新型天然胶乳生物保存剂在标准胶生产中的应用研究

进行新型天然胶乳生物保存剂（简称生物保存剂）在标准胶制备中的应用研究,并与传统保存剂氨进行对比。结果表明：随着生物保存剂和氨质量分数的增大,天然胶乳的保存时间延长,当生物保存剂的质量分数大于0.010（按干胶计）时,天然胶乳的保存时间超过10 h;与采用氨保存的天然胶乳制备的标准胶相比,采用生物保存剂保存的天然胶乳制备的标准胶凝固用酸（甲酸）量大幅度减小,回收率较高,灰分含量、杂质含量、挥发分含量和塑性初值较大,塑性保持率和门尼粘度较低,胶料物理性能无明显差异,生产成本较低,生产环境改善。     

新型保存剂HY在低氨浓缩天然胶乳中的应用研究

本研究采用了0.15%以下的氨含量与一定量的三嗪类广谱抗菌剂-HY复合保存体系的低氨浓缩天然胶乳(以下称低氨胶乳),与NH_3+TMTD/ZnO(即TT/ZnO)复合保存体系的低氨胶乳对比,研究了两大保存体系对低氨胶乳的保存效果影响,测定了预硫化胶乳硫化胶膜物理机械性能。结果表明:采用0.3%~0.4%含量HY的低氨胶乳有较好的保存效果,各项指标变化幅度与乳胶用户质量指标数值较接近,适合于生产胶乳制品,并可提高硫化胶膜撕裂强度的物理性能。研究结果表明了HY在低氨胶乳的研发应用值得推广。     

新型无氨保存剂HY对鲜天然胶乳及橡胶性能的影响

以不挥发水溶性广谱抗菌剂三嗪衍生物(HY)为鲜天然胶乳(NRL)的保存剂,研究保存剂HY对NRL保存效果及天然橡胶(NR)生胶和硫化胶性能的影响。结果表明:采用保存剂HY的NRL保存120h后,其粘度、pH值变化不大,且后期凝固用酸量显著减小,保存效果较好;NR生胶的各项指标均符合5#标准胶标准要求,且塑性保持率比氨保存生胶高10个单位值;NR硫化胶的物理性能明显优于氨保存剂硫化胶,尤其是拉伸强度提高了26%。     

新型保存剂G对保存鲜胶乳的影响

天然胶乳鲜胶乳(NRL)若不加入任何保存剂,一般环境下易受细菌感染导致变质腐败,现阶段生产中通常采用0.7%的氨(按胶乳质量计)保存NRL。但随着乙烯利刺激胶树增产,国内天然胶乳质量出现波动,氨水保存效果不显著,对制品一致性也有一定的影响。现今普遍采用的天然胶乳鲜胶乳保存剂有TT/Zn O,以及HY等。TT/Zn O是良好的杀菌剂和抑酶剂,TT引起呼吸作用酶遭受破坏,溶解细胞壁引起细菌细胞质外流,还有一定螯环化作用,干扰细菌正常代谢,影响其生长繁殖;Zn O一方面作为毒酶剂抑制酶的去稳定作用,另一方面与TT反应生成二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC),协同TT杀菌。然而,TT可能在使用过程中产生致癌的亚硝胺物质,它的存在影响制品的安全。因此低氨甚至是无氨保存体系的研发一直是胶乳工业界的研究热点。本研究采用新型的保存剂G和NH3复合保存天然胶乳鲜胶乳,研究此复合保存体系对鲜胶乳保存效果,通过观察其外在表象,测定挥发脂肪酸值、黏度、p H表征鲜胶乳的保存效果。     

弱酸铵盐保存天然鲜胶乳的研究

通过对弱酸铵盐性质的分析，探索弱酸铵盐对鲜天然胶乳的保存效果及其性能的影响。实验结果表明，浓度越高的碳酸铵盐溶液的保存体系，其缓冲能力越大．越能很好地中和细菌代谢产生的脂肪酸．以防止天然胶乳的迅速凝固，保存效果越好。综合考虑经济和社会效益，碳酸铵可作为天然胶乳的保存剂，最佳质量分数为1．8％，其硫化胶力学性能得到部分改善，可以代替传统的氨水保存剂，降低污染，提高经济效益，改善工厂作业环境。     

复合保存剂对不同产地浓缩天然胶乳性能的影响

本文采用0.4%的氨与0.1%的HY复配保存不同产地浓缩天然胶乳(CNRL),研究了保存体系对CNRL保存效果的影响,测定预硫化胶乳粘度的变化及硫化胶膜物理机械性能。结果表明,对于不同产地CNRL,复合保存体系均可使保存效果得到一定程度提高;保存体系对预硫化胶乳粘度的变化无显著影响,并可以明显提高硫化胶膜的物理机械性能,且各产地提升幅度接近。研究结果为HY在橡胶工业中的推广与应用提供了参考。     

复合保存剂BCT-2/NH_3对天然胶乳保存效果及天然橡胶性能的影响

将高效、绿色的水溶性广谱杀菌剂BCT-2与NH3复配保存鲜天然胶乳(NRL),研究了复合保存剂对NRL保存效果、天然橡胶(NR)的硫化特性和加工性能、NR硫化胶的物理机械性能的影响。结果表明,采用BCT-2/NH_3复合保存剂保存NRL效果良好,尤其是挥发脂肪酸值(VFA NO)在7天内始终维持在0.05以下;NR混炼胶的硫化速率和最大交联度比采用NH_3+TT/ZnO保存时更高;NR混炼胶的加工性能优良,网络结构较NH_3+TT/ZnO保存时更稳定;NR硫化胶的物理机械性能优于采用NH_3+TT/ZnO保存时硫化胶,拉伸强度达到26.23 MPa,撕裂强度达到30.71 k N/m。     

