加强脱水技术研究提高设备设计水平

目前,大庆油田脱水主要采用两段脱水工艺: 即在一段脱除采出液中的游离水,在二段脱除剩余 的乳化水。游离水的脱除主要以游离水脱除器和三 相分离器为主。二段脱水以电脱水器为主。对于工 艺流程中的主要脱水设备游离水脱除器、三相分离 器、电脱水器,已进行了多年研究,针对不同区块 进行脱水设备的设计工作,基本形成了脱水设备的 系列化,同时对在用脱水设备进行了改造性研究, 提出简单可行的改造方案,使原有脱水设备更能适 应新的脱水技术要求,取得了较好的效果。     

污水沉降罐过渡层电动离心脱水处理试验

大庆油田采油十厂朝一联污水沉降罐的回收油进入电脱水器时，会出现电脱水器跨电场的现象，导致污水沉降罐的油无法正常回收，给生产运行带来较大的麻烦。由于回收油很难用常规的电化学脱水进行处理，回收油进入电脱水器后，经常造成朝一联电脱水器不能正常运行而出现净化油含水超标现象，一般为1％(正常为0．24％以下)，     

影响联合站脱水质量的因素分析及处理方法

针对实行聚驱采油后冷输过程中联合站脱水系统出现游离水脱除器及电脱水器放水水质严重超标,电脱水器出现电场不稳定,不能正常工作的问题进行分析和研究,提出影响脱水质量的因素是多方面的:有原油开采环节的影响,也有生产过程中操作控制、加药、沉降、分离、电脱水、污水处理等环节的影响.为了保证安全平稳生产,就要及时分析并解决这些问题,为进一步促进油田可持续发展提供技术支持和基础保证.     

外围油田简化原油脱水工艺

简易电脱水器外壳与地连接,形成电脱水器的外电极,中间的钢管或平板电极作为电脱水器的内电极,在内外电极之间施以高压电场。当含水原油通过此电场时,在电场力的作用下,原油乳状液得以破乳,被电破乳后的含水原油进入沉降罐进行聚结沉降,使含水原油的脱水过程分两步进行,即含水原油先在简易电脱水器内进行短时间的电破乳,再进行沉降脱水,使脱后油含水在0．5％以内。这样不但减少了脱水设备的投资,同时简化了脱水工艺流程。     

聚合物驱采出液脱水工艺研究

聚合物驱采出液因含有一定浓度的聚合物,原油乳状液稳定性增强,这加大了脱水处理的难度.大庆油田已根据聚合物驱采出液的性质特点,研究形成了适合自身特点的游离水脱除和电脱水的两段脱水处理工艺.文章介绍了大庆油田含聚合物采出液的油水分离特性的试验结果,包括游离水沉降脱除试验和电脱水试验结果;对适合聚合物驱采出液脱水的工艺参数的确定、采出液脱水工艺流程及其实施效果也进行了介绍.     

呼一联热化学脱水效果对比试验

选择新旧两种破乳剂加药浓度同时为100 mg/L,在贝301作业区进行了热化学脱水效果对比测试。结果表明,在该试验条件下,新破乳剂特点是脱水速度快,脱后水清,但脱后油中含水比应用旧破乳剂时略高;破乳剂效果是影响污水水质的重要因素之一。本试验仅以室内热化学试验为基础,未经现场电脱水器。     

联合站火灾爆炸危险性分析

1．前言 联合站是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离，含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输，污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺，对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。     

联合站油水分离效果分析监测装置

油水分离效果分析监测装置能够反映出游离水脱除器和电脱水器内部油层、水层、硫化物层的厚度以及舍水率的变化趋势,并对密闭容器内部油水分离效果和运行状况有较为清楚的认识,对保障游离水脱除器和电脱水器的平稳运行及合理控制脱水系统的加药量有着重要的意义.     

三元复合驱和水驱原油的电脱水特性评价

以大庆油田某联合站实际生产流程中的游离水脱除器出油为研究介质,进行了三元复合驱原油、水驱-三元驱混合油、水驱原油的室内电脱水实验,研究了不同类型含水油的电脱水特性以及破乳剂对电脱水特性的影响。结果表明:三元复合驱含水油脱水电场建立困难、脱水电流高,脱水难度远高于混合油和水驱油;单纯提升温度对降低三元含水油脱水电流无明显作用;适当升高温度和延长脱水时间对水驱-三元驱混合油的脱水效果有一定促进作用;适宜的破乳剂可以显著降低三元复合驱原油脱水难度。     

PIV技术在游离水脱除器中的应用

文章介绍了应用PIV技术对游离水脱除器结构改造的过程，及改造后游离水脱除器的使用效果和经济效益，对油田集输系统中含水原油的脱水，节能降耗有十分重要的意义。     

大庆原油脱水

大庆油田采用注水采油,原油含水量逐步升高。本文根据大庆油田的脱水实践,重点讨论了原油热—化学脱水与直流电—化学脱水工艺;破乳剂的优选与运用;在电脱水器中,各层电极距的确定;电场的自动控制和油水界面的自动调节技术等。经过直流电—化学脱水后,原油含水以及污水含油都在0.3%以下,满足了外输和炼制的要求。     

