燃煤锅炉空气预热器传热元件生产线

本文介绍了燃煤锅炉空气预热器传热元件生产线研发过程以及生产线的组成和工作原理,通过对三代生产线的工艺流程和全自动化控制系统的比较,展现了传热元件生产过程中定位、剪切、送料等过程的智能化发展,而且大大提高了生产效率和加工质量。     

基于现场总线的锻造自动化生产线控制系统——评《高端锻压制造装备及其智能化》

传统锻造生产线主要以人工操作为主,这种生产方式不仅环境恶劣、稳定性差,还会消耗过多的人力资源.锻造自动化生产线的研发和使用,经历了从单机设备自动化到生产性刚性自动化再到生产线柔性自动化的过程,其必然要朝着智能数字化的方向发展.由机械工业出版社出版的《高端锻压制造装备及其智能化》一书,在概述了高端智能化锻压制造装备工作原...     

自动化水玻璃砂造型浇注生产线的简介

"中国制造2025"的重点是发展自动化、数字化、智能化制造,促使制造业数字化、网络化、智能化。企业所装备的设备具有自动化和智能化的特性是建设数字化铸造厂的前提条件。论述了自动化造型浇注生产线所配备的自动化设备。     

智能制造工厂V法铸造装备的选型

首先介绍了数字化、智能工厂、智能制造的概念,并结合V法铸造的工艺原理,以两化融合为基础,对V法各工序、各环节如何实现数字化、网络化、智能化,显示、操作的设计,成功对接MES、ERP等管理系统,规划、建造一流的智能制造企业.重点突出智能制造的核心是工艺装备与人工智能的融合,实现工艺装备的智能化,是制造业转型发展的方向.     

汽车冲压件自动化生产线的设计

为了适应用户的自动化生产需求,使冲压生产线更加智能化、标准化,根据对生产线方案分析,提出一种采用机器人搬运自动化冲压生产线。通过对冲压自动化生产线合理布局规划,描述了每台设备作用及运行原理。并利用工业以太网进行通信,将自动化生产线的自动拆垛、双料检测、视觉对中、上料、搬运、下料等工艺流程之间建立有效的联系,从而满足自动化生产线要求,提高生产效率。     

中小型铸件V法铸造生产线设计

根据中小型铸件V法铸造生产线的特点,阐述了V法造型线的工艺流程和主要技术参数,分析了砂处理系统需要解决的问题,并介绍了V法铸造生产线的主要设备.V法铸造生产线采用半自动化控制,可缩短生产周期,提高生产效率.     

V法铸造在国内外的发展现状与展望

重点介绍国外V法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果,以及国内V法铸造的发展概况、成功案例及存在的问题。     

基于现场总线的锻造自动化生产线控制系统

锻造自动化生产线经历过如下几个阶段：单机设备自动化、生产线刚性自动化、生产线柔性自动化．而未来的发展趋势是必然数字化和智能化。单机设备自动化过分依赖人的参与．辅助时间长,加工效率低,产品质量与品质难以保障。生产线刚性自动化．     

机器人自动化弧焊生产线

机器人自动化弧焊生产线是运用机器人、焊接设备和辅助设备自动完成产品焊接过程的生产系统,简称"机器人焊接自动线"。该系统由弧焊机器人、数字化焊机、气动夹紧工装、伺服变位机、搬运机器人、自动化物流设备、自动打标设备、自动化检测设备、PLC控制系统、二维码识别设备、RFID智能识别设备、计算机MES管理系统、数据库软件系统、工装自动切换系统组成,全面实现了汽车零部件的自动化、智能化、柔性化生产。生产线减少了人工干预,提升了自动化水平,同时为稳定产品质量,实现客户定制化生产提供了坚实的保障。阐述机器人焊接自动线的自动化、智能化、柔性化关键技术及如何选择和使用机器人焊接自动线。     

智能制造环境下的机械自动化生产线优化与自适应控制系统设计

基于智能制造环境,研究了机械自动化生产线的优化与自适应控制系统设计。通过引入先进的智能化技术,同时采用自适应控制系统,实现了对生产线动态变化的实时感知与响应,确保系统在不同工况下的稳定性和适应性。研究结果表明,所提出的机械自动化生产线优化与自适应控制系统设计在提高生产效率、降低能耗方面具有显著的优势,为智能制造领域的进一步发展提供了有力支持。     

