FANUC数控系统与模具加工

一直以来，FANUC数控系统在中国中高档数控系统市场占据着领先地位，这种领先地位的确立离不开FANUC先进的技术和产品，通过对一系列FANUC数控系统特点的了解，或许也能给国产国控系统的研发带来一些启示。[编者按]     

高速加工和五轴联动加工在模具行业中的应用

德国HERMLE公司在德国是最好的中小型五轴联动加工中心的制造者和开发者之一，在模具加工机床的生产上有着50多年的历史。拥有员工接近600人，2003年年产值1．2亿欧元，平均年生产机床850台左右，其中大部分是五轴联动的立式加工中心，HERMLE公司拥有强大的自行生产能力，整机中70％左右零部件自行生产，保证极高的品质。     

五坐标联动数控加工的主要特点

五坐标数控是基于任一空间关量均可由二次旋转而得，因而能使对具处于任意位置和方向，从而获得最佳的切削效果和生产效率。与三坐标数控加工相比，五坐标数控加工有许多特点。一、三坐标与五坐标加工比较由于用球头铣刀成型加工时，球头刀与工件表面的逼近是球面的运动去逼近，以点成型，而用端铣刀加了湖面是用平面的运动去逼近待加工表面，以面带成型，而且还可以保证加工点切削速度较高，因而有较好的表面质量。下面用在相同行距干的切削来比较两种加工的残留断面高度。二．三坐标加工图1为用球头对三坐标联动加工时行距与残留表面高度…     

力士乐MTC 200数控系统在五轴联动加工中心上的应用

五轴联动加工中心是目前制造业中一种先进的加工设备 ,它用于加工一些型面复杂的特殊工件 ,如汽轮机、燃汽轮机的叶片和增压器的叶轮等。这些工件的加工要求保证精度合格 ,尺寸一致 ,只能用五轴联动的设备加工。它对军工、航空、电力等行业的发展 ,对改善飞机、潜艇、发电机组的性能起着非常重要的作用。以前五轴联动设备主要依靠进口 ,其价格非常惊人 ,是一般数控机床的 5～ 10倍。为发展国内工业 ,提高中国制造业的整体水平 ,北京机电研究院于 2 0 0 0年自行研制开发了 5C 12 5 0五轴联动叶片加工中心。5C 12 5 0五轴联动加工中心的控制…     

旋转抛物面的五坐标数控加工

以旋转抛物面对例对空间曲线的五轴加工进行分析和数学推导，并对其进行误差分析和数据处理。     

NUM数控系统在五轴插补上的特点

NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称。在五轴加工机床上,表现出的功能及特点如下:(1)RTCP(RotationAroundToolCenterPoint:绕刀具中心点旋转功能)　本系统以刀具中心点为基准进行自动补偿,它可根据被加工曲线在空间的轨迹,自动对五轴机床中的旋转轴进行补偿,以确保球形刀具的中心点在插补过程中始终处在轨迹上。该功能同时激活倾斜面功能。RTCP功能被安装在PC机上并在Windows环境下运行。安装时产生一个包含描述旋转轴运动的宏程序。(2)N/MAutoFunction(N/M自动功能)　在五轴机床插补时,允许最多5个轴用手动进行…     

卧式五轴联动加工中心数控系统改造

20世纪90年代，我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心，该加工中心是美国70年代末（生产）80年代初（改造）的产品。由于其电气控制系统十分陈旧，设备到厂安装后已经无法调试。加之数控系统损坏，亦无法修复，所以一直闲置未投人使用。2004年，公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统，我们用之改造了该机的控制系统。     

五轴联动数控技术的加工案例

介绍了利用转台+摆头式五轴联动数控机床加工一个汽车模型,加工的曲面复杂,精度高,程序量大.案例结合四开多轴数控系统在五轴联动机床方面的加工应用,突出体现五轴联动数控机床在实际加工中的优势(一次装卡,5个面全部加工完成).     

