一种含醇的新型酸洗缓蚀剂

采用电化学方法、失重法研究和评价了一种新型含醇盐酸酸洗缓蚀剂TL-3，并与同类型缓蚀剂进行比较。结果表明，缓蚀剂TL-3在较短酸洗时间内，较少的添加量即可达到最佳酸洗效果，可显著减少盐酸酸洗后热轧钢板表面残留氯离子的量，显著提高热轧酸洗板耐大气腐蚀性能，是一种性能优良的盐酸酸洗缓蚀剂。还探讨了缓蚀剂TL-3降低钢板试样残氯量的作用机制。     

PRO-pHx 酸活剂在电镀零件酸洗中的应用研究

目的研究PRO-p Hx酸活剂对酸洗过程及酸洗质量的影响,达到节酸、减排、降低成本的目标。方法通过添加PRO-p Hx酸活剂,对比分析酸洗溶液更换周期,以及不同的使用酸周期的成本。结果PRO-p Hx酸活剂体积分数在1%以下,即可长期保持钢铁零件酸洗液的活性以及零件的表面酸洗质量和电镀层质量,同时减少酸液废弃量。其中,1200 L的硫酸酸洗槽加入体积分数为1%的PRO-p Hx酸活剂,到第30个使用周期成本节约了33.6%,且随周期延长酸洗成本会进一步降低。结论 PRO-p Hx酸活剂添加到酸洗溶液中,在保证钢铁零件表面酸洗质量和电镀层质量的前提下,实现了节酸、减排、降低成本。     

AZ91D镁合金表面处理过程中的前处理工艺研究

研究AZ91D镁合金表面前处理的除油、酸蚀工艺,对不同除油、酸蚀工艺配方进行了失重、外观性能指标的对比分析,提出了最佳工艺配方;在酸蚀溶液中添加硫脲、六次甲基四胺缓蚀剂减少镁合金溶解量,提高光泽度;采用自腐蚀电位跟踪法研究了镁合金在不同前处理溶液中的电位变化情况;采用光学金相显微镜研究了前处理后镁合金表面形貌;在添加1 g/L缓蚀剂的乙酸溶液中可以获得表面光泽度好、微观缺陷少的镁合金基材。     

低温多效海水淡化铝合金换热管的化学清洗

目的研究低温多效海水淡化系统铝合金换热管的化学清洗技术及现场应用。方法利用X射线荧光光谱分析现场铝合金换热管垢样成分,采用旋转挂片腐蚀模拟试验对5052铝合金试样在不同清洗介质下的腐蚀速率进行测试,并对不同浓度下的缓蚀剂性能进行评价。在现场应用中,通过监测系统pH值、钙镁离子浓度、铝合金试样现场腐蚀速率以及铝合金换热管表面形貌,对清洗过程进行控制,评价清洗效果。结果现场铝合金换热管结垢主要成分为Ca CO3及Ca SO4。所选清洗介质中,铝合金在盐酸中的腐蚀速率最大,在柠檬酸中的腐蚀速率最小,结合腐蚀性及溶垢能力,选择氨基磺酸为酸洗剂。40℃下,铝合金在4%氨基磺酸溶液中的腐蚀速率为1.434 mm/a,添加质量浓度为2 g/L的HSD103酸洗缓蚀剂后,腐蚀速率降低至0.084 mm/a,缓蚀效率为94.14%,此后继续增加缓蚀剂浓度,并未明显提升缓蚀效率。现场应用中,铝合金腐蚀挂片平均腐蚀速率为0.146 mm/a,缓蚀效率达到90%。现场清洗约21 h后达到酸洗终点,pH稳定在2左右,钙镁离子浓度无明显上升,铝合金表面垢层清除。结论以氨基磺酸为清洗介质可有效清除铝合金换热管表面Ca CO3及Ca SO4垢,HSD103酸洗缓蚀剂对铝合金有明显的保护作用,现场应用取得了优良的清洗效果。     

带钢盐酸酸洗助剂研究进展

针对带钢酸洗除去氧化皮过程中出现的基材易被腐蚀,清洗时易产生酸雾,氧化皮脱落不够迅速,清洗后金属表面不够光亮等问题,本文概述了国内外钢铁酸洗时添加的缓蚀剂、抑雾剂和促进剂等助剂的研究进展,展望了钢铁酸洗助剂的研究发展趋势。     

GD-H131高效常温型缓蚀剂

本文通过对加入GD—H13l型缓蚀剂的A酸的使用效果与未加入缓蚀剂的B酸进行了比较。实验发现，加入缓蚀剂后可多洗5．88％的钢管，酸洗每吨钢管可节铁1.3公斤，具有酸洗速度快，钢管表面细密、平整，有利于环保，以及酸液清洁度高等优点。     

