含硫低品位锡尾矿的综合利用

某低品位锡尾矿中锡和硫的品位分别为０．２７％和５．０７％,具有综合回收价值,锡和硫在－０．０２５ ｍｍ粒级的分布率分别为６１．６４％和７６．７４％,综合回收难度较大. 试验结果表明,摇床和磁选均没有显著地选别效果,浮选则可以较好地达到选别的目的;选别工艺上,可先使用浮选预先脱硫,脱硫后进一步选别锡;相对于摇床,浮选能更有效地回收锡;硫化矿的存在会显著影响锡的选别,较为彻底的脱硫可改善锡的浮选指标;使用三段浮选脱硫工艺,硫的脱除率可达９０％以上;脱硫的过程中会损失部分的锡,可通过对硫粗精矿再磨后,完成锡和硫的进一步分离;通过浮选闭路流程,最终可获得硫品位和回收率分别为４２．７１％和８９．８４％的硫精矿,以及锡品位和回收率分别为３．１６％和６０．３７％的锡精矿.     

干法磁选在锌挥发窑窑渣综合利用中的应用研究

在对东升公司锌挥发窑窑渣的物性进行深入分析基础上,确定了以干法磁选为主要选别方法的原则流程,对其中的铁和焦炭进行回收利用．干式选别方法的应用减少了流程中的水处理环节,简化了流程．实验采用多段磁选,弱磁选铁,强磁选炭的工艺流程,得到很好的选别效果,铁粉品位高达67．68％,回收率79．98％;焦粉含碳56．0％,回收率61．93％．此工艺有着潜在的工业应用价值．     

广西某赤褐铁矿选矿试验研究

对广西某含铁品位为52．07％、磁性率（FeO／TFe）为2．11％的难选赤褐铁矿矿石进行理化性能分析和矿物工艺学研究,并进行了强磁选、还原焙烧－磁选选矿试验,确定还原焙烧磁选可以获得较好的选别指标为：精矿铁品位达63．27％,产率达82．7％,铁回收率95．99％,有害元素硫,磷都较低,Si02、Al2O3、CaO、MgO的含量都能满足高炉冶炼的要求,属于优质铁精矿．     

瓦斯泥物料性质及选别方法的试验研究

试验研究表明，瓦斯泥主要有用成分为铁矿物，以赤铁矿和磁铁矿的形式存在；采用单一的磁选、重选、浮选方法铁矿物均不能得到充分有效地回收，而采用联合选别流程获得了较好的指标，推荐了重选－反浮选－磁选联合选别的原则流程。     

采用自控吸液法提高颗粒分析的测试质量

对土中大于０．０７４ｍｍ的颗粒分析采用筛析法,而对于粒径小于０．０７４ｍｍ的土,一般采用密度计法或移液管法．使用自控吸液仪可提高颗粒分析的测试质量和测试效率．     

采用自控吸兴法提高颗粒分析的测试质量

对土中大于０．０７４ｍｍ的颗粒分析采用筛析法,而对于粒径小于０．０７４ｍｍ的土,一般采用密度计法或移液管法,使用自控吸液仪可提高颗粒分析的测试质量和测试效率。     

胶磷矿碎磨系统提能降耗研究

针对海口磷业有限公司选矿厂碎矿和磨矿作业综合电耗高、磨矿作业台时处理量低等问题,提出了可行的技术改造方案． 根据选矿厂“多碎少磨”的技术原则,优化破碎作业工艺流程,调整各段作业破碎比和筛网规格,降低破碎粉矿产品粒度,从而提高磨机单位生产能力,提高了选矿厂的产能． 通过技术改造,实现了在保持磨矿最终产品细度－０．０７４　ｍｍ粒级含量达到８８％以上的前提下,磨矿台时处理能力由１３７　ｔ/ｈ提高到１６８　ｔ/ｈ,并将碎矿、磨矿作业综合电耗由１８．８９　ｋＷ·ｈ/ｔ降低到１５．９５　ｋＷ·ｈ/ｔ．     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水怀料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５－２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２－１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的道选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

