数控机床主轴驱动系统的选用研究

研究与分析数控机床主轴驱动系统的主流应用情况与发展趋势，就主轴驱动的实际选用与计算作了一些探讨。     

数控机床的马达型主轴

作者在分析对比了三种类型机床主传动系统的结构特点的基础上,介绍了苏联金属切削机床科学实验研究所研制的MIIIT型马达型主轴的结构、技术参数及应用。所研制的马达型主轴采用变频控制的专用交流异步电机,其转子直接装在主轴上,作者给出了性能试验的结果。图2幅、表1个。     

数控机床主轴热误差的数据驱动模型研究

当实际工况与建模工况存在差异时,传统的热误差模型往往表现出较差的鲁棒性和预测精度,主要原因在于建模数据的局限性和模型的未建模动态。为了改善上述状况,提出了一种基于数据驱动的数控机床主轴补偿模型。此模型采用无模型自适应控制算法建模,结合机床运行中生成的数据(温度数据和误差数据)对热误差模型进行实时修正,使模型能快速适应新的加工工况,从而提高模型的鲁棒性。在一台数控车床主轴上进行了试验验证,结果表明:无模型自适应控制与多元回归模型比较,其标准差、最大残差和误差平方和分别提高了41%、62%和56%,此模型的鲁棒性和预测效果好。同时,此方法为大数据在机床主轴热误差补偿中的应用奠定了基础。     

专用数控机床主轴早期可靠性控制图分析

数控机床主轴早期可靠性研究是数控机床可靠性研究的关键组成部分。通过对数控机床主轴早期故障实验前采集的主轴变形数据的分析，建立了早期可靠性变形控制图，用来监控主轴早期可靠性。根据对数据的分析，判断主轴是否存在故障，进而在不损坏机床主轴的前提下，消除主轴早期故障，提高机床可靠性。     

FANUC-0M系统主轴定向故障的维修

我公司 1 996年 1 2月引进一台美国LandL公司生产的数控双工位组合机床 ,用于生产捷达轿车后轴。该机床主轴定向功能采用磁传感器装置 ,主轴定向电路板型号为 :A2 0B - 0 0 0 8- 0 0 3 2 ,主轴驱动电路板型号为 :A0 6B - 6 0 5 9-H2 0 8#5 1 3 ,磁传感器型号为 :A75L - 0 0 0 1 - 0 0 3 7/P。今年 3月出现主轴定向不停止 ,主轴定向完成信号没有输出。检查磁传感器和磁放大器没有损坏现象 ,由于没有备件无法替换 ,我们测量了磁传感器与磁块间距为 3 5mm ,说明书要求为 1～ 2mm ,经过分析可能是磁放大器长时间使用 ,放大倍数降低而使磁传…     

数控机床主轴变频调速

文章主要介绍了变频调速原理和数控机床主轴闭环控制系统及实践。     

数控机床主轴部件动态特性的研究

本文在对卧式数控铣镗床主轴部件结构分析的基础上,采用集中质量系建立了主轴部件的动力学模型,在此基础上采用了增广播传递矩阵实化的方法建立了主轴部件的数学模型,并计算出主轴部件的固有频率,同时采用脉冲激振实验的方法加以验证。     

凸轮专用数控机床主轴的优化设计

本文以最小主轴重量及主轴前端挠度为优化目标，采用统一目标的线性组合法，引入加权因子，建立了一个统一的优化目标函数，对机床主轴进行了多目标优化设计，使优化结果更符合实际。     

数控机床主轴无报警故障的检修

以XK71SF数控铣床、XHK716加工中心及进口加工中心为例，介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。     

关于数控机床主轴支承结构的探讨

介绍机床主轴支承结构在数控机床上应用的探讨。     

基于FMECA的数控机床主轴系统故障分析

数控机床主轴系统是数控机床的关键子系统,其故障较多,而每次故障现象又比较单一,因此,单纯通过故障现象往往不能作为故障诊断和排除的依据。应用 FMECA 分析方法,分析数控机床主轴系统各组成部分的故障模式及故障原因,并进一步计算各组成部分的危害程度,得到的危害程度为制定设备维修策略提供了参考。     

KND-K1000T四轴车床数控系统在交流主轴伺服驱动系统中的应用

本文以KND-K1000T四轴车床数控系统为例介绍了其在交流主轴伺服驱动系统的应用,扩展了国产数控系统中的应用范围。     

数控机床主轴系统动力学特性分析方法研究

数控机床主轴系统的动力学特性直接影响着机床的加工精度、加工效率。文章在总结前人研究成果的基础上,对数控机床主轴系统动力学分析方法进行了综述研究。介绍了表征主轴系统动力学特性的参数,主要有静刚度、动刚度、极限切削宽度、固有频率及振型、阻尼特性和动响应。对现有的关于主轴系统动力学特性分析方法进行了归纳与总结,主要包括有限元法、传递矩阵法、阻抗耦合法、实验法等。指出了主轴系统结合部的动力学建模与参数辨识是研究主轴系统动力学特性的关键问题。最后,简要论述了主轴系统动力学研究的发展趋势,即未来应从主轴系统的精准建模、动力学综合优化和动态测试及分析等方面进行深入研究。     

双速主轴电机的主轴定向的PLC控制

一般的主轴定向是普通电机，可是为了实现机械加工的工艺要求，使用双速电机作为主轴驱动是不可避免的，我厂为山东荣成动力机械厂设计制造的组合机床就是其中一个例子，大家都知道，一般要求双速电机主轴定向必须是高速运行后再定位，可是本机床的工艺要求是双速电机低速运行后再定位，这样生回路中的反向定位用的三个二极管只能接到三角形绕组外面，即接到送电侧，为了形成回路，其中两个正向一个反向连接，这样就能使电机低速运行后再定位（图1）。臼1双速电机低速运行后定位线路自由于随机性和主轴低速停止后惯性小，有时不能转到使其反…     

关于数控机床主轴结构的改进设计

在数控机床中,其主轴是最关键的部件,对机床起着至关重要的作用.主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能,当然加工及装配的工艺性也是需考虑的因素.     

数控机床主轴准停控制及应用

采用数控系统完成主轴准停控制是现代数控机床实现高精度主轴准停的常用方式；同时能够满足加工中心自动换刀及镗削加工工艺的需要。