镀铬技术进展

镀铬层具有多方面的优异性能,在工业上已得到了广泛的应用。镀铬技术大体上可以分为电镀铬和真空镀铬。本文侧重于介绍真空镀铬技术。对于工业上通用的电镀铬技术及其近年来的进展也作了概括介绍。并对电镀铬和真空镀铬技术的特点作出了对比说明,还讨论了两种技术的未来发展趋势。     

《电镀与环保》2009年第6期

电流密度对无刻蚀低温镀铁性能的影响,硫酸盐溶液体系三价铬镀铬工艺及镀层性能的研究,碳纳米管担载金属纳米微粒复合镀层的电沉积制备法及应用,高速电镀钯-镍合金工艺     

表面工程应用实例[例6]汽车铝、镁合金轮毂的绿色镀铬

绿色镀铬技术即复合真空沉积镀铬技术，其工艺是一个短流程的物理过程，实现了近零排放，根除了六价铬，无需铜、镍过渡层，大幅度节约水资源，膜层质量高，晶粒微观尺寸约50nm，综合成本约为槽镀铬的三分之一。因而，可替代高消耗、重污染的传统电化学镀铬技术。该技术已成功地应用于汽车铝、镁合金轮毂的表面强化与装饰，亦可广泛应用于其它相关表面、强化装饰领域。     

《电镀与环保》2009年第6期

电流密度对无刻蚀低温镀铁性能的影响，硫酸盐溶液体系三价铬镀铬工艺及镀层性能的研究，碳纳米管担载金属纳米微粒复合镀层的电沉积制备法及应用     

铬上镀铬工艺初探

采用“阶梯式给电法”成功地解决了铬上镀铬问题，并介绍了铬上镀铬工艺的操作要点和注意事项，经生产验证，铬上镀铬层光泽好，结合力好，具有一定的应用价值。     

汽车模具镀铬表面处理前的工艺技术

主要介绍了模具镀铬表面处理工艺技术的原理,以及镀铬工艺在解决汽车模具拉毛缺陷上的应用。对汽车模具在镀铬之前所做的准备工作及对模具本体等的工艺要求进行了重点分析和改进。通过采用拉延调试消除起皱、对砂眼进行补焊加工、更换模具材质,保证了镀铬表面处理的效果,有效提升了镀铬的合格率,提高了生产效率。     

机械电解复合光整加工镀铬轴的研究

扼要地叙述了用机械电解复合方法对轴类零件的硬铬镀层进行光整加工的原理:简单介绍了主要的加工设备及镀铬前后的加工工艺:详细讨论了电参数与机械参数对加工生产率及表面粗糙度的影响.     

电镀锡/镀铬两用机组的工艺流程

介绍了国内某大型钢铁企业冷轧厂的电镀锡/电镀铬共用机组生产线。该机组采用"先镀铬、后镀锡"的工艺布置,入口、出口各有一套圆盘剪,入口段圆盘剪用于镀锡产品切边,出口段圆盘剪用于镀铬产品切边。该机组的镀锡、镀铬工艺流程为同类设备的设计选型提供了参考。     

超音速喷涂纳米WC复合涂层与电镀铬层的组织及性能

采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和电镀技术分别制备了纳米WC-10Co-4Cr涂层及电镀铬层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站、磨损腐蚀加速试验机等手段对比分析了这两种涂层的性能以及使用寿命。结果表明,纳米WC复合涂层具有远高于电镀铬层的显微硬度、耐磨损性能及结合强度等,并且该涂层具有较高的致密度,而耐腐蚀性能略低于电镀铬层但也远高于基材,磨损腐蚀加速试验结果显示该涂层的使用寿命高达电镀铬层的5倍以上。     