HEIDENHAIN数控系统在轮胎模具壳体加工中的应用

随着数控加工越来越多地依赖于软件的自动编程,手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中手工编程以它特有的简便、快捷、优化的特点,仍然具有不可替代的重要性。本文主要讨论运用HEIDENHAIN数控系统,结合轮胎模具的结构特点,手工编制轮胎模具壳     

第一讲 五轴联动数控系统介绍

装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是迈进“信息化社会”的发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。     

汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究

通过对汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究 ,提出此类型面数控加工的特点以及相应的刀轨设计、数控程序的后置处理方法     

数控加工中的图像监控技术

介绍了应用数字图像处理的新型图像监控技术.该技术将图像技术和制造技术以及计算机控制技术结合起来,从而实现对机床等被控制对象的状态进行实时监控.     

基于ATmega 128的数控加工智能控制器硬件系统的设计与实现

以数控铣削加工为研究对象,开发了基于嵌入式单片机ATmega 128的具有主轴功率反馈的智能控制器,给出智能控制器的原理,设计了控制器的数控系统接口与人机接口,最后应用模糊控制方法在FANUC数控系统上进行了联机实验.实验结果表明,所设计的硬件系统与数控系统具有较好的相融性,为铣削加工ACC技术的进一步应用研究提供了参考.     

数控加工过程仿真系统的研究

在数控加工过程仿真系统中,传统的基于功能的结构化方法因功能的扩充,删除及修改困难,导致仿真系统可扩充性和可维护性差,已无法满足数控加工过程仿真系统开发的要求,而面向对象技术的数据封装,继承和多态机制满足了仿真系统的可重用性,可扩充性的要求,使数控加工过程仿真系统能对不同的仿真对象进行仿真。本文运用面向对象方法对数控机床的功能,结构和组成进行了分析,建立了数控加工过程仿真系统对象模型,体系结构和仿真     

数控加工的工艺设计

重点介绍了数控加工工艺设计的步骤、内容和要点,提供了数控加工工艺设计的方法。     

基于EdgeCAM的汽车模具数控加工技术

以EdgeCAM软件及其在汽车模具中的应用为背景，阐明了CAM数控加工的基本步骤与思路，重点叙述了运用EdgeCAM软件实现数控加工的关键技术和难点，探讨和研究了EdgeCAM在汽车模具数控加工中的应用，为数控工艺编程提供参考数据，具有较好的推广价值。     

圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面刀位算法分析

对圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面编程方法进行了综述 ,指出大多数算法仍采用仅适用于点接触加工的以局部微分几何为基础的刀位算法。本文证明了这些算法的缺陷 ,提出了一种针对圆环面刀具的五坐标数控宽行加工复杂曲面的刀位计算的思想。     

基于OpenGL的数控铣加工仿真系统的开发与研究

介绍一种基于OpenGL的三轴数控铣加工仿真系统及其特点,可以仿真机床的实际加工过程,并得到零件加工结 果。该仿真软件不仅具有很强的实用性,而且具有明显的先进性。     

基于Pro/E和Mastercam的模具设计与数控加工

Pro／E和Mastercam是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD／CAM软件。二者的功能各有优缺点,配合使用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。阐述了用Pro／E软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到Mastercanl中进行数控编程的具体实现方法,并利用Mastercam软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。     

Multiaxis machining with additional-axis NC system: Theory and development

Four and five axis machining is advanced technology for dealing with complex shaped parts but its application is restricted owing to the high investment cost. The additional-axis method, typically obtained by attaching a rotary/tilt table to an existing three-axis machine, is a powerful alternative for achieving multiaxis machining. However, owing to insufficient study of the additional-axis method, its capability is limited to simple applications, such as multiface milling or drilling. In this paper, we attempt to establish a theoretical background and implementation methodology for achieving a genuine multiaxis NC system. The research is composed of: