HDPE中空容器级树脂的开发

对大庆ＨＤＰＥ装置生产的５２００Ｂ牌号性能进行分析，结合国外进口中空容器牌号的物性特点．设计了中空容器牌号４Ｂ０．３ＡＣ的物性指标，制定了４Ｂ０．３ＡＣ牌号工业生产条件，进行４Ｂ０．３ＡＣ牌号工业生产和加工应用试验。     

铜,铈部分取代A位的钙钛矿型化合物（ABO3）的相结构和催化…

在７００℃、２ｈ焙烧条件下，用共沉淀法制备可以形成ＡＢＯ３化合物，对用Ｃｅ、Ｃｕ部分取代Ａ位Ｌａ的Ｌａ１－ｘＡｘＮｉＯ３（Ａ＝Ｃｅ、Ｃｕ）催化剂，随取代量ｘ增加，催化剂愈易被还原。当ｘ≥０．２后，体系中出现掺杂离子的氧化物杂质相，催化剂实际上是ＡＢＯ３相与氧化物相混合体。对ＣＯ氧化反应，ｘ＝０．４时其活性最佳，这是ＡＢＯ３相与氧化物杂质相协同作用的结果。焙烧温度升高，即使催化剂烧结又使催化剂中带有     

铜、铈部分取代A位的钙钛矿型化合物(ABO_3)的相结构和催化性能研究

在７００℃、２ｈ焙烧条件下，用共沉淀法制备可以形成ＡＢＯ３化合物，对用Ｃｅ、Ｃｕ部分取代Ａ位Ｌａ的Ｌａ１－ｘＡ′ｘＮｉＯ３（Ａ′＝Ｃｅ、Ｃｕ）催化剂，随取代量ｘ增加，催化剂愈易被还原。当ｘ≥０．２后，体系中出现掺杂离子的氧化物杂质相，催化剂实际上是ＡＢＯ３相与氧化物相混合体。对ＣＯ氧化反应，ｘ＝０．４时其活性最佳，这是ＡＢＯ３相与氧化物杂质相协同作用的结果。焙烧温度升高，既使催化剂烧结又使催化剂中带有缺陷的晶格完整化，从而使催化剂的活性下降。     

最新中国专利

最新中国专利净化沥青烟气方洁ＣＮ１０７７３９５Ａ／耿安朝，张洪林，…（抚顺石油学院）．一１９９２．４．１４；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｂ０ｌＤ５３／０４Ｃ１０Ｃ３／１２沥青生产、应用过程中所产生有害气体（烟气）净化方法，是以炉渣灰作吸附剂，采用流化床吸咐工艺及固...     

膨胀粘土矿（SCM）烃类反应催化剂

膨胀粘土矿（ＳＣＭ）烃类反应催化剂ＷＯ９６０７６１３－ＡＩ，ＡｋｚｏＮｏｂｅｌＮＶ；１９９６．３．１４，Ｃ０１Ｂ３３／４０Ｂ０１Ｊ２１／１６２９／０４Ｃ０７Ｃ２／６６２９／０４Ｃ１０Ｇ４７／１２１１／０４Ｃ０７Ｃ５／２２１／２４Ｂ０ｌＪ３７／０２ＳＣ...     

适用于大庆油田的天然混合羧酸盐ASP驱油体系

针对酸值为０．１ ｍｇ ＫＯＨ／ｇ 的大庆原油,通过相态研究和界面张力测定进行配方初选,通过稳定性测定进行配方调整,得到了以天然混合羧酸盐ＳＤＣ为表面活性剂的ＡＳＰ三元复合驱油体系：１ ．２％ 复碱（ 质量比１∶１ 的Ｎａ２ＣＯ３ ＋ ＮａＨＣＯ３）＋ ０．６％ ＳＤＣ５＋ ０ ．５％ 植物胶（ 苎麻胶） ＋ ０ ．１６％ ＨＰＡＭ（ ＢＰ７） 。此体系与大庆原油间的最低瞬时界面张力为５ ．９３ ×１０－ ４ ｍＮ／ｍ 。在室内用两种填砂管模型进行驱油实验,得到的采收率为１８ ．８ ％ 和１９．１ ％ （ ＯＯＩＰ）,注入１ ｇ ＳＣＤ５ 驱出原油１３８．３ ｍＬ。     

陶瓷纤维负载型高温反应催化剂

陶瓷纤维负载型高温反应催化剂ＣＮ１０７８９２２Ａ／毕颖丽，甄开吉，．．．（吉林大学）．一１９９３．３．２２；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｂ０ｌＪ３２／００１３０ｌＪ３５／０６陶瓷纤维负载型高温反应催化剂活性组分的用量只是原来催化剂用量的１／４或更少时，在６５０～７...     

最新中国专利

最新中国专利含碱土金属的芳构化催化剂ＣＮ１０９６９７２Ａ／达志坚，闵恩泽（中国石油化工总公司石油化工科学研究院）．一１９９３．６．３０；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｂ０１）２３／５８Ｃ０７Ｃ５／３９３芳构化催化剂是由０．０５～２．０Ｗ％，最好０．３～０．８Ｗ％的皿...     

氯乙酸合成新技术的研究

在自行设计的试验装置上，进行了以乙酸酐作催化剂及少量助催化剂催化氯化乙酸合成氯乙酸的研究，得到较好的小试工艺条件：乙酸酐加入量７．０％～１１．０％，助催化剂加入量０．５％～１．０％，氯气过量，反应温度１０５～１１０℃，反应时间６～７ｈ。经结晶分离后，可得收率为８５．３０％、氯乙酸的质量分数ｗＭＣＡ＞９８．５、二氯乙酸质量分数ｗＤＣＡ＜１．０％的优级氯乙酸产品。并成功地进行了工业化试验，其收率达８９．５０％，产品质量达到ｗＭＣＡ９７．５％～９９．１％、ｗＤＣＡ０．４％～１．０％、结晶颗粒长３～８ｍｍ、直径１～２ｍｍ的高质量产品。     

丙烷均相氧化脱氢及其应用

丙烷在８００￣８４０Ｋ、Ｏ２／Ｃ３＾０比０．４４￣１．６５、停留时间６．０￣１３．５ｓ的条件下进行均相氧化脱氢。在丙烷转化率为４０％时，丙烯选择性为４２．５％，产率为１７．０％。用自丙烯生产丙烯醛的Ｍｏ－Ｃｏ－Ｒｅ－Ｂｉ－Ｏ催化剂，将上述反应产物在５９０￣６１５Ｋ、Ｏ２／Ｃ３＾０综合比０．６５￣１．１３、停留时间２．４￣４．２ｓ的条件下氧化，得到丙烯醛按丙烷衡算的选择性〉３３．５％，产率〉１３．５     

四聚丙烯合成二十四碳烯的研究

报道了一种以无水ＡｌＣｌ３和络合剂（硝基化合物）制备的络合物催化剂,用于四聚丙烯二聚合成二十四碳烯,它与无水ＡｌＣｌ３单独作催化剂相比,催化剂活性大大提高。同时对合成二十四碳烯的各种影响因素进行了考察,确定了各因素的适宜控制范围,在ｘ（无水ＡｌＣｌ３）为６．０％￣１０．０％,ｒ（络合剂Ａ／无水ＡｌＣｌ３）为３．５￣５．５,反应时间为４￣６ｈ的反应条件下,二十四碳烯收率约６６．９％。     

