国内科技消息

▲一次风量调节装置的改进在电厂锅炉向高参数大容量的发展过程中,一次风管数目,从以前的4根发展到目前1000t/h锅炉的32根,与一次风管相应的排粉机也增加到4台,使得一次风管长短的差别增大,尤其排粉机出口气流分布不均,再加上流速高的管子布置于最短距离造成不均匀系数增加,形成了一次风管间流速的严重不均,因此,流速低的管子常发生堵管、自燃、喷嘴结焦烧坏;流速高的一次风冲刷水冷壁。此外一次风各管间流速不均,使切圆中心偏移,局部水冷壁过热爆管;烟气出口温差大,导致过热器局部过热爆管。为均衡各管间的流速,谏壁电厂首次在1000t/h直流炉4台排粉机出口的32根一次     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。     

谏电9~#锅炉水冷壁爆管起因的分析

一、前言 谏壁发电厂9~#机组,是我公司承建的谏电五期扩建工程。锅炉为上海锅炉厂制造的1000t/h亚临界中间再热一次上升双炉膛直流锅炉。9~#锅炉在启动调试阶段以及移交生产后,锅炉炉膛内膜式水冷壁燃烧器区域,曾连续地发生水冷壁爆管,管子爆破达15根,爆管后邻近管被吹通爆破、减薄达8根,造成强迫停机停炉7次,直接影响了机组的调试周期和今后的安全运行。为了提高该锅炉的运行可靠性,解决膜式水冷壁爆管问题,本文对爆管的起因,从锅炉的设计制造,施工安装及调试运行三个方面作了分析、探讨,并且提出了相应的措施。     

清河发电厂M5—36—11No201／2D型排粉机改造

文中论述了清河发电厂Ｍ５－３６－１１Ｎｏ２０１／２Ｄ型排粉机出力不足，使煤粉沉积，堵塞一次风管，造成锅炉实际燃煤量小于设计值，机线出力下降，根据制粉系统空气动力计算和校核及锅炉堵管情况分析，将原设计型号的排粉机，改为ＢＭ－２１Ａ型式，经热态试验和运行情况表明，该改造是成功的，提高了机组的出力。     

清河发电厂 M5-36-11№201/2D 型排粉机改造

文中论述了清河发电厂Ｍ５－３６－１１№２０１／２Ｄ型排粉机因出力不足，使煤粉沉积，堵塞一次风管，造成锅炉实际燃煤量小于设计值，机组出力下降。根据制粉系统空气动力计算和校核及锅炉堵管情况分析，将原设计型号的排粉机，改为ＢＭ－２１Ａ型式，经热态试验和运行情况表明，该改造是成功的，提高了机组的出力。     

锅炉省煤器磨损原因及防磨措施

发电厂的燃煤锅炉大修近一半的工作量都用于易磨、易损部件的检修和更换上。这些部件主要有省煤器、过热器、再热器、水冷壁、排粉机、引风机,一次风管及除尘装置等,且检修费用占折旧费用中的绝大部分。1987年全省发电锅炉(无中间再热锅炉)共发生事故(统计及考核事故)48次,其中:省煤器21次,过热器     

锅炉后水冷壁对流排管泄漏原因分析及改进

大唐七台河发电有限责任公司350MW机组的HG-1170/17.4-YM1锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁,以吸收炉膛辐射热,水冷壁管径为?63.5×8,节距为76.2mm,材质为20G。后墙水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管,管径为?76×13,其余继续向炉后延伸转弯形成水冷壁延伸侧墙和106根后水冷壁对流排管,管径均为?76×13。后水冷壁对流排管除中间一排管子外,其余按锅炉中心线对称布置,自炉左到炉右共计45排,排与排之间距离为304.8mm,每排管子数量为1,2,3,4根不等。后水冷壁对流排管底部通过弯头与后水冷壁斜坡焊接,顶部穿越顶棚管、一次密封板、绝…     

超临界W型火焰锅炉垂直水冷壁低质量流速条件下热敏感性研究

针对600MW超临界W型火焰锅炉垂直管圈水冷壁在低质量流速下的热敏感特性,对六头内螺纹管垂直水冷壁600MW超临界W型火焰炉热敏感性系数进行研究,分析了干度、热负荷、质量流速及压力等关键参数对超临界W型火焰锅炉内螺纹管垂直水冷壁流量敏感性系数和出口焓敏感性系数的影响规律,并计算和分析了该锅炉水冷壁在不同锅炉负荷下的温度偏差及出口焓值偏差。结果表明随热负荷增大,流量敏感性系数正向增大,锅炉水冷壁自补偿特性增强,出口焓值敏感性系数减小;流量敏感性系数随着质量流速的增大而减小,当质量流速超过一定值时,流量敏感性系数为负,锅炉水冷壁呈现负流量响应特性;质量流速增大,水冷壁出口焓值受热负荷扰动的影响也逐渐减弱;压力的升高有利于锅炉水冷壁水动力稳定性的增强;随干度增大,锅炉自补偿特性减小,出口焓值敏感性系数为正向增大,出口焓值偏差随着干度的增大而增大。研究结果对超临界W型火焰锅炉的安全运行、防止水冷壁爆管具有重要意义。     