洼38稠油高温脱水现场试验

以室内试验数据为基础，对洼３８稠油进行了纯化学高温脱水现场试验。现场试验结果表明，油中含水为１９％－２０％，加入３０ｍｇ／ＬＫＹ－６高温破乳剂，脱水温度９５－９８℃（停运电脱水器）的条件下，可使净化油含水达到０．２％－０．８％，污水含油小于０．３％。并找出了最佳脱水温度下的原油粘度范围是５０－６０ｍＰａ．ｓ。最后，还对影响稠油高温脱水的主要因素：脱水温度，破乳剂类型及用量进行了分析研究。     

改善含油污水水质的新途径

1.问题的提出大庆油田开发目前已进入后期,尤其是注聚之后,原油组分越来越复杂,对原油脱水系统影响较大。自2002年聚驱开发受效以来,联合站原油脱水系统受到冲击,特别是在回收老化油时,电脱水器经常跳闸,致使整个系统极不平稳,外输油含水经常超标,增加了污水处理系统的处理负荷     

污水沉降罐过渡层组分分析与治理方法

大庆油田聚喇360污水站沉降罐过渡层厚度不断增加,占据了沉降处理空间,造成沉降罐放水含油量和悬浮固体含量超标,影响回注水水质。对沉降罐内不同液位高度介质进行取样和测试,确定沉降罐内的油水过渡层除含有原油和水外,还含有大量硫酸盐还原菌和硫化亚铁微粒。采取在沉降罐进水中投加杀菌剂压缩沉降罐油水过渡层,在沉降罐上游的三相分离器和游离水脱除器进液中投加油水分离剂降低沉降罐进水含油量,在污水处理站回收沉降罐上部污油期间增加脱水站游离水脱除器进液中的油水分离剂剂量,并在电脱水器进液中临时投加可抑制电脱水器油水过渡层的二段破乳剂的措施,将沉降罐内油水过渡层的厚度从3 m降低到1 m,沉降罐放水含油量降低到100 mg/L以下。     

新型鼠笼式原油电脱水器在海洋油田的应用研究

针对中国海洋石油总公司QHD3-26原油的特点设计了鼠笼式原油电脱水器。运行结果表明,鼠笼式原油电脱水器运行平稳,达到了原油脱水后含水小于0.5%的要求。     

水驱高含水采出液破乳剂的研制和应用

针对大庆油田进入高含水开发后期采出液含水率高,油水乳状液类型由W/O型转变为O/W型和W/O/W型,采用常规水溶性破乳剂存在难以同时兼顾O/W型原油乳状液破乳和W/O型原油乳状液破乳以及加药量大的问题,通过水溶性阳离子型反相破乳剂和油溶性脱水型破乳剂的复配,研制出适用于水驱高含水采出液的高效破乳剂DQS-7。该破乳剂在加药浓度为9.67 mg/L时,大庆油田某联合站水驱高含水采出液经游离水脱除器—压力沉降罐—电脱水器三段脱水工艺后的原油水含量低于0.3%,分离采出水含油量低于500 mg/L。     

三元复合驱采出液脱水技术研究

经过研究，较深入地认识了化学剂对三元复合驱采出液性质的影响，评价了常规填料聚结重力分离式游离水脱除器和常规电化学脱水器对三元复合驱采出液的适应性，研制了新型游离水脱除器和新型电化学脱水器，提出了适应三元复合驱采出液脱水的工艺和电场条件，形成了三元复合驱原油脱水技术，可以使三元复合驱采出液得到有效的处理，生产出合格的商品原油和满足水处理要求的含油污水。     

平板绝缘电极静电聚结器脱水研究

随着原油重质化、劣质化,原油脱水变得更加困难,造成常规电脱水器的极板之间会产生电弧及短路、电脱水电流大,甚至造成变压器跳闸、烧毁现象发生.尝试采用氟塑料设计制造平板绝缘电极静电聚结器,并进行室内实验.通过分析实验结果,总结绝缘材料、电极结构和电场作用时间等因素对聚结效果的影响规律,评价该结构的静电聚结器及制作工艺的优缺点.实验结果表明,对含水特高的原油乳化液,该静电聚结器的脱水效果非常理想.对含水率为70％和80％的原油乳化液,脱水效率可达95％以上.     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

在原油脱水站中,油水分离是一项对于石油产量及质量影响较大的流程,在生产过程中,油水分离效果会受到采出液成分、破乳剂功效及投放机制、游离水脱除器和电脱水器运行参数的影响。为了避免出现油水分离恶化的情况,相关企业应加强破乳剂及其投加机制的研究,降低游离水脱除器进液的杂质含量,优化油水分离工艺。     

高效脱水工艺在吐哈温米油田的应用

原油脱水包括脱除原油中的游离水和乳化水.对于游离水,一般利用密度差沉降脱除;对于乳化水,脱除的关键是破坏油水界面的乳化薄膜.不同脱水方法都有其特点和适用范围,因此,选用什么脱水法,应根据原油性质、含水率、乳化类型等因素,通过试验和经济比较确定.吐哈温米油田通过生产实践,采用高效分离器脱水工艺,取得了良好的效果.