耐热聚氯乙烯的合成技术研究

研究了耐热聚氯乙烯（PVC）的合成工艺,考察了PMI用量及聚合温度对VC／PMI聚合技术的影响。在此基础上,对VC／PMI／AN三元悬浮共聚体系进行了研究,从引发剂的种类及用量的选择角度,讨论了AN用量及聚合温度对此体系聚合技术的影响     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯耐热改性剂的悬浮法合成研究及其性能表征

采用悬浮聚合法,以一种纤维素醚和聚乙烯醇(PVA)为复合悬浮剂、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂引发N-苯基马来酰亚胺(NPMI)/苯乙烯(St)进行两元共聚.研究了单体中添加少量第三组分马来酸酐(MAH),以及不同气氛下反应时对产物性能的影响,并用元素分析、DSC、TGA、HPLC、Color View等手段进行了表...     

SAN树脂的合成及对ABS树脂性能的影响

通过悬浮聚合法将N-苯基马来酰亚胺单体与苯乙烯、丙烯腈共聚合成SAN树脂,得到最佳工艺条件,并考察其对ABS树脂性能的影响。     

PhMI-St-AN耐热改性剂的合成及与PVC的共混发泡

采用悬浮共聚合法制备N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈(PhMI-St-AN)三元共聚物耐热改性剂,将其与聚氯乙烯(PVC)共混通过模压发泡制备了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料。借助傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热分析等手段对PhMI-St-AN三元共聚物进行了表征,研究了共聚物组成对三元共聚物玻璃化转变温度(Tg)及其与PVC相容性的影响,考察了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性和吸水性。结果表明,PhMI-St-AN具有良好的耐热性能,其Tg随PhMI含量的增加而提高,PhMI-St-AN三元共聚物提高了PVC/PhMI-St-AN泡沫塑料的热尺寸稳定性,降低了吸水率。     

PMI-St-AN耐热改性剂的合成及应用

以提高聚氯乙烯(PVC)的耐热性能为目的,用悬浮聚合的方法,合成了N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物型耐热改性剂。通过差热分析、元素分析、凝胶渗透色谱分析等手段对共聚物的玻璃化转变温度、组成及其分布、分子量及其分布进行了表征。初步考察了丙烯腈的加入对N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯交替共聚体系共聚合规律的影响。将合成的耐热改性剂用于PVC共混改性,取得了较好的效果。     

新型阻燃聚醚多元醇的合成研究

以 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷为阻燃单体 ,N ,N 二 (2 羟基乙基 ) 2 ,4 ,6 三溴苯胺为起始剂 ,合成了具有阻燃特性的聚醚多元醇。着重考察了反应物料比、投料方式、反应时间等因素对阻燃聚醚多元醇物理性质及收率的影响。应用试验结果表明 :适合制造软泡材料的阻燃聚醚多元醇原料配方是 :起始剂 /环氧丙烷/ 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷物质的量比为 0 18/ 3/ 1。当阻燃聚醚多元醇质量分数为 19%的国产 2 5 # 软质聚氨酯泡沫 ,氧指数达 2 7 1,其它物理特性也满足了GB/T 2 4 0 6 - 1993的要求。     

氯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚树脂的合成与结构表征

研究了氯乙烯(VC)与N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的悬浮共聚合,考察了温度、单体配比等因素对共聚反应速率、共聚树脂[η]值的影响,用IR、NMR、TBA等方法对共聚树脂进行了表征。结果表明,此反应为典型的非理想共聚反应,N-PMI将优先参与反应,共聚合后期有聚氯乙烯均聚物产生。     

半间歇悬浮聚合法合成SMI树脂

采用半间歇悬浮聚合法合成了只表面出单一玻璃化转变温度（Tg)的苯乙烯－N－苯基马来酰亚胺共聚物（SMI），讨论了影响聚合反应的主要因素，当反应温度为60－75摄氏度，活性磷酸钙为悬浮剂，单体苯乙烯的配比为45－75时，用半间歇悬浮聚合法合成了组成均一，只表现出1个Tg的SMI，其收率可达99％以上。     

高耐热抗冲击ABS合金的研究

将苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、高胶粉(High Glue Powder)和N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物通过熔融共混的方法制备了高耐热抗冲击ABS合金。首先通过调节SAN与HBS的质量比,选择了合适的ABS基体树脂;在此基础上,进一步研究有机硅及IP的用量对ABS合金力学性能和耐热性能的影响。结果表明:基体树脂SAN/HBS的共混质量比以70:30为宜;少量有机硅的加入,大幅提高了合金的缺口冲击强度,合金的耐热性略有下降;IP的加入,大大改善了合金的耐热性。     

耐热剂N-苯基马来酰亚胺的合成与表征

N-苯基马来酰亚胺用途广泛,在高分子材料领域中作为一种耐热改性剂使用。文章采用共沸法合成了耐热改性剂N-苯基马来酰亚胺,中间体N-苯基马来酰胺酸无需分离,直接在反应体系中经过脱水闭环,生成最终产物,收率率为92%。同时对合成的N-苯基马来酰亚胺分别进行了FT-IR、DSC和HPLC表征,纯度为99.3%,熔点约为89℃。     