套管生产线拧接护丝工位自动化改造

根据某自动化套管生产线的工艺特点，研制了一款用于自动拧接套管护丝的机械手，并提出了拧接护丝作业自动化改造方案。重点介绍了自动化改造方案的工艺流程，以及作为核心部分的旋转夹具拧接系统和智能视觉系统。该方案实现了套管护丝从抓取到拧接的自动化作业，可以有效提高生产效率，降低人工成本，提高生产线的自动化和智能化水平。     

V法造型密闭式涂料烘干系统的优化设计

V法造型的工艺过程中,涂料的干燥程度会直接影响铸件的品质,是造型的重要一环,在某自动化V法生产线中结合用户的模具形式,优化设计了一款涂料烘干罩,满足了用户的使用需求,取得了良好效果。     

T型双移台压力机与横杆式机械手的一键换模时序状态

随着智能制造的快速发展,越来越多的制造业企业开始投入大量资金建造智能化、自动化生产线。在大型汽车行业,压机每天需要频繁地进行更换模具作业,而选择T型双移台压力机就可以快速响应换模需求。因此,如何与机械手配合进行快速、安全的全自动化一键换模作业显得尤为重要。     

自动化锻造生产线实时数据采集和分析系统

针对自动化锻造生产线锻造中各种设备还处于离散状态的特点以及MES系统中的监控模块难以获取生产线的实时、完整的锻造过程信息等问题,自动化锻造生产线总线采用现场总线(Field Bus)技术,将离散状态的单台设备组成智能化网络,实现了单台设备的协同控制和生产线数据的高度集成.设计了由生产线层、数据采集层、网络层、应用层和交...     

铁路货车中型锻件自动化生产线的设计与应用

介绍了一条生产铁路货车中型锻件的自动化锻造生产线的工艺分析、设备选择和平面布置。生产线中制坯采用北京机电研究所生产的680型辊锻机,加热设备采用中频感应加热设备,锻造设备采用俄罗斯产的6300 t热模锻压力机,物料传输采用德国库卡机器人。该生产线以高度自动化的理念来完成锻件的制造,从而获得了高品质铁路货车中型锻件和高效的生产率,达到了作业环境改善的目的。同时,在该生产线中还实现了计算机网络化管理、远程故障诊断和维护及生产过程的智能化制造。     

穿梭式造型机V法造型线设计与应用

V法造型在生产中的应用越来越广泛,但V法造型设备的发展却远满足不了生产的需求。本文介绍了穿梭式造型机V法造型线的设计思路,V法造型线的组成和工作特点。经生产实践证明,该造型线降低了劳动强度,提高了生产率,实现了V法造型从单机手工造型到自动化造型的跨越。     

一种快速横杆式自动化输送系统解析

<正>自动化冲压线一般由上料装置、冲压设备、机器人或自动化运输装置和线尾出料装置等组成,如图1所示。其中,机器人或自动化运输装置是冲压生产线实现自动化生产的主要装置,是提高生产线节拍和提升生产线柔性的关键因素。因此,想要提高生产柔性和生产效率务必要提升冲压生产线运输装置的智能化程度,本文主要的研究对象是快速横杆式自动化输送系统。     

我国固定式钢轨闪光焊机发展与应用

在我国16个长钢轨焊接基地中,大部分生产线采用了GAAS80系列钢轨闪光焊机,另有成都铁路局、广铁集团等单位的焊轨基地生产线采用了少量K系列固定式钢轨闪光焊机。本文介绍了我国长钢轨焊接基地应用的几种固定式钢轨闪光焊机和我国自主研发的固定式钢轨闪光焊机,详细分析了各型焊机的历史发展、技术参数、机械结构、电源系统和工艺特点。结合我国当前铁路发展的趋势,未来固定式钢轨闪光焊机将朝自动化、智能化和信息化方向发展。     

湿型砂旧砂再生及其在智能化制芯生产线上的实践应用

介绍了铸造粘土湿型砂的旧砂再生处理,以及再生砂应用于自动化、智能化的缸盖制芯生产线的开发与实践应用情况,并就生产线的开发及实践应用过程中出现的一些问题进行了分析探讨,实践得出湿型旧砂再生后可用于制造缸盖砂芯,降低废砂固废的排放.     

日本铸造厂的V法造型生产线

介绍了铝铸件、灰铁铸件、球铁件及铸钢件V法造型生产线,并分别介绍了它们的主要技术规格、特点及使用效果。