高速切削技术

一、概述自 2 0世纪 30年代德国CarlSalomon博士首次提出高速切削概念以来 ,经过 5 0年代的机理与可行性研究 ,70年代的工艺技术研究 ,80年代全面系统的高速切削技术研究 ,到 90年代初 ,高速切削技术开始进入实用化 ,到 90年代后期 ,商品化高速切削机床大量涌现 ,2 1世纪初 ,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用 ,正成为切削加工的主流技术[1] 。根据 1992年国际生产工程研究会 (CIRP)年会主题报告的定义[2 ] ,高速切削通常指切削速度超过传统切削速度 5～ 10倍的切削加工。因此 ,根据加工材料的不同和加工方式的不同 ,高速切削的切…     

基于并联技术高速加工大型工件的车载式五轴联动机床

基于并联技术,设计了高速加工大型工件的车载式五轴联动机床,采用核心模块的并联机构仅有6个关节、10个自由度,相对前一代并联机床的关节数及自由度数大为减少,刚性、动态性能及高速性能大幅提高。     

五轴联动加减速控制软件研究

五轴五联动数控机床主要应用于自由曲面的加工。但五轴联动所涉及的加减速就目前所见资料而言，未能得到很好解决。本文重点分析了刀轴有两个旋转自由度(如B、C)的五轴联动的加减速问题。结果表明经研制的加减速模块在南京四开电子企业有限公司的五轴五联动数控机床上得到较好应用。     

高速加工和五轴联动加工在模具行业中的应用

德国HERMLE公司在德国是最好的中小型五轴联动加工中心的制造者和开发者之一，在模具加工机床的生产上有着50多年的历史。拥有员工接近600人，2003年年产值1．2亿欧元，平均年生产机床850台左右，其中大部分是五轴联动的立式加工中心，HERMLE公司拥有强大的自行生产能力，整机中70％左右零部件自行生产，保证极高的品质。     

数控多轴联动齿轮磨削新工艺

采用数控多轴联动磨削方法,解决硬材料、小模数齿轮齿面磨削加工精度、表面质量及加工效率问题.     

瑞士米克朗公司展出五轴联动高速加工中心HSM400U

WMEM1期2005年2月米克朗公司展出的HSM400U是CIMT2005国外展品中的又一亮点,集中体现了多种高新技术,是成熟的高速加工机床。有着近百年历史的瑞士米克朗公司是世界著名的精密机床制造商,属瑞士阿奇夏米尔集团,该集团从属于瑞士高科技制造业财团GEOREFISCHER。多年来米克朗公司     

GS5200高速精密五轴联动龙门加工中心关键技术研究

结合 GS5200 型机床的研制情况,详细介绍了高速精密五轴联动龙门加工中心的应用及研发的关键技术.     

米克朗新型的HSM600U能进行大型工件的五轴联动高速加工

为了能够对中大型工件进行五轴联动高速加工,米克朗公司开发出了新型的HSM600U,与HSM400U(曾赢得2002年欧洲高速加工奖)一样,HSM600U的回转轴(C轴)和摆动轴(劈轴),也采用了直接驱动技术,产生了具有最高动态特性的五轴大型工件高速加工中心,实现真正的五轴联动高速加工。在米兰EMO2003展出了XHM400U,XHM600U。     

五轴联动加工中心在钟表行业中的应用

1.引言 在广东珠江三角洲地区的机械制造业中,三轴数控机床已大量使用,可加工绝大多数零件,但也有些特殊形状的零件必须在四轴甚至五轴联动加工中心才能完成。以钟表行业为例,如何提高产品的档次和品质,一个主要的方法是导入高档的三维CAD/CAM技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用多轴甚至     

五面加工还是五轴联动?

棱柱型工件的五个侧面,既可以在具有万能主轴头的四轴铣床上一次装夹加工,也可以采用五轴联动机床加工。在棱柱型工件的五个可触及的平面需要在一次装夹进行加工的情况下,最显然的方法是用五轴联动的机床加上。当然三个直线轴和两个回转轴同时联动的机床主要涉及到更为复杂的加工任务,而且他们已在一般制造业中广泛应用了。     

5轴联动高速加工技术及其对机床的要求

近几年来,一个全新的加工技术——高速铣削技术在制造业中掀起了一股热潮。在过去的几年中,高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充,牢固地确立了与传统的加工工艺并驾齐驱的地位。1高速铣削理论基础用简单的定义来概括高速铣削是很难的,因为其涉及的问题太过复杂。理论     

