倾斜球磨机粉磨特点的探讨与实验研究

从理论和实验两方面研讨了倾斜轴球磨机的粉磨机理和性能特点。分析表明，倾斜轴球磨机中球料群的运动是一种空间三维运动，其运动强度比普通球磨机大，摩擦粉碎所占比例比冲击粉碎大，故粉磨效率提高，适宜于制备超细粉，通过石英，方解石两种试料在不同工况下的粉磨实验，分析倾斜轴球磨机的倾斜角，转速等工艺参数对粉磨效率的影响。该项研究为倾斜轴磨机的开发应用提供理论分析和实验依据。     

提高球磨机细磨效率的有效方法

目前,不论是陶瓷生产用的球磨机,还是实验室用的小球磨罐,都存在着耗能多,效率低的缺点。影响球磨机细磨效率的因素很多,本文仅从粗细料分开磨以倾斜代表水平磨,以边磨边筛分代替一次粉磨三方面进行球磨实验。探讨了提高球磨机细磨效率的有效方法。     

料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析

从分析现行3种料层挤压粉碎设备粉磨过程的共性特征入手,建立了挤压通道数学模型;推导出这3种设备的临界钳入角只跟通道与物料间的磨擦系数有关的结果,据此计算得到:当物料与挤压通道摩擦系数不变时,筒辊磨承压面压力角θ3是筒径、辊径之比值k的函数;理论分析与试验表明:工业生产中的筒辊磨,k值不宜大于2;筒辊磨有着比立磨、辊压磨大得多的承压面压力角,因而比辊压磨、立磨有较高的抗冲击振动性和粉磨稳定性.     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用研究

对粒化高炉矿渣的典型粉磨工艺进行了介绍。比较了其优缺点,着重介绍了采用立式磨作为顸粉磨设备的新型粉磨工艺技术。即立式磨完成预粉磨,以充分发挥立式磨生产能力大、能耗低、噪音小的特点;而球磨机完成终粉磨。以充分发挥球磨机具有的选择性粉磨的优点。     

球磨机的磨介碰撞能量及能量分布

磨介的碰撞能量是确定球磨机产量、产品粒度、粉磨效率、磨介及衬板磨损、磨机筒体与联接螺栓强度的关键参数.定义了3种碰撞能量,并用非线性优化方法对其进行了计算及分析.得到的最大质点碰撞能量和最大潜在碰撞能量均比最大降落高度状态下和理论适宜转速下相应的碰撞能量大,而与这些最大能量点对应的磨机转速比与以前方法所建议的转速比有所不同.最优操作参数下的单位时间的磨介总碰撞能量有显著提高,操作参数的可选范围更宽.     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验．其粉磨特性与加料量（即料层厚度）、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切．通过试验样机的粉磨实验，探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性．     

硅灰石等矿物超细加工系统试验研究

本文介绍了以立式冲击磨作为主机的硅灰石等矿物超细加工系统的工艺流程和主要工作参数，给出了硅灰石等五种矿物的粉磨试验数据，探讨了操作工况对粉磨作业的影响，分析了粉磨过程中的磨损、功率消耗、收尘及噪声问题。一系列的试验研究表明该系统具有产品粒度小、粉碎比大、功耗低、结构布局简单、粒度调整方便、系统无粉尘污染等优点，是硅灰石等矿物超细加工的有效途径。     

钢渣粉磨技术探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,在分析钢渣理化性质和传统的钢渣回收利用技术缺陷的基础上,根据"料层粉磨"原理,提出了一种用卧辊磨粉磨钢渣的技术。重点研究卧辊磨的结构、粉磨原理以及制备钢渣粉的工艺流程,结果表明:卧辊磨粉磨钢渣具有工作压力小、效率高、节能等优点。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。