异氰脲酸酯泡沫塑料

聚氨酯工业最近的成果之一就是发展了改性的阻燃、耐温泡沫。本文叙述了异氰服酸酯泡沫塑料合成机理,着重讨论分析制备异氰脲酸酯泡沫的影响因素,并探讨异氰脲酸酯泡沫的合成工艺和应用。     

低发烟阻燃树脂性能的研究

双环戊二烯型树脂(DCPD树脂)是一种低粘度树脂,具有较好的综合性能。填料(水合氧化铝)的加入大大改善了DCPD树脂的发烟性。加100Phr填料(水合氧化铝)的DCPD树脂和其玻璃钢(FRP)具有较好的耐热性能、耐水性能、力学性能和阻燃性能,且燃烧时低烟。     

耐高温阻燃新型F系列环氧树脂固化剂在胶粘剂中的应用研究

F系列环氧树脂固化剂可使通用环氧树脂耐300～500℃的高温，在120℃2小时的固化条件下，可使AG-80环氧树脂耐300～400℃的高温，同时具有洁净安全的阻燃性能。还研究了偶联剂、填料和增韧剂等对粘接强度的影响。     

阻燃ABS及其耐热性研究

比较了几种常用阻燃体系阻燃(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的力学性能、耐热性能，并就常用增韧剂、增强剂对阻燃ABS性能的影响进行了探讨。结果表明，十溴联苯醚-Sb2O3体系阻燃ABS的用量最少；八溴联苯醚-Sb2O3体系阻燃ABS具有较高的冲击强度；四溴双酚A-Sb2O3体系阻燃ABS具有较好的熔体流动性能；耐热性则以乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺阻燃ABS最好；增韧剂的加入使阻燃ABS的冲击强度提高，但耐热性降低；在阻燃ABS中加入玻璃纤维和硅灰石可较大幅度地提高阻燃ABS的耐热性。     

耐高温拉挤环氧树脂及其复合材料性能研究

本文研究了改性多元缩水甘油胺型耐高温环氧树脂的固化动力学,分析了该树脂体系的浇注体性能,制备了碳纤维拉挤复合材料,并通过热机械分析(DMTA)考察了树脂浇注体及其复合材料的动态热机械性能.结果表明,树脂体系的凝胶化温度与固化温度相差较小,固化反应放热集中,适合于快速拉挤成型;其复合材料具有优良的耐高温性能,玻璃化温度(Tg)达到210℃以上.     

环保阻燃增强PBT的研制及应用

研制了环保阻燃增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。分别采用十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂及溴化聚苯乙烯和Sb2O3作为阻燃剂,最终确定十溴二苯乙烷和Sb2O3体系为最佳性价比体系,十溴二苯乙烷和Sb2O3的最佳配比为2.25∶1左右,最经济的阻燃剂总用量为13份。增韧试验结果表明,增韧剂AX8900的增韧效果要优于接枝PE,当其用量为2份时即可满足材料的各项性能指标要求。该材料成功用于电子零件、散热风扇等。     

硅树脂阻燃聚碳酸酯的研究

采用苯基甲基硅树脂对聚碳酸酯(PC)进行阻燃改性。试验结果表明,苯基甲基硅树脂对PC具有阻燃作用,可有效提高阻燃PC的缺口冲击强度和拉伸强度,并提高热变形温度,但对电性能影响不大。在苯基甲基硅树脂质量分数为6％时,材料的氧指数从28％提高到40．6％,阻燃等级由UL94V—2级提高到Ⅴ—0级,不仅完全满足环保要求。而且可保证改性PC材料在阻燃性能要求高的场合应用。     

防潮型膨胀阻燃剂的合成

采用正交试验确定了最佳防潮阻燃剂的配方,并利用傅里叶变换红外光谱分析了结构产物,成功地制备出具有较好阻燃效果和力学性能的防潮型膨胀阻燃聚丙烯。     

膨胀型阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究

本文主要研究了无卤阻燃剂聚磷酸铵及由聚磷酸铵、季成四醇、三聚氰胺组成的膨胀型阻燃 剂对聚丙烯阻燃性能的影响,并且研究了红磷与膨胀型阻燃剂的协效作用,同时测试了各阻燃体 系的拉伸强度和熔融指数。     

微胶囊化膨胀阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究

通过微胶囊化技术合成了新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂(IFR),采用IFR提高聚丙烯(PP)的阻燃性能。运用扫描电子显微镜、氧指数仪和垂直燃烧仪等对IFR阻燃PP体系的表面形态和性能进行分析。结果表明,聚磷酸铵经包覆后粒度增大;当IFR的质量分数达到30%左右时,PP/IFR体系可以获得良好的阻燃效果,其氧指数达到32%,燃烧等级为FV-0级,抑烟效果较明显;力学性能下降不大;断裂面形态良好。