维纳斯雕像在五轴数控加工中的实现

介绍了利用转台+摆头式五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的模型,加工的曲面复杂,精度高,程序量大。案例结合四开多轴数控系统在五轴联动机床方面的加工应用,突出体现五轴联动数控机床在实践加工中的优势(一次装卡,五个面全部加工完成)。     

基于三维实体模型的多坐标数控加工过程仿真

概述了目前数控加工程序仿真系统的各种设计方法,分析了在三维实体模型中多坐标数控加工过程仿真研究的关键技术,并提出了实现方法。通过实际仿真系统的开发和系统运行表明,提出的方法简洁有效,系统运行可靠。     

五轴五联动加工中心在钟表行业中的应用

广东珠江三角洲广州地区的钟表产量占全世界的１／４。为了提高产品的档次和品质,就要导入高档的三维 ＣＡＤ／ＣＡＭ技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用（多轴甚至五轴）加工中心制造高档钟表,以保证其清晰棱线,坚挺锐角的独特风格和造型。 ＣＡＭＡＮＤ软件是ＣＡＭ领域的一把快刀,是适用于２～５轴的最优秀的软件包之一,尤以ＮＵＲＢＳ曲面设计造型和数控加工编程等功能强大而著名。 瑞士威力铭ＷＩＬＬＭＩＮ－４０８加工中心具有五轴五联动的加工能力。这类五轴机床在编程和后处理上具有代…     

XKH1600五轴联动加工中心疑难故障的处理

1机床概况 XKH1600机床是为加工较大的汽轮机、燃气轮机叶片而专门设计的五轴联动加工中心,该加工中心的基本配置为X、Y、Z三个直线轴和A、B两个回转轴.其中,A轴头架、尾架为同步双驱动数控轴.机床使用SIEMENS 840D数控系统及SIEMENS整体电主轴.转速高、动力大,适合于各类中、大型复杂叶片的形面加工.该机床在我厂运行基本良好,偶尔发生一些异常故障.为了使该国产设备能得到更好的应用,本文以两例故障进行分析和说明,以供参考.     

五轴五联动加工中心及在钟表零件加工中的应用

通过图形,详细介绍了高速五轴五联动加工中心的原理和CAM编程方法,并以实例说明在钟表行业中应用五轴加工中心的工艺优点,实现了产品从设计制造的一体化。     

基于Mach3五轴CNC软件的并行双向多功能接口设计

为构建一个精简的低成本经济型五轴联动机床数控系统,采用了基于32位操作系统Windows XP为软件平台,设计了并行双向多功能接口板作为步进电动机驱动控制接口,和intel双核心Atom1.6G处理器mini主板组成PC计算机硬件平台,并利用Mach3开放式CNC控制软件完成五轴机床的联动控制.实验结果证明该数控系统可有效实现五轴机床联动控制.     

高架式五轴车铣加工中心的设计

针对现有大型薄壁回转体类零件加工存在的技术问题,提供一种结构简单、高效精密的高架式五轴车铣加工中心,并对其结构、结构特点、加工过程等问题作了详细论述.该加工中心的研制,解决了回转体类零件的高速车铣加工问题;尤其解决了内表面具有矩形网格结构的大型薄壁回转体零件的高速车铣加工问题.可实现一次装夹,就可完成复杂型面回转体大部分工序的一次整体高速精密加工.     

NUM1050数控系统在三坐标龙门铣床中的应用

ＮＵＭ１０５０是一种开放式的、功能强大的数控系统,采用６４位的ＣＰＵ,处理速度快、位置控制精度高。系统既可进行简单的ＲＳ２３２Ｃ串口通信,也可进行复杂ＦＩＰＷＡＹ网络通信。系统的参数设置及传输、机床零件程序的装卸载都相当便捷。下面简单介绍用ＮＵＭ１０５０和ＮＵＭＤＲＩＶＥ对一台三坐标龙门铣床进行的电气控制。１机床电气控制系统组成 该机床有３个直线坐标,Ｘ坐标驱动龙门架,其行程达１０．５ｍ,３个坐标采用ＨＥＩＤＥＨＡＩＮ直线光栅尺（１Ｖｐｐ正弦波）全闭环反馈方式,机床主轴为电主轴。针对该机床的结构…     

五轴联动数控机床在先进制造业中的地位和作用

五轴联动数控机床在发展先进制造业中的地位和在提高军工、航天航空、能源等行业整体技术水平过程中所起的作用重大。介绍了五轴联动数控机床中旋转轴的三种基本形式。