加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

建立了一套直径０．２ｍ,压力１．５ＭＰａ,日处理量３ｔ￣４ｔ煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置,在该装置上进行了府谷煤的气化试验,考察了压力,温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量,煤气组成等工艺指标的影响,确定了加压下开工,运行,停车程序。试验运行验证了工艺的可行性,安全可靠性和设备设计的合理性。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

在Φ0．2m、压力1．5MPa、日处理量3t-4t煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置上进行了府谷煤的气化试验。考察了压力、温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量、煤气组成等工艺指标的影响，证实气化强度正比于操作压力的0．7－0．75次方，同时进行了高温颗粒移动床除尘试验。试验运行验证了工艺的可行性。     

灰熔聚流化床粉煤气化工艺

本文介绍了灰熔聚流化床粉煤气化工艺特点及中间试验装置的运行结果，并对推广使用前景做了简述。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术现状及应用前景

随着我国加入WTO的日子一天天临近,据有关部门透露,我国将在2004年取消进口化肥的关税和配额,届时必将有一批国外化肥挤占我国市场,我国氮肥行业将面临新的严峻挑战。目前,我国氮肥产量居世界第一位。在氮肥的生产原料中,天然气、重油、煤(焦)各占一定的份额。由于我国天然气田多分布在中、西部地区,除少数几家处在原料产地的大型合成氨厂原料气价格能维持在0．　6元／m3以外,大多数企业的原料天然气价格在0．　8～1．　0元／m３之间。这样吨氨成本中原料气就在640～８００元左右,在中东地区,加拿大、俄罗斯的天然气价格每m３大…     

关于灰熔聚流化床粉煤气化技术的调查

通过对中国科学院山西煤炭化学研究所“灰熔聚流化床粉煤气化技术”的调查，介绍了该技术的关键和先进性、与国内外同类技术的比较以及“灰熔聚”技术面临的挑战和市场机遇。指出“灰熔聚”的工业化将是我国煤气化技术传统产业升级和改造的一次重大革新和突破，对煤气化技术的国产化、提高煤炭利用率、改善环境有十分重要的意义。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术加压大型化研发新进展

灰熔聚流化床粉煤气化技术历经20余年的研发和工程化放大,低压气化技术已日趋成熟,并用于氮肥企业原料气改造和新建甲醇合成厂。该气化技术可使用不同灰含量和灰熔融性温度的煤,过程效率也较高,符合我国资源特点。为此在山西省发展和改革委员会的支持下,中科院山西煤化所和山西晋煤集团合作成立的“山西省粉煤气化工程研究中心”正在建设3.0MPa加压灰熔聚流化床粉煤气化中试平台,2006年年底已建成,预计于2007年3月进行加压气化试验,2007年完成加压灰熔聚流化床煤气化工业装置设计软件包的编制,形成具有我国自主知识产权、适应中国煤炭特点的大规模加压灰熔聚流化床粉煤气化技术。本文介绍了灰熔聚流化床粉煤气化过程,指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向,并对加压灰熔聚气化中试技术进行了简介。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术

灰熔聚流化床粉煤气化技术是８０年代以来开发研究的。该技术是在流化床用氧化剂形成局部高温的办法来提高碳转化率，因而拓宽了煤种适应性，使灰渣在高温下团聚成又大又重的粒子而减少了排灰碳损失。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继1年前国内第1套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）在石家庄金石化肥有限公司试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团100kt／a合成油示范工程项目中再获成功应用,装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了“三高”（高灰、高灰熔点、高硫）无烟煤的连续稳定气化。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团10万t/a合成油示范工程项目中再获成功应用。装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了高灰、高灰熔点、高硫“三高”无烟煤的连续稳定气化。     

灰熔聚粉煤气化技术运行中出现的问题及措施

灰熔聚循环流化床粉煤气化技术是我国具有自主知识产权的新型煤气化技术。介绍了该技术的特点、工艺流程,总结了在应用中出现的问题及一些整改措施。     

灰熔聚粉煤气化净化工艺改造探讨

0前言 我厂于2004年着手气化改造工程，选用灰熔聚流化床粉煤气化工艺代替重油气化工艺，以解决国内重油资源匮乏、生产难以为继、合成氨成本居高不下的窘境，提高企业的经济效益。灰熔聚流化床粉煤气化装置于2005年6月中旬试投料，目前2台灰熔聚粉煤气化炉已进人调试阶段，正在进一步优化工艺指标和设备磨合。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术0.6MPa工业炉运行概况

介绍了中科院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术及其适用范围、工业应用情况。灰熔聚流化床粉煤气化技术具有气化温度适中、氧耗量较低、煤种适应性宽、产品气不含焦油、气化炉耐火材料要求低等优点。同时,对0.6 MPa工业装置的运行情况进行了介绍,总结了0.6 MPa工业装置运行结果,并指出当前需要改进和完善之处。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术及其工业应用

煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。     

灰熔聚（0．6MPa）加压气化工业示范装置工艺

灰熔聚流化床气化技术作为煤化工行业中的一项重要技术与现在广泛采用的常压间歇式煤气化技术相比,具有环保效益明显、综合能耗低、可利用各种高硫、高灰、高灰熔点劣质煤等优点。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术研究进展

本文综述了灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究进展,“六五”期间完成了直径为0.3m 的全流程运转试验,取得了阶段性成果,“七五”期同完成了直径为1m 的中间试验,该试验结果为建立适合于中国国情的工业装置,提供了处理能力为100t/d 的基础设计依据。     

1．0MPa灰熔聚粉煤气化装置试车中存在的问题及处理

加压1.0 MPa灰熔聚粉煤气化示范工程是国家发改委批准实施的国家级重大示范工程,由陕西秦能天脊科技有限公司提供工艺包,甘肃省石油化工设计院承担主体工程设计.全套装置由煤烘干、给煤、气化、除尘、余热回收、煤气的洗涤冷却、灰渣收集排出等系统组成,以山西当地河津烟煤为原料,以纯氧、过热蒸汽、二氧化碳为气化剂,装置所产煤气用于山西丰喜集团临猗分公司150 kt/a合成氨原料路线改造及动力结构调整项目.全套装置采用DCS控制,设备全部国产化,项目总投资7 000余万元.2007年1月16日第一次投料试车.现将试车第一阶段中出现的问题及整改措施介绍如下.     

首套0.6MPa灰熔聚流化床粉煤气化示范装置运行总结

对首套0.6 MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺示范装置的运行情况进行了总结,对运行中遇到的主要问题进行了分析,并提出了改进建议。