闭式压力机一种偏心齿轮加工机构

偏心齿轮是闭式单双点压力机最常用的曲柄核心构件,其加工过程较为繁琐,而且精度不容易保证。本文介绍了一种加工偏心旋转体的机械机构,能够有效保证偏心齿轮的加工精度。     

曲轴加工中的车床配重计算

本文以偏心曲轴为例,介绍一种车床配重的计算方法,并对计算配重的一些注意事项进行了说明。     

小松压力机偏心齿轮的加工技术

文章分析了小松压力机的偏心齿轮加工技术,制定了小空刀槽人字齿轮的切齿工艺方案,对保证偏心同相位进行了理论分析与计算,给出了合适的加工和检测方法.通过切削试验,确定了合理的工艺参数.     

偏心齿轮对压力机的振动影响分析

机身振动是影响机床精度、寿命及所生产零件质量的关键因素,偏心齿轮对压力机振动的影响分析日益受到重视。根据某型号压力机的结构建立三维模型,运用有限元分析软件,按照压力机的实际工作情况进行静力分析,综合各部分的变形量,得到压力机的等效刚度。建立压力机空转状态下的振动模型,提出相应的计算方法,得到压力机振动的固有频率及振幅与偏心齿轮转动角速度的变化关系,从而可以避免压力机的共振现象。在理论计算的基础上进一步实践检验,分析数据,得到偏心齿轮在给定的转速下偏心距、偏心齿轮质量与振幅的变化关系,为压力机空转时的振动设计提供合理的优化方案。     

偏心轴的磨削及配重平衡

采用在重型卧车上粗加工和半精加工,在磨床上精加工的办法加工偏心轴。用数控镗床定心解决了定心精度问题,用固定配重A和可调整配重块B解决了配重平衡问题。     

大型闭式压力机偏心套的液压式滚压加工的试验分析

通过液压式滚压工具对大型闭式压力机偏心套的偏心外圆进行滚压试验,试验结果表明,液压式滚压不仅降低了表面粗糙度,而且使表面得到强化;同时,也彻底解决了机械式滚压工具存在接刀滚压及无法滚压圆弧的工艺难题.是一种新的工艺方法,具有良好的工艺效果.     

鼓形齿轮的设计计算与加工

1 鼓形齿轮的设计计算 鼓形齿轮用于齿轮联轴器,这类联轴器偏斜角一般可达5°,而普通齿轮联轴器偏角仅为30＇。鼓形齿轮的齿侧鼓量大小决定这类联轴器偏斜角大小,鼓形齿轮的齿形轴向圆弧r与齿轮顶圆半径R可以是同心(偏斜角较小时)或不同心(偏斜角较大时)见图1。不同心时。轮齿两端面的全齿深不应超过滚刀允许加工深度。     

心轴法在偏心齿轮加工检验中的应用

本文介绍了心轴法在加工偏心齿轮中的应用,通过心轴法能够有效保证偏心齿轮的加工精度。     

闭式压力机异向传动一种齿轮键定位安装方法

结合生产设计实际,分析归纳出轮齿旋转啮合的一种方法,采用该方法能缩短闭式压力机异向传动齿轮安装、调试周期,节约成本、提高生产效率。     

压力机大型焊接齿轮结构设计与制造

为推广焊接大齿轮设计与制造技术,以我公司6300kN压力机采用的大齿轮为例,详细阐述了焊接大齿轮从设计、校核到焊接、机加工的关键技术与方法.对于焊接大齿轮的有限元校核计算法、焊缝结构、材料焊接性能、焊接工艺、施焊要领作了详细讲解,为此类焊接大齿轮的设计与制造提供了可靠的设计依据和参考模板.     

一种新型闭式双点高速切片压力机齿轮传动机构设计

以我厂交付客户使用的压力机设计参数为依据,从台板尺寸和滑块行程次数切入,剖析了一台闭式双点800t高速热切片压力机传动结构分析设计过程.     

闭式机械压力机自动交换工作台结构设计研究

本文综述了闭式机械压力机交换工作台技术现状,介绍了闭式机械压力机液压驱动式、齿条式、滚珠丝杆式等三种不同驱动方式的自动交换工作台,并简述了交换工作台的结构和工作原理,自动交换工作台解决了传统闭式机械压力机交换工作台在使用过程中遇到的一系列问题,提高了锻压零件质量和生产效率。     

24000kN机械压力机偏心铜套磨蚀故障探究

某24000kN、8连杆机械压力机主传动偏心体轴套由于润滑不良,在连续满负荷生产条件下发生2次偏心体轴套磨损抱死的重大停工故障,严重影响了公司的正常生产.本文主要从润滑方式对机械压力机主传动偏心体轴套润滑效果方面进行深入研究.     

曲柄压力机齿轮材料的选用

齿轮的设计计算以及齿轮材料的选用对于压力机设计非常重要。齿轮材料种类繁多,本文结合理论计算及生产实际,根据机械压力机的特点,对齿轮材料的选择做了初步研究。     

小松式机械压力机主传动系统中渐开线花键的设计计算

介绍了小松式压力机主传动系统中使用的渐开线花键设计计算和强度校核,同时给出了计算实例。     

大型闭式压力机单机自动化上下料机械手机械结构设计与仿真

以解决YT28-1030闭式压力机上下料问题为例,设计了单机自动化上下料机械手,通过SolidWorks对机械手进行三维建模,完成上下料机械手结构布局,并根据设计要求完成了对机械手的机械结构设计。并运用Adams软件对机械手进行运动学仿真,结果证明:该上下料机械手运动过程无明显冲击和振动。最后用ANSYS workbench对机械手主要受力部件进行受力分析,分析结果表明:其变形较小,符合设计要求。通过现场安装试验,对试验样机进行为期20天的现场调试,对调试阶段出现的问题进行改进,保证机械手工作的准确性,验证该机械手设计的合理性以及稳定性。研究结果表明:该机械手符合设计要求,能够正常工作。