用磁选柱精选齐大山选矿厂磁选中矿的试验研究

介绍了用磁选柱选别齐大山选矿厂磁选中矿的实验室研究。试验证明：磁选柱可有效地将磁铁矿连生体颗粒从磁铁矿精矿中分选出来，从而获得高品位的铁精矿。     

某细粒难选褐铁矿的分选研究

对某褐铁矿进行了磁选、焙烧-磁选、重选及浮选实验研究,研究结果表明,采用强磁选工艺流程分选该褐铁矿可以获得较满意的指标。经正交试验优化后,一次磁选可使褐铁矿品位从32.91%提高到58.64%,回收率达90.87%,产率达51%;焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位达61.16%,回收率达67.39%,产率达36%。从经济且环保的角度出发,认为该细粒难选褐铁矿的分选采用强磁选工艺流程比较适宜。     

磁化矿石颗粒模型及磁选过程分析

基于磁选过程中颗粒尺寸、磁场强度和磁选精矿品位三者之间的关系,建立磁化矿石颗粒模型,对其进行理论分析与计算,确定最佳磁场强度,并进行磁化矿石的磁选研究。结果表明：在配煤量4%（质量分数）,焙烧温度850℃,焙烧时间60 min,磨矿细度-0.074 mm占60%（质量分数）,磁场强度为40 mT的条件下,得到铁品位57.7%（质量分数）,铁回收率90.3%（质量分数）的铁精矿,较好地实现了铁精矿的富集和回收。     

辽宁凤城含铀硼铁复合矿分选研究

针对辽宁凤城硼铁复合矿资源,在综合测定矿石成分及其目的矿物嵌布特性的基础上开展矿物分选试验研究,采用弱磁场磁选机回收磁铁矿,应用水力旋流器、螺旋溜槽以及摇床等重选设备回收晶质铀矿物,以氧化石蜡皂作为捕收剂、Na2CO3作为矿浆pH值调整剂浮选分离硼矿物．结果表明,当磨矿细度小于0．047mm占99．26％时,铁精矿中TFe品位达到60．27％,回收率为79．21％;重选回收铀矿物效果较好,但是浮选分离指标有待大幅度提高．进一步提高目的矿物单体解离度是改善分选指标的关键．     

低品位铁矿石流化焙烧-磁选提质试验研究

针对我国低品位铁矿石嵌布粒度极细,成分复杂,难提难选的现况,运用循环流化床和磁选管进行劣质铁矿石的流化焙烧 磁选试验研究,试验采用CO、N2的混合气体营造还原性气氛（其中CO体积分数为10%）,将粒径为1 mm以下的新疆某低品位铁矿石（原矿铁品位为9.63%）于850 ℃焙烧10 min,得到强磁性的磁铁矿,将焙烧产物破碎细磨（磨至200 目以下占75%）,利用湿式磁选管在71.66 kA/m的磁场强度下进行弱磁选抛尾,可以得到铁精矿品位为46.25%,全铁回收率为25.52%的选矿指标.研究表明,运用循环流化床焙烧-弱磁选的方法提质铁矿石,可以有效地减少焙烧时间,在保证选矿达标的基础上,有效地降低生产周期.     

Statistical analysis and concentration of iron ore using Longi LGS 500 WHIMS

A Longi LGS 500 wet high intensity magnetic separator(WHIMS) was used to concentrate a fine, low grade South African hematite ore. The ore was prepared into different size fractions and was subjected to changes in pulp density, magnetic field intensity and pulsation frequency which followed a 33 full factorial matrix. The concentrate mass yield and Fe grade were selected as the dependent responses to the changes. The analysis of variance(ANOVA) shows that the variables investigated are significant to the material's response to magnetic separation. This significance was in the order of magnetic field intensity followed by pulsation frequency and then pulp density. It was also noted that a single stage magnetic separation has a potential to upgrade a feed( 75 lm and 40% Fe) to a 55% Fe grade, as the pulsation frequency increases. In addition, the model predictions and actual data were in good agreement, reporting regression coefficients within acceptable ranges.     