低浓度镀铬工艺在机车修理中的应用

对用稀土添加剂的低浓度电镀铬工艺作了比较详细的介绍，也对该工艺的操作条件和需注意的事项进行了概述。     

化学镀Ni-P电镀Ni-Co-Mn复合层力学及耐热腐蚀性能研究

通过先化学镀后电镀的方法制得“基材-化学镀Ni-P层-电镀Ni-Co-Mn层”的复合层,采用金相观测、纳米压痕、纳米划痕、SEM、EDS等方法研究了镀层的力学性能及耐热腐蚀性能。结果表明,复合层的弹性模量与纳米硬度与电镀层相近,比单一化学镀层略低;复合层与基材结合得较好,复合层中两种镀层亦结合得较好,结合力超出纳米划痕的最大测量值28N,比单一电镀层与基材的结合力大;化学镀层与电镀层的组织致密度较高,耐热腐蚀性及抗氧化性较好,且化学镀层稍优于电镀层;先化学镀后电镀的工艺比单一电镀的结合牢固,比单一化学镀的镀层生长速率要快,且热腐蚀后与基材的结合力提升很多。     

金属基固体自润滑复合涂层及其制备技术研究进展

金属基固体自润滑复合涂层具有强度高、耐高温、耐磨损以及易加工等特性,成为近来研究热点。首先综述了国内外金属基固体自润滑复合涂层的材料体系(即难熔金属基自润滑复合涂层、软金属基自润滑复合涂层、低温金属基自润滑复合涂层以及高温金属基自润滑复合涂层),随后分析了金属基固体自润滑复合涂层的润滑机理,指出润滑膜的低剪切特性是实现减磨润滑的关键。接着介绍了金属基固体自润滑复合涂层的制备技术,比较分析了烧结、电镀、化学镀、热喷涂、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、激光熔覆等技术,在制备金属基自润滑复合涂层方面的优点和不足。最后总结了目前在关于金属基固体自润滑复合涂层研究中存在的问题,进而探讨了相应的解决方案,提出应深入研究金属基体、固体润滑剂与环境三者之间的相互作用机理,并进一步指出研发新型固体润滑剂、改进现有制备技术、开发新工艺是未来重点发展的方向。     

摩擦喷射复合电沉积技术研究

摩擦喷射复合电沉积技术是新近发展起来的一种高速电沉积技术，该技术具有沉积速度快、镀厚能力强、镀层性能优良等特点。本文介绍了该技术的原理、特点，探讨了工艺因素对镀层质量的影响，并对该技术今后的发展提出了建议。     

摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层的组织形貌及其性能研究

采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3／Ni复合镀层，考察了该镀层的表面和断面形貌，并对镀层性能进行了测试分析。研究表明，摩擦喷射纳米Al2O3／Ni复合镀层表面较为平整，镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1．40mm，远高于电刷镀纳米Al2O3／Ni复合镀层（0．35mm），镀层硬度达到650HV。在试验条件下，该镀层的耐磨性是摩擦喷射Ni镀层的1．44倍，是纳米Al2O3／Ni刷镀层的1．15倍，摩擦因数也低于摩擦喷射Ni镀层和电刷镀纳米Al2O3／Ni复合镀层。     

NiCl2 含量对电沉积 Ni-纳米 TiN 复合镀层过程的影响

目的针对氨基磺酸镍体系镀镍液,优化活化剂NiCl2的用量,提高Ni-纳米TiN复合镀层的性能。方法采用超声-脉冲电沉积工艺制备Ni-纳米Ti N复合镀层,研究NiCl2含量对镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度、表面微观形貌等的影响。结果镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度均随NiCl2含量的增加呈现先增大、后减小的变化趋势。当NiCl2的用量为30 g/L时,镀液的导电性能最佳,电导率值为61.3 m S/cm,复合镀层的厚度及显微硬度均达到最大值,分别为84μm和760HV,并且复合镀层表面平整光滑,晶粒尺寸最小。结论 NiCl2含量对镀液及复合镀层的性能有很大影响,适量的NiCl2可以防止阳极钝化,提高镀液的导电能力及沉积速率,使复合镀层的厚度增加,显微硬度提高,晶粒细化,微观形貌获得改善,性能提高。适宜的NiCl2用量为30 g/L。     

The Future of Electroplating

Experiments investigating a novel method of preparing composite coatings are described. In this method, the dispersed phase, which may be fibrous or granular, is incorporated into a metallic matrix by suspending the fibres or particles in a plating bath suitable for electroplating the matrix material. Provided that the bath conditions are suitably adjusted, the resultant metallic plating will have the dispersed phase distributed evenly through it. Fibre and particle reinforced coatings have been made in this way and the results of a study of bath parameters on the quality of the coatings are presented. Some properties of particle reinforced coatings, notably alumina-nickel and self-lubricated coatings formed by codepositing graphite powder in a copper matrix, have been evaluated and the results are presented.     

