渗硼及涂层保护的应用研究

本文研究了国内外各种防氧化、脱碳的成果，依据渗硼原理和保护渗层机理，首次对涂渗硼剂和不涂渗硼剂的单双层保护涂料进行了较为系统的研究，获得了有价值的渗硼涂料保护工艺。     

渗硼的发展研究

渗硼作为一种新兴工艺，走着一条曲折发展的道路，如何保留其强劲的生命力，又克服其自身存在严重缺点，研究复合渗是一种极其有前途的发展方向     

渗硼的发展研究

渗硼作为一种新兴工艺，走着一条曲折发展的道路，如何保留其强劲的生命力，又克服其自身存在严重缺点，研究复合渗是一种极其有前途的发展方向。     

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＾＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。     

带保护涂层的V—B—RE共渗膏剂工艺的研究

对４０Ｃｒ，Ｔ１０，ＧＣｒ１５，ＣｒＷＭｎ，Ｃｒ１２钢进行了带保护涂层的Ｖ－Ｂ－ＲＥ共渗膏剂工艺的研究。使用所研制的Ｖ－Ｂ－ＲＥ共渗膏剂，可实现钢在共渗后的直接淬火，渗剂在淬火时自行脱落。试验结果表明：涂层外侧是以ＶＣ为主的碳化物，内侧是以Ｆｅ２Ｂ为主的硼化物。涂层最高硬度可达ＨＶ０．１２１００～２３００，耐磨耐蚀性能良好，渗层与基体结合紧密，硬度梯度平缓。工艺设备简单，最适合单件小批或大件局部的     

对硼铬共渗组织形态的研究

采用粉末法对B-Cr共渗的组织形态及共渗介质对层深的影响做了较全面的研究。其结果表明,碳钢的硼铬共渗组织可分为五种形态,其中A型、D型组织兼有单元渗B、渗Cr的优点,具有较大的应用价值;B-Cr共渗时,B对Cr的扩散有促进作用,而Cr对B的扩散有阻碍作用。     

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析、硬度测试、磨损测定,研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３,对渗硼工艺过程具有促进作用,能降低渗硼温度,缩短渗硼时间,且硼硫共渗可降低摩擦系数,从而扩大了渗硼工艺的应用范围     

改善渗硼层性能的研究

通过对单－渗硼、硼－氮共渗．硼－氮复合渗、硼－锆共渗和硼－土共渗等方法所得到的铁－硼金属间化合物分别进行了硬度梯度，脆性和耐磨性试验。试验证明，无论是复合渗还是共渗，其渗层性能都优于单－渗硼层，其中以硼－稀土共渗渗层的性能最佳．在本文试验条件下，与单一渗硼层相比，共渗和复合渗渗层的脆断强度提高３０％～５４％，相对脆性降低４７％～１１６％，相对耐磨性提高３２％～１０９％．     

渗硼工艺在模具生产中的应用

围绕渗硼工艺在模具零件生产中的应用,对渗硼生产过程中渗硼零件的适用范围、材料的选择、渗硼工艺、渗硼后零件的热处理、零件的刃口结构等方面进行了阐述,提出了改善零件渗硼质量,降低渗层脆性,提高渗硼零件使用寿命的方法。     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析，硬度测试，磨损测定，研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，对渗硼工艺过程具有促进作用，能降低渗硼温度，缩短渗硼时间，且硼硫共渗可降低摩擦系数，从而扩大了渗硼工艺的应用范围。     

稀土元素在粉末渗硼中的作用

本文系统地究研了稀土元素对粉末渗硼的催渗作用以及工艺参教、渗剂成份诸因素对稀土催渗作用的影响,从而探索出稀土元素在渗硼过程中的一些规律。与一般渗硼相比,加入适量的稀土可使渗硼层组织和疏松明显改善,渗层硬度以及耐蚀性和抗氧性均有所提高。     

45^#碳钢渗硼工艺及性能的研究

研究了４５＾＃碳钢固相渗硼工艺和配方，用金相显微镜，显微硬度计算研究渗硼组织结构。结果表明：４５＾＃钢渗硼层具有高硬度，高耐磨 ，优良的耐腐蚀性和抗高温氧化性能。通过入调整工艺发迹渗硼层厚度可满足工件不同使用性能的要求。     

自保护硼氮共渗膏剂的研究

本文研究了硼氮共渗膏剂的配制、自保护机理及工件处理后的组织、性能。实验证明,采用该膏剂处理的工件,其性能与固体硼氮共渗相当,而优于固体渗硼,具有共渗能力强,操作简单。成本低廉,共渗后工件易清洗,表面光洁无腐蚀等特点。