铑催化剂催化庚烯羰化一步制辛醇的研究

报道以Ｒｈ＿２ＡｃＯ＿４和［Ｒｈ（ＮＨ＿３）＿５Ｃｌ］Ｃｌ＿２为催化剂前体，以ＰＢｕ＿３为配位体，烯烃进化一步合成辛醇的试验结果。考察了催化剂浓度、配位体用量、合成气压力等对反应的影响。在［Ｒｈ＝５×１０￣（－３）ｍｏｌ／Ｌ、Ｐ／Ｒｈ＝４、合成气（Ｃｏ／Ｈ＿２＝１／２）总压５．０ＭＰａ、Ｔ＝１２０℃、ｔ＝２４ｈ以内时，烯烃转化率１００％，对醇的选择性９５％以上，醇的正异构比在２．０以上。     

酸压技术在塔里木盆地沙23井的应用

塔里木盆地沙２３井储层属低孔低渗油气层，且埋藏深度大，裸眼井段长，采用酸化或压裂措施均难以奏效，而酸压是较优的方案。根据室内试验结果，选用处理液配方为：胶质－沥青－蜡清除剂９５％Ｃ９６＋５％ＳＯ６８；酸液属ＭＳＲ低伤害速盐酸，即２０％ＨＣｌ＋４．０％ＨＳ－２＋２．０％ＨＲ－５Ｂ＋５．０％Ａ２８０＋１．０％ＺＰ－２＋０．５％ＦＰ－６０＋０．０４％ＰＲ－４＋０．３％ＨＸ－５＋０．１％ＺＸ－６；顶替液为     

Pd／Al_2O_3催化剂物性对C_4馏份选择加氢性能的影响

考查了用浸渍法制备的Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３系列加氢催化剂的比表面、Ｐｄ含量、Ｐｄ在载体上的分散度及催化剂的孔径分布与Ｃ４馏份选择加氢反应性能的关系。采用微型催化反应器对Ｃ４馏份选择加氢的主要工艺条件进行了试验。结果表明，载体Ａｌ２Ｏ３在适当的温度下焙烧，使比表面约为１１０—１１５ｍ２／ｇ，控制Ｐｄ含量在０．１％—０．３％（ｍ），活性前身物ＰｄＣｌ２在４００—４５０℃分解８ｈ后用Ｈ２还原。制备成的催化剂，得到了较满意的Ｐｄ分散度和孔结构。在较佳的工艺条件（温度：３０—４０℃；压力：０．７—０．８ＭＰａ；Ｈ２／炔摩尔比：４—６；液体空速：１５ｈ－１）下，对上述催化剂进行评价，反应产物中总炔烃含量＜２０×１０－６，丁二烯损失＜３％。     

含油污泥混凝处理试验研究

原油脱水及油田和炼厂的污水处理系统会排出大量含油污泥,从环境保护角度出发,必须进行无害化处理,本文通过添加混凝剂处理含油污泥,研究了影响混凝处理的主要因素,试验表明：Ａｌ２（ＳＯ４）３混凝处理污泥絮凝效率达６９．０％,ＣＰＡＭ２可达５７．２％,Ａｌ２（ＳＯ４）３与ＣＰＡＭ２复合使用絮凝效率７０％以上,Ａｌ２（ＳＯ４）３与ＣＰＡＭ２复合处理污泥并添加ＣａＯ助滤剂后其絮凝效率可达９０％。     

除去克劳斯硫回收装置残余气体类型的残余气体中的硫化合物并以元素硫形态回收

除去克劳斯硫回收装置残余气体类型的残余气体中的硫化合物并以元素硫形态回收ＣＮ１１０５１７５Ａ／Ａ·菲利普，Ｊ·诺伽里德，Ｇ·克瓦斯尼科夫（埃尔夫·阿奎坦生产公司）．一１９９４．３．１６；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｂ０１Ｄ５３／５２Ｃ０ｌＢ１７／０４该方法是将残余...     