新型多用固体酸洗缓蚀剂

本研究采用腐蚀电化学弱极化测试、曲线拟合技术,测定腐蚀速率等腐蚀电化学参数,并以此方法进行配方筛选试验,最终以失重法进行评定,筛选出了缓蚀效果好、无毒、环保、低添加量的多用固体酸洗缓蚀剂CM-911,该缓蚀剂可用于十六种清洗碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜、铝材设备水垢的清洗用酸。     

LK-45型缓蚀剂在吉林省磐石无缝钢管厂的应用效果

<正> LK-45型缓蚀剂在我厂冷拔车间钢管及管坯硫酸酸洗中应用以来获得了较好的效果:1)吨管酸耗减少25.7％,全年可节酸500t以上;2)吨管酸洗金属消耗减少2.65kg即提高成材率0.2％,每年可增收20万元;3)酸洗中酸雾大大减少,改善了工人的生     

超声波在酸洗钝化处理中的应用

利用超声波的空化冲击效应,使酸洗钝化液在超声波波束的推力作用下对铸件的表面形成一连串的密集冲击,使酸洗钝化的过程"动"起来,既"钝化"了铸件,又使铸件的表面更光滑、细腻.由于酸洗钝化液"动"起来了,在用酸量和配比浓度大为降低的同时,酸洗钝化液的粘滞度也随之大大降低,故而易于沉淀回收处理,资源被充分利用,成本也相应得到了降低.酸洗钝化过程中的酸腐蚀过度而引起的"废品"问题也因此而基本消除.尤为突出的是"酸雾"弥漫现象得到了一定程度的改善.     

热轧带钢表面氧化皮残留的拉矫破鳞及酸洗工艺优化

采用光学显微镜、扫描电镜等手段,并结合现场生产,分析了酸洗后的热轧带钢的表面局部氧化铁皮残留现象的原因。结果表明,热轧带钢表面存在较厚且致密的Fe_3O_4和Fe_2O_3氧化层,氧化铁皮未被充分拉矫破鳞和溶解是造成此现象的直接原因。提出了改进此现象的两个有效措施:优化拉矫破鳞工艺使带钢表面的致密氧化层剥落或疏松;添加酸洗抑制剂,提高酸洗温度、浓度或降低酸洗速度。     

热轧SPHC带钢酸洗行为及其高效酸洗工艺研究

冷轧带钢产品的表面质量主要取决于热轧原料的酸洗质量。针对常规热轧(HR)工艺、CSP工艺及ESP工艺生产的热轧SPHC带钢,对其表面氧化铁皮结构及其酸洗历程进行了对比分析研究;在上述基础上,指出缩短孕育期,使带钢快速进入氧化铁皮大面积剥离阶段是提高酸洗效率的关键,提出了热轧SPHC带钢预升温酸洗工艺,并进行了带钢升温、未升温酸洗试验以验证酸洗效果。结果表明:HR带钢、CSP带钢、ESP带钢表面氧化铁皮均由外层的Fe₃O₄和内层为的FeO组成,前两者氧化铁皮厚度约为6~8 μm,ESP带钢表面氧化铁皮两层之间有较为明显的间隙,总平均厚度约为18 μm。3种热轧带钢的酸洗曲线呈现相同的变化趋势,酸洗效率随着酸液温度及紊流度的提高而提高,且在低温和低雷诺系数下增幅明显。HR带钢与ESP带钢的酸洗曲线接近,相对于前两者,CSP带钢的酸洗效率更高、更易酸洗。热轧SPHC带钢氧化铁皮去除符合S型曲线,经历孕育期,加速期和平稳期的时长的占比分别为40%、40%及20%。板带预升温酸洗工艺实施简单,可使表层难酸洗氧化铁皮快速剥离,缩短酸洗时间约50%,显著提高了酸洗效率。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢球头表面腐蚀原因分析

1Cr18Ni9Ti不锈钢球头在焊接后经酸洗,表面存在粗糙的腐蚀凹坑。通过采用S-3700N扫描电子显微镜、能谱分析仪、金相显微镜等对表面粗糙的腐蚀凹坑进行成因分析。结果表明:球头在焊接过程中产生了局部敏化现象,球头的晶粒组织细于与之配合的外套螺母组织,使得球头的耐腐蚀性低于外套螺母,在酸洗去氧化皮的过程中,外套螺母与球头的焊缝区、接管嘴的焊缝区之间形成缝隙,酸洗液中的正负离子移动受到了阻滞,导致缝隙处发生严重腐蚀,最终表现为球头表面的点状腐蚀形貌。定期更换酸洗槽液,降低Cl-浓度,以及在酸洗过程中活动零件,可以减少该类腐蚀的产生。     