天然胶乳保存体系研究进展

对近年来国内外天然胶乳新型保存体系的研究进展进行了综述。概述了天然胶乳保存的重要性及常用保存体系的应用现状,对保存剂的优缺点进行了讨论。列举了一些公司生产的保存剂在胶乳保存中的应用及存在的问题,分析了国内外对天然胶乳保存体系的研究方向。     

氨含量和贮存时间对原产天然胶乳和胶清胶乳凝聚物性能的影响

原产天然胶乳用质量分数分别为0.35%、0.60%和0.80%的氨进行处理,经离心处理后分离成为浓缩天然胶乳(干胶含量60%)和胶清胶乳(干胶含量约5%)。再通过加入质量分数0.65%～0.75%(以胶乳计)的NH;、月桂酸铵和水,将浓缩胶乳调节为高氨型胶乳,在室温下贮存30～120 d,考察了贮存时间和原产胶乳中的氨含量对胶乳碱度、力学性能稳定时间(MST)、挥发性脂肪酸(VFA)值、凝胶含量和磷酸盐含量的影响。结果表明,胶乳的MST、VFA值、凝胶含量和磷酸盐含量随着贮存时间的延长而增加。在原产天然胶乳中加入过量氨后,由于[Zn(NH_3)_n)^(2+)络合物的生成,使浓缩天然胶乳中的凝胶含量增加。当浓缩天然胶乳和胶清胶乳二者中的氨含量增加,且原产胶乳的贮存时间延长时,胶乳的稳定性得到提高,胶清胶乳中不易产生凝聚物。     

BCT-2无氨保存剂对浓缩天然胶乳保存效果及其性能的影响

研究了水溶性杀菌剂BCT-2保存浓缩天然胶乳的效果及对预硫化胶乳粘度、成膜特性、硫化胶膜干燥特性及力学性能的影响。结果表明,浓缩天然胶乳保存6个月以上的挥发性脂肪酸值最高为0. 048,要比GB/T 8289—2016的0. 06低,粘度和p H值也都符合应用的要求。预硫化胶乳的粘度在放置前6 d没有太大变化,不影响预硫化胶乳的基本性能,且成膜性能好;与传统高氨保存的硫化胶膜相比,BCT-2保存的硫化胶膜干燥时间短,干燥速率常数提高了5～6倍; BCT-2保存的硫化胶膜的拉伸强度变化不大,而撕裂强度为49. 31 k N/m。     

Green Process for Natural Rubber Latex Hydrogenation via Metathesis

Natural rubber (NR) is an important renewable polymeric material which contains cis-1,4-polyisoprene as a major component. A new approach for a green hydrogenation process has been developed in this research work. This metathesis/hydrogenation method has less detrimental environmental impact and provides improved thermal stability of NR.     

天然胶乳/丁基胶乳并用胶乳的性能研究

采用完全随机化试验方法,研究天然胶乳/丁基胶乳并用比和硫化强化包用量（以干量计）对并用胶乳及其硫化胶膜性能的影响。结果表明：并用胶乳的粘度随着停放时间的延长而逐渐增大;并用胶乳硫化胶膜的气密性随着丁基胶乳占比的增大而呈提高趋势;当天然胶乳用量为100份、丁基胶乳用量为5.42份、硫化强化包用量为2.65份时,并用胶乳硫化胶膜的拉伸强度可达到24 MPa左右。     

环保新型无氨保鲜剂在无氨胶乳制备中的应用

研究环保新型无氨保鲜剂在无氨胶乳制备中的应用。结果表明:新型无氨保鲜剂可溶于水,不易挥发,使用时无臭味和刺激性气味;使用鲜胶乳质量分数0. 02的新型无氨保鲜剂即可保证鲜胶乳48 h内不变质;新型无氨保鲜剂与促进剂TMTD/氧化锌复合用于浓缩胶乳中,保存效果好。使用新型无氨保鲜剂可减少环境污染,改善工作条件。     

天然胶乳生物医学新用途

从抗癌活性、人体组织和器官再生和修复、药物剂型改善以及缓释和靶向作用、假体制作等方面综述了近年来天然胶乳在生物医学领域的研究和应用进展,为我国拓宽天然胶乳应用领域、延长天然胶乳价值链、实现天然胶乳高值化利用提供借鉴。     

离心处理天然胶乳制备的天然橡胶性能研究

研究离心处理天然胶乳制得的天然橡胶(NR)性能,并与未离心处理天然胶乳制得的NR进行对比。结果表明:与未离心处理天然胶乳制成的NR生胶相比,离心处理天然胶乳制成的NR生胶的门尼粘度较小,塑性较高,混炼加工成本较低,蛋白质含量极低,可以减少密炼过程中胶料的异味,解决蛋白质易吸水性而发霉及其吸水后胶料绝缘性下降的问题;胶料的焦烧时间和正硫化时间较长,拉伸强度略低,拉断伸长率较大,耐老化性能稍差,可通过配方调整以提高胶料综合性能。     

天然橡胶乳液压敏胶粘剂

本文介绍了天然橡胶胶乳压敏胶的基本情况，内容包括基本组成、主要优缺点和改进方法。     

溴化丁基胶乳乳化工艺研究

对制备溴化丁基胶乳的乳化工艺进行研究.优化乳化工艺条件为:乳化剂油酸钾/十二烷基苯磺酸钠(用量比为5/2.5),溶液中BIIR质量分数0.15,剪切速率16 000 r·min-1,乳化时间 30 min.采用优化工艺,溴化丁基胶乳的产率可达90%以上,胶乳各项性能能够满足涂覆和浸渍等工艺要求.