碳化钨颗粒尺寸对超音速火焰喷涂WC-Co涂层形成的影响

通过探讨WC颗粒对扁平粒子厚度及喷涂后WC颗粒尺寸变化的影响，研究了超音速火焰喷涂过程中WC－Co深层的沉积过程。使用具有不同WC尺寸的四种WC-Co粉末，采用JET－KOTE喷枪系统喷制了WC－Co涂层。结果发现涂层中WC颗粒的大小主要取决于原始粉末中WC的尺寸．在粉末穿越火焰的过程中，大多数WC处于固态；WC-Co涂层的沉积涉及固液两相离子的扁平化，而不是象在优化条件下金属或陶瓷材料喷涂过程中仅存在单一液相的情况。很明显WC-Co粉末中的WC的大小对涂层的形成影响很大、在超音速火焰喷涂条件下当液固粒子碰撞到已形成的涂层表面上时，其中的大颗粒WC粒子容易被反弹脱落。基于实验结果，提出了计算由液相聚积固相形成的波固两相颗粒碰撞到表面时形成扁平粒子的厚度的模型。     

镍基复合镀层研究的最新进展

与许多金属或合金镀层相比较,复合镀层具有耐磨性好、抗高温氧化性能好和电接触好等优点,其中,镍基复合镀层是研究最早、应用最广泛的复合镀层之一.综述了镍基复合镀层的沉积机理以及不同镍基复合镀层研究的最新进展,主要包括耐蚀和防护-装饰复合镀层、耐磨减摩复合镀层、抗高温氧化复合镀层、催化功能复合镀层等,并概述了其在不同工业中的应用.     

The importance of particle size distribution on the plasma spraying of TiC

The particle size distribution of the spray material is recognized as an important parameter in plasma spraying, although it is still a subject of controversy. However, it stands to reason that all the particles impinging on the substrate must be in a molten state. Overheating of small particles leads to vaporization and loss in efficiency. Inadequately heated coarse particles result also in reduced efficiency and in poor quality coatings.Titanium carbide is a material of considerable interest, mostly in the hard surfacing industry and for high thermal flux protection. For TiC coatings prepared by plasma spraying, attempts have been made to produce dense coatings. Previous studies on gaseous environments and spraying parameters always resulted in porous deposits. This study assesses the influence of the particle size distribution on deposition efficiency and coating density. Commercial TiC powders were classified in different fractions and sprayed under selected spraying conditions. The results indicate that both the size and particle size distribution of powders play a decisive role with respect to deposition efficiency and coating density.     

代铬复合电沉积研究现状与影响因素分析

复合电沉积是一种可用来代替硬铬镀层的表面防护技术。概述了复合电沉积的技术优势,包括绿色环保、成本低廉、操作简单以及镀层性能的自由度大、可控性好等。同时归纳了复合电沉积的颗粒和基质类型,总结了主要性能评价指标和影响因素。在此基础上,重点综述了近年来复合电沉积技术的研究进展,包括复合电沉积机理和颗粒沉积历程。选取了复合颗粒的粒径、晶型、表面状况以及施镀工艺（如电流波形、电流密度、脉冲电流参数、镀液温度、镀液pH、外加力场、热处理等工艺参数）,分别探究各因素对复合电沉积的沉积过程、阴极极化度、镀层形貌、结构、组分、硬度、耐磨性等性能指标的影响,对其中的规律进行了总结。最后展望了复合电沉积技术的发展方向。