防止 SG50410-M 型锅炉水冷壁、过热器爆管的试验研究

对徐州电厂ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉存在的水冷壁、过热器爆管问题进行了分析、研究。认为炉内火焰冲刷水冷壁及对流过热器烟温分布不均是造成爆管的主要原因。提出了改造四角燃烧器布置和三次风喷口的方案。测试结果表明：该试验取得的效果较为满意，可有效地防止ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉水冷壁、过热器爆管。     

一次风管风粉均匀性影响因素研究

各一次风管的风粉均匀性是影响炉内燃烧工况的重要因素,对制粉设备的稳定运行和锅炉燃烧的稳定及经济性有显著影响.文中分析了一次风管风粉均匀性的主要影响因素,并提出了相应的解决方案.通过对阻力型影响因素的分析建立了一次风管的阻力动态计算模型,并根据实例用不同方法设计了节流孔的尺寸,为在线监测风粉的均匀配平提供了理论依据,对调...     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

神头一电厂捷制650t/h锅炉煤粉分配均匀性试验研究

神头第一发电厂锅炉一次风管路系统T型分叉管结构存在较大的煤粉分配不均，引起炉内火焰中心偏斜，炉膛温度和氧的质量分数分布严重不均。炉内前墙结焦严重、炉膛出口烟温偏高、高温受热面超温、减温水量大、排烟温度高等问题，与四角一次风管风粉不均有关。加装六通道低阻力导流式分配器后，炉前和炉后支管的粉量比从1145～1．75降低到1．10～1．20，煤粉细度(R90)差值从5％～7％降到l％，煤粉分配的均匀性大大提高，炉内燃烧工况明显好转，过热器和再热器减温水量分别减少29t/h和7。76t/h，高温受热面壁温降低3～5℃，排烟温度降低6～8℃，炉内结焦现象减轻，吹灰次数减少，锅炉运行的安全性和经济性明显提高。     

超临界600MW机组直流锅炉凝渣管频繁爆管原因分析及治理

某电厂2号超临界600MW机组锅炉炉膛由下部螺旋上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成,在水冷壁过渡段,螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外,后墙出口管则是3根抽1根管子直接上升成为垂直水冷墙壁后墙凝渣管,另2根抽出到炉外.     

火电厂中速磨煤机一次风道流场优化

为解决某电厂ZGM型中速磨煤机出口粉管浓度偏差大、一次风进口风量测量不准的问题,采用FLUENT软件对该机组冷、热一次风管道及磨煤机内部流场进行了数值模拟,并对一次风道及风量测量装置进行了优化调整。结果表明:优化后磨煤机一次风支管进口气流偏斜问题有所改善,一次风进口流场均匀性提高,风环出口截面流速偏差减小,系统阻力有所下降;新增风量测量装置测点数量较原测量装置显著增多,测量准确性显著提高。     

600MW超临界风扇磨褐煤锅炉的设计和运行实践

<正>1锅炉的主要设计特点(1)本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈,上部水冷壁采用一次上升垂直管屏,二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分,水冷壁吸热均匀,管间热偏差小,水冷壁出口的介质温度和金属温度均匀。     

过热器爆管原因分析

唐山华润热电有限公司4号炉系DG670/13.719型超高压一次再热自然循环煤粉炉,单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣,2005年1月19日点火起动,运行24h后因爆管停止运行。停炉检查发现,高温过热器(高过)右数第13排,炉前往后数第4根下部弯头处爆管,第11排2根管子爆漏,第10~14排共计15根过热器管和12根水冷壁管减薄(最薄处为1.8mm)。此外,爆口以上2m处胀粗至45mm,第10~14排亦均有不同程度的胀粗,但均小于43mm,其它管子未发现胀粗。高温过热器下部弯头及以上10m处设计材质为SA213MT91,爆管位于下部弯头外侧,经对爆管做光谱分析,…     

马头电厂3号机组水冷壁爆管原因分析

大唐河北马头发电有限责任公司3号机组先后于2009年10月5日至2010年01月22日,发生了两次相似的标高10 m左右的水冷壁爆管现象。从爆管外观、金相检验、化学机理、锅炉位置等多方面对这两次的爆管原因进行分析,发现水冷壁管子内壁受腐蚀,局部脱碳从而发生氢脆爆管。并且提出预防措施,对锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的依据。     

排粉机内部气固两相流动特性研究

采用通用计算流体力学软件Fluent对某9-26型排粉机内部气固两相流在出口风速不均匀条件下进行了三维数值模拟.结果表明,排粉机出口固相浓度的不均匀性与相同条件下实际测量结果基本一致;排粉机本身的离心力以及蜗壳内气流的夹带导致固体颗粒向排粉机蜗壳的外侧面、后侧面聚集,该现象可以用于改善排粉机出口的颗粒分离.     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并