水泥包装输送转角处卡破袋的处理

在水泥包装输送过程中,包装袋自包装机出来,通常需将其转过一个 90°角,进入另一条皮带,输送落地或输送至火车集中装车。包装袋在输送过程中,为减少包装袋破损,要求包装袋纵向的中心线与皮带机的运行方向相同。因此,通常在此处设置斜挡板,以使包装袋顺利进入下一条皮带     

水泥大袋包装生产的改进

大袋装水泥是指每袋重量约1-3吨的水泥包装,这种包装方式便于运输,使用方便,由于目前大袋装水泥没有固定专用的包装机械,无法满足生产的需要,因此一些水泥厂结合各自的情况采用不同的通用设备,为了使大袋水泥包装生产工艺日趋完善,在此把一些大袋包装生产线的设计,生产的体会介绍给大家。     

水泥包装机掉袋系统的改进

分析了BHYW(ZN)-8型水泥包装机粉尘泄漏及包装袋破损的原因,对包装机掉袋系统进行了改造,有效解决了包装袋编织纤维变形严重、包装袋掉袋不正易破损和粉尘排放较多等问题。     

水泥包装输送系统的改造

我公司年产８０万t水泥，其中有８０％为袋装水泥，采用了２套包装系统。其中１号包装工艺流程为直线式输送系统；２号包装工艺输送系统因场地原因，形成２道直角弯，故采用了２台弯曲式辊道机，工艺流程为：２号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY５０３、８００mm×６．５m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。２号包装输送系统投入使用不到半年，２台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象，严重影响了袋装水泥生产及发送，只得采取用机修工人…     

水泥包装系统收尘初探

1概况我厂2号包装机为四嘴式包装机,原包装机生产工艺系统配置两台ZX100—56型袋式收尘器（以下简称ZX收尘器）,其生产工艺如图1所示。ZX收尘器是采取三状态清灰,且振打机构外露（技术参数见表1）,加上长期以来因工艺设计而造成的通风问题,致使整个包装机岗位粉尘一飞扬。因ZX收尘器周围的粉尘大,造成外露设备的零部件磨损加快,收尘器故障频繁,机械维护难度加大。部分振打机械难以正常工作,要靠人工摇动打袋清灰,不仅使岗位劳动强度增加,而且滤袋不能及时清灰,结灰肥大现象严重,收尘器压损增加,扬尘点的粉尘6扬加剧。其包…     

散装水泥气力输送上船系统存在的问题及解决方法

1 系统的组成及工艺流程 我公司散装水泥气力输送上船系统由水泥出库设备、水泥计量设备、DB仓式气力输送泵、水泥输送管道及码头上船设备等五部分组成。而水泥计量设备又由放置在称重传感器上的容积为12m。的计量仓、气动刀型进料、卸料闸板阀、荷重传感器、计量控制仪表等组成,其中气动刀型闸板阀的结构见图1。     

水泥包装及装车系统整体优化改造

<正>我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较     

水泥包装系统环境治理措施

通过对水泥包装系统从插袋到装车完成过程中的各个环节产生扬尘的原因进行分析,针对不同环节中产生的扬尘的特点,采取一系列相应措施。分别对包装机、接包机、正包机、清包机、转弯机等进行封闭,同时分别增加对应收尘点。并对装车机增加可随装车机同步升降和平行移动的收尘系统,采取了对正包机增加清扫毛刷、更换钢丝网输送带,对装车机皮带和行走皮带机皮带进行合并等一系列的小改小革,保证了包装车间的颗粒物粉尘含量满足相关标准要求。     

水泥包装系统自动化控制改造

我公司使用６ＲＳ－ＦＥ型六嘴包装机,单台产量100t/h。针对水泥包装、计数、输送和装车等关键环节存在的问题及难点,通过对重点环节进行优化改造,达到袋重稳定和计数准确的目的。     

包装水泥样与封存水泥样的安定性检验问题

本刊发表了两篇关于包装水泥样与原封存样安定期差别的探讨文章,两篇文章观点有些不同。为了正确执行国家标准,特请中国水泥质量监督检验中心的曾重庆同志写下此篇短文。     

水泥包装系统装车机传动和行走减速机的技术改造

<正>0前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司5000t/d熟料生产线确山总部每年袋装水泥产量在60万t左右,有4台水泥袋装装车机。在装车过程中,每装一辆车都要开停一至三次装车机,按照每天装300辆车     

两线制接近开关的使用问题及解决措施

接近开关由于具有动作可靠,性能稳定,应用寿命长,抗干扰能力强、以及有防水、防震、耐腐蚀等特点,在水泥厂中逐步替代了传统的机械式位置开关。水泥厂使用的接近开关一般为涡流式接近开关,这种开关有时也叫电感式接近开关。它是利用导电物体在接近这个能产生电磁场的接近开关时,使物体内部产生涡流,由此识别出有无导电物体移近。     

水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中暴露的问题和解决措施

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并详尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的发展前景和发展方向。     

水泥气力输送系统存在的问题及措施

采用气力输送水泥,在安装、调试、使用过程中存在一些问题,如果不及时处理,会影响整个水泥粉磨系统的生产运行,出现料封泵上方冒风、呛料、气力泵喂料不畅、输送能力达不到生产要求。在安装过程中注意细节,做好防火措施,加强密封内管,调整好卸料阀门的开度,定期放风清理气室底部积灰。盲目建大料罐,加大风机的选型,势必大马拉小车,加大投资,增加施工难度,带来维修运行成本升高,是不经济的做法。     

盐水系统出现的问题及解决措施

介绍了盐水系统生产过程中出现的问题,提出了相应的改造措施,并总结了改造后稳定盐水系统运行、减轻职工劳动强度的效果.     

我厂高铝水泥熟料试产存在的问题及解决措施

0前言 我公司防水材料分厂主要生产抗裂防水混凝土膨胀剂 (AEA)和高铝水泥,这两种成品的配制都需要大量的高铝水泥熟料。 1996年以前,我厂高铝水泥熟料均为外购,到厂成本较高。为降低生产成本, 1996年我公司将原有的φ 1.9m/1.6m× 37m白水泥生产线改造为高铝水泥熟料生产线。 　　该线 1996年 8月点火试产,试产过程中出现了不少问题,经调整优化,终于生产出优质高铝水泥熟料。现就试产过程中出现的问题及解决办法作一介绍。 1试产过程中存在的问题 (1)原、燃料控制不合理,尤其是铝矿和煤。煤灰份相对偏高,发热量相对偏低,见表 1…     

氯水换热系统存在的问题及处理措施

针对氯水换热器换热效果不理想,且氯水管道泄漏的问题,分析了原因,并提出了解决措施。     

生料入库输送系统调试中出现的问题及解决方法

尼日利亚SKT 6 000 t/d水泥生产线现场调试过程中,出现生料入库提升机头部下料堵塞、尾部冒灰严重等问题,对这些问题的发生原因,从系统工艺角度进行详细分析,并提供相应的解决方案,也希望对于将来的水泥工艺设计提供帮助。     

软包装机械制造商的创新解决方案

在当今原材料价格和能源价格同时居高的情况下,困扰包装薄膜生产厂家的首要问题是如何控制成本,提高效益.众多的薄膜机械制造商为此研发出多种更具经济效益的加工生产设备,以适应市场发展动向,满足客户的需求.