改进型XC502低压甲醇合成催化剂的研究 Ⅱ.催化剂的活性位

采用ＸＰＳ－Ａｕｇｅｒ、ＸＲＤ和ＦＴＩＲ等方法，对５组分Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍ１－Ｍ２改进ＸＣ５０２铜基低压甲醇合成催化剂进行了表征。ＸＰＳ－Ａｕｇｅｒ结果表明，ＸＣ５０２催化剂出现主峰为３３６．４ｅＶ（Ｃｕ＋），而Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ催化剂主峰为３３４．９ｅＶ（Ｃｕ０）；ＸＲＤ结果表明，两种工作态催化剂比氧化态新增峰的２θ分别为３６．５°（Ｃｕ＋）和４３．３°（Ｃｕ０），ＸＣ５０２催化剂这两峰的强度比Ｉ３６．５／Ｉ４３．３是Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ催化剂的２．１倍，说明工作态ＸＣ５０２催化剂单位Ｃｕ０中的Ｃｕ＋含量比Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ催化剂多；ＦＴＩＲ谱显示，ＸＣ５０２和Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ两种工作态催化剂新增波数分别为６２２ｃｍ－１和６２７ｃｍ－１的振动峰，此新增峰可能是Ｃｕ＋－Ｏ或Ｃｕ＋－Ｏ－Ｚｎ２＋的振动峰。改进型铜基甲醇合成催化剂的活性位可能是Ｃｕ０－Ｃｕ＋－Ｏ－Ｚｎ２＋／Ａｌ２Ｏ３－ＭＯｘ。     

电－多相催化过程及其反应器

电－多相催化过程及其反应器ＣＮ１０７８１７１Ａ／谢茂松（中国科学院大连化学物理研究所）．一１９９２．４．２７；Ｉｎｔ．ＣＩ．Ｂ０１）１９／０８Ｂ０ｌＪ８／０２Ｃ０２ＦＩ／４６电一多相催化反应过程主要是将化学催化和电催化复合起来，利用催化剂活性组分和电...     

甲烷氧化偶联制乙烯放大实验中催化剂稳定性的研究

用Ｌａ－Ｂａ－Ｏｘ－助剂作为甲烷氧化偶联催化剂，研究了从０．５ｍｌ放大到３０ｍｌ和２００ｍｌ装量时催化剂的稳定性。实验表明，在催化剂装量放大时用薄层反应器和通过反应条件的合理调整（如适当地降低反应空速与反应管外加热的温度等），使２００ｍｌ装量的催化剂反应时床层热点温度与０．５ｍｌ催化剂床层的热点温度相差≤６０℃，从而在ＣＨ４∶Ｏ２＝（４．７５～５．０８）∶１、ＣＨ４空速５０００ｈ－１、催化剂床层热点温度８４０℃条件下，实现了２００ｍｌ装置催化剂的１０００ｈ稳定运转，其Ｃ２选择性和收率分别保持在６２．４％～７１．９％和１６．５％～１７．３％，甲烷转化率为２３．５％～２６．６％。该结果与０．５ｍｌ催化剂装量的１０００ｈ稳定性实验结果基本一致。反应前后催化剂的结构和物性变化对催化剂活性影响不大     

高效液相色谱法测定对苯二甲酸中的4－羧基苯甲醛和对甲基苯甲酸

以ＺｏｒｂａｘＳＡＸ４．６ｍｍ（ｉ．ｄ．）×２５０ｍｍ色谱柱，０．２５ｍｏｌ／ｌＮＨ＿４Ｈ＿２ＰＯ＿４／１０％ＣＨ＿３ＣＮ／ｐＨ４．３０流动相，采用高效液相色谱法，外标法定量测定ＣＴＡ或ＰＴＡ中微量或痕量的４－ＣＢＡ和ＰＴ酸，１２ｍｉｎ可完成一次色谱分离。探讨了流动相的组成对分离效果的影响，方法的相对标准偏差，４－ＣＢＡ小于４．３％；ＰＴ酸小于２．４％。平均回收率，４－ＣＢＡ为９３．１％；ＰＴ酸为９６．３％。