一种风化低品位铁矿石的可选性试验

随着铁矿资源的日益贫乏,对低品位矿石的开发利用成为选矿的发展趋势。山东省某矿业公司矿石属于风化程度较高的低品位铁矿石,样品粒度为10～0mm,含水量1％～2％。根据试样的性质和风化矿分选的经验,采用干式磁选抛尾、干选粗精矿再磨再选的试验流程,获得品位为66％的精矿产品,对低品位铁矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

新疆某铁矿石分选工艺试验研究

某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的2个主要矿体,分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究,深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废-弱磁选流程;地袁矿石则因含弱磁性矿物比例较高,不宜采用磁滑轮预先抛废,而需采用弱磁选-高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程采用灵活流程,流程结构为磁滑轮抛废-弱磁选-高梯度强磁选,因地制宜,以获得最佳的经济效益。     

硫酸渣磁化焙烧—磁选提铁降硫

硫酸渣铁品位为55.08％,其中有害元素硫的含量为1.3％.为高效利用硫酸渣,必须提高铁含量、降低硫磷等有害元素.硫酸渣试样直接进行弱磁选,得到铁精矿品位60.54％,精矿回收率仅为54.46％,采用磁化焙烧-弱磁选的方法来进行选铁试验,通过对磁化焙烧时间、磁化焙烧温度、还原剂的质量配比等条件试验,确定了在焙烧时间40 min,焙烧温度750℃,还原剂10％的最佳焙烧条件.焙烧矿磨矿至-0.074 mm 97.02％,用弱磁选管进行磁选的最佳试验条件,在此焙烧条件下,进行一粗一精的磁选,获得了铁品位64.57％,精矿回收率86.99％,硫含量降低到0.13％.     

微细粒低品位碳酸锰矿强磁选工艺研究

对某地微细粒低品位碳酸锰矿进行强磁选工艺试验,经强磁粗选,可获得品位和回收率分别为22 .64 %和51 .76 %的锰精矿,经疏水絮凝处理可将磁选精矿品位和回收率分别提高到23 .06 %和54 .89 %;经强化疏水絮凝处理,可获得品位和回收率分别为18 .80 %和10 .69 %的扫选精矿.     

Innovative pre-concentration technology for recovering ultrafine ilmenite using superconducting high gradient magnetic separator

To achieve the utilization of the abandoned ultrafine ilmenite (−20 μm) produced in the titanium magnetite processing plant in Panzhihua, the superconducting high-gradient magnetic separation (SMS) technology was proposed in this study. After optimizing the conditions of magnetic intensity, feeding and pulsation, an SMS concentrate with TiO₂ grade of 16.03% and TiO₂ recovery of 66.39% was obtained through one roughing–one cleaning pre-concentration flowsheet. The specific magnetic force and magnetic force were calculated and analysed to illustrate the pre-concentration mechanism, and the results revealed that the combination of high magnetic field and strong pulsating resulted in the effective pre-concentration of the ultrafine ilmenite in the SMS process. In addition, the magnetic force analysis indicated that the high magnetic intensity and high magnetic gradient are the key factors of the SMS technology. Furthermore, the EDS-Mapping detection certified that the ultrafine ilmenite was concentrated from the gangue minerals using SMS technology.     

霞石正长岩除铁的试验研究

研究了某霞石正长岩的矿物特性,弄清了铁在矿石中的赋存状态。试验结果表明多段干式磁选工艺是除去该矿石中铁矿物的有效途径。当原矿含铁为２．９８％时,通过分选可以获得产率为７４％,含铁量低于０．２％的霞石正长岩精矿