术已在日本用于建筑工业。 9101002钛阳极氧化在建筑材料方面的应用——山口英俊。表面技术,1989,40(1):64(日文) 钛阳极氧化着色后,膜层的耐蚀性和防变色性能都远比铝和不锈钢的膜层性能好,日本自1973年以     

Cu2+对铝阳极氧化膜电解着色效果及耐蚀性的影响

1 前言 铝合金两步阳极氧化着色法(浅田法)已在机械、电子、建筑、航空领域得到广泛应用.在生产中,着色液特别容易受到Cu2+的污染,使着色效果发生变化,降低膜的耐蚀性,严重影响产品质量.本文以Ni2+盐电解液为着色体系,研究了Cu2+对着色效果及膜层耐蚀性的影响,并对Cu2+的影响原因作了初步探讨.     

Cu2+对铝阳极氧化膜电解着色效果及耐蚀性的影响

1 前言 铝合金两步阳极氧化着色法(浅田法)已在机械、电子、建筑、航空领域得到广泛应用.在生产中,着色液特别容易受到Cu2+的污染,使着色效果发生变化,降低膜的耐蚀性,严重影响产品质量.本文以Ni2+盐电解液为着色体系,研究了Cu2+对着色效果及膜层耐蚀性的影响,并对Cu2+的影响原因作了初步探讨.     

铝表面二次电解白色化工艺研究

对铝表面阳极氧化膜二次电解白色化工艺进行了研究 ,探讨了溶液浓度、电解电压、温度、p H值及搅拌等工艺因素的影响 ,并对白色化机理进行了初步的探讨。     

扫描电子显微分析技术在铝阳极氧化中的应用

介绍了采用直流和DUTY(高速反向)电源进行铝合金阳极氧化所获膜层电子显微分析结果。文中提供膜层表面、断面组织扫描电镜照片以及电解浸渗MoS_2减摩剂和阳极氧化电解着色膜层的断面X射线微区分析照片。     

电镀文摘

介绍了两种铝和铝合金阳极氧化膜上的着色工艺。一种是古铜系列的复合着色工艺,它乃是将阳极氧化后的铝和铝合金首先通过锡盐电解液电解着色得到浅的、中等的或深色的青铜色作为底色,再用耐光性好的有机染料酸性黑ATT和TY匀染剂染成需要的颜色。另一种是金黄系列着色工艺,它采用银盐     

5A06铝合金阳极氧化和微弧氧化膜绝缘性能研究

采用阳极氧化和微弧氧化方法对5A06铝合金进行表面绝缘化处理,并对试样膜层的形貌、物相、绝缘电阻、漏电流、击穿电压和抗液氮冲击等性能进行了研究.结果表明,5A06阳极氧化膜为非晶相,而微弧氧化膜主要为晶相γ-Al2O3.无论是阳极氧化膜还是微弧氧化膜,干燥条件下的交流和直流击穿电压均较潮湿条件下的高;相同电流模式下,氧...     

TC4钛合金阳极氧化着色膜不同电压下的耐腐蚀性能

采用阳极氧化着色处理可以有效地提高TC4钛合金的综合性能.以正交试验方法分析了氧化着色工艺参数对TC4钛合金阳极氧化膜的影响;利用扫描电镜(SEM)观察了氧化膜的形貌,使用X射线衍射仪(XRD)分析了氧化膜的物相,通过电化学试验对其耐腐蚀性进行了探讨.结果表明:TC4钛合金阳极氧化着色的最佳工艺条件为温度45℃,氧化时间20 s,电压20 V,酸腐蚀时间40 s;决定氧化膜颜色的主要因素是氧化电压,随着氧化电压的变化,膜的颜色出现了规律性变化;阳极氧化处理后TC4钛合金表面形成了一层均匀、多孔的氧化膜,成分为TiO2,且以金红石结构存在;阳极氧化着色处理可以改善TC4钛合金的耐腐蚀性能.