电站锅炉盐酸清洗中的腐蚀控制

介绍了锅炉盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀规律和腐蚀控制方法。通过试验研究,得出规律：(1)酸洗过程中影响腐蚀速率的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂选.(2)酸洗工序中主要影响腐蚀速率的因素有流速、三价铁离子浓度;其中流速对腐蚀速率的影响最大,可使腐蚀速率增加10倍左右;三价铁离子可使腐蚀速率增加3倍以上。(3)酸洗后水冲洗工序中钢的腐蚀速率与酸洗工序中钢的腐蚀速率相当,应尽量减少水冲洗的时间。(4)为了控制漂洗工序中钢的腐蚀速率,需添加缓蚀剂。     

0Cr18Ni9不锈热轧带钢表面锈蚀原因分析

太原钢铁（集团）有限公司生产的0Cr18Ni9不锈热轧带钢退火酸洗后钢卷表面局部发生锈蚀,严重影响产品的加工使用。通过盐雾腐蚀试验,研究了化学成分、夹杂物级别以及表面粗糙度等对0Cr18Ni9热轧板表面耐蚀性的影响。研究表明,钢中ω（Cr）≥17.5%、ω（S）≤0.005%、无表面夹杂物、以及具有低的表面粗糙度,可有效提高热轧不锈带钢的耐蚀性。     

酸洗缓蚀剂对冷轧钢板磷化处理的影响

采用乌洛托品、硫脲、乌洛托品-碘化钾、硫脲-硫酸铝4种酸洗缓蚀剂,在不同浓度的条件下对冷轧钢板进行酸洗,再对酸洗的钢板进行磷化处理,研究了酸洗缓蚀剂对磷化膜外观形貌、厚度、耐蚀性的影响.结果表明:酸洗液中使用不同的缓蚀剂对磷化膜外观、膜重与耐蚀性有明显的影响,乌洛托品和硫脲-硫酸铝的影响低于硫脲和乌洛托品-碘化钾;乌洛托品、硫脲、硫脲-硫酸铝在酸洗液中的质量分数分别不高于0.3%,1.0%,1.5%时,满足使用要求.     

热轧带钢免酸洗技术进展

热轧带钢免酸洗技术是一种省略传统酸洗工艺对热轧带钢表面氧化铁皮进行处理,从而满足后续使用的技术,本文对国内外免酸洗技术,包括黑皮钢技术、光滑清洁表面技术、表面生态酸洗技术、氢还原除鳞技术的发展情况进行了介绍和评述,指出免酸洗技术具有很强的潜在优势及发展前景,将取代传统的酸洗技术。     

从竹叶中提取酸洗缓蚀剂的研究

用浸泡提取法从竹叶中提取有机缓蚀组分,并将其作为盐酸酸洗缓蚀剂的主要成分.对以竹叶浸泡提取物为主的复合缓蚀剂的缓蚀效果进行了研究,采用线性极化法评价缓蚀剂的缓蚀效率,运用正交试验法优选缓蚀剂配方,并探讨其缓蚀机理.结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有优良的缓蚀效果,其缓蚀率达95.6%,属于混合型缓蚀剂.     

适用于带钢酸洗的盐酸缓蚀剂

提出了一种以乌洛托品、脂肪胺聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、0P-10乳化剂等为主要成份的盐酸缓蚀剂配方的一种高效复合型缓蚀剂,并研究了缓蚀剂添加量和温度对其缓蚀效果的影响,以及该缓蚀剂对废酸回收的影响.结果表明,该缓蚀剂的缓蚀率可以达到90%以上,控制合适的缓蚀剂添加量对废酸回收不会产生严重影响,适合大型钢板连续酸洗生产线使用.     

桉叶油盐酸酸洗缓蚀剂的开发

用蒸馏法从樟树叶中提取桉叶油,运用正交试验法对以桉叶油为主的复合酸洗缓蚀剂的缓蚀效果进行初步研究,采用线性极化法评价缓蚀剂的缓蚀效率,初步探讨其缓蚀机理。结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有良好的缓蚀效果,属于混合控制型缓蚀剂。     

前处理工艺对镁合金钛/锆转化膜耐蚀性能的影响

研究了酸洗以及酸洗+碱洗前处理工艺对AZ91D镁合金无铬、无裂纹、低能耗钛/锆转化膜耐蚀性能的影响。结果表明,单独的酸洗前处理使得AZ91D镁合金表面的α相优先溶解,合金表面粗糙度增加,不利于钛/锆转化膜耐蚀性能的增加。合理地利用酸洗+碱洗调整AZ91D镁合金表面化学状态能够有效提高钛/锆化学转化膜的耐蚀性能。