压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

进口新式纤维帘布压延机的性能分析

介绍了进口新式纤维帘布压延机的优越性及其压延帘布覆胶情况的动态分析。对进口、国产两种纤维帘布压延机从压延至裁断使用的全过程分别进行跟踪标定，结果表明，与国产老式压延机比较，进口新式压延机性能的优越性主要表现在：压延帘布质量缺陷减少、工艺条件稳定、生产效率提高、出布率增大等方面。     

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

S型与Γ型压延机工艺性能比较

Ｓ型与Γ型压延机工艺性能比较孙树增（桦林轮胎有限责任公司１５７０３２）帘布压延是轮胎生产中重要工艺之一。胶帘布质量、原料消耗和生产效率都与压延机性能紧密相关。我公司现有尼龙帘布压延机两台，一台是ＸＹ６１０×１７３０Γ型四辊压延机，一台是ＸＹ７００...     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Γ型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况，对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度，对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理；改进帘布运行途径，增大胶帘布压延面积；改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后，压延胶帘布质量明显提高。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。     

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布边部贴胶不牢的原因及改进措施

1870dtex/2 V_1尼龙6浸胶帘布的两边贴胶不牢,在贴合成型时,帘布边部易掉胶。为此,我们从该浸胶帘布本身质量、压延用胶料的塑性值和压延机辊筒边部压力等方面进行了原因分析,并从压延的工艺、操作和设备方面提出相应的改进措施。     

压延机切刀装置

分别介绍用于纤维帘布双面贴胶的纤维帘布压延机、用于输送带双面贴胶的输送带压延机及用于钢丝帘布双面贴胶的钢丝帘布压延机切刀装置的设计原理、结构及工作方式。根据压延功能不同,这3种压延机需要配置不同形式的切刀装置,目前均已广泛应用于国内压延机中,且使用效果较好。     

关于XY—F4F1730四辊压延联动装置增大张力技术改造方案的探讨

１前言随着我国轮胎工业的飞速发展，尼龙帘布得到非常广泛的应用，由于尼龙材料在压延过程中呈现热收缩变形现象，因此在压延挂胶生产过程中，工艺要求尼龙帘布需在一定的张力和温度条件下进行作业，以确保帘布原有的物理机械性能不变。为了满足这一工艺要求，促使压延机...     

附胶帘布压延厚度的控制方法

通过采取控制压延机辊筒温度恒定,使由于温度升高形成的中高度稳定;改造接头装置,改进接头硫化工艺,提高接头速度,稳定压延速度;辊筒上的积胶呈两侧多、中间少并逐渐过渡的状态,使贴合时帘布受力均匀等措施,提高了压延帘布的质量和质量稳定性.     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

压延钢丝帘布脱层的原因分析及改善措施

介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。     

钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造

介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。     

压延胶帘布自动测厚装置的设计

介绍压延胶帘布自动测厚装置(包括压延胶帘布中间部位厚度测量装置和边部厚度测量装置)的设计。压延胶帘布自动测厚装置由X射线发射源及其存放架、X射线接收器及其存放架、测厚控制柜、用户操作终端、压延机机架、压延冷却机机架、横梁、加压砝码调节装置和轻便数显自动加压大宽度测厚计组成,实现了压延胶帘布的自动和连续测厚,测试数据准确,有利于提高生产效率。     

压延机上帘布厚度稳定化系统

挂胶帘布的厚度稳定性在轮胎生产工艺中具有重大意义,轮胎的质量和减少无效能的橡胶的损失极大程度上取决于此。压延机是平行轧辊系统,见图1,帘布挂胶就在此机上实施。橡胶层从二面压延到穿过压延机辊筒之间的帘子布上,橡胶层厚度取决于两辊之间的间     

加大四辊压延机辊筒中高度减少胶帘有损耗

加大四辊压延机辊筒中高度减少胶帘有损耗厦门海燕实业总公司从１９９３年５月开始对所使用的国产ＸＹ－４Ｆ－１７３０四辊压延机进行调试，通过反复试验发现，当采用贴胶工艺时，生产的胶帘布两边贴不牢，成型贴合撕布时易出现脱皮、掉胶等质量缺陷；而当采用压力贴胶工...     

橡胶压延机

德国的贝斯托弗公司(Berstorff)研制并生产各种用途的压延机和压延工艺生产线。在橡胶工业制品生产中,给纺织物贴胶,一般是在压延机上用I形、S形、P形排列的辊筒、有时也用Z形排列的辊筒进行的。这些基本上都是三辊或四辊的压延机。有时也会用到五辊的压延机。用于制造运输带半成品轮胎帘布贴胶的压延机,一般都具有四个以S形排列的辊     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布劈缝的原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体帘布劈缝的原因并提出相应解决措施.通过采取合理确定胎体帘布胶的门尼粘度,胎体帘布上贴两片窄胶片改为贴一片宽胶片,严禁使用发生喷霜的内衬层和胎体帘布,定期校正压延机辊速,提高压延辊温度,压延机冷却装置处安装风机,实现胎体帘布压延工序修边、裁断时免修边等措施后,全钢载重子午线轮胎胎体帘布劈缝质量缺陷显著减少,胎体帘布劈缝废品占废品比例大幅减小.     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

浅谈压延设备的性能与操作对帘布压延质量的影响

简要介绍了帘布压延的工作原理及工艺过程,针对压延生产线各种不同的设备配置，分析了设备的性能和操作对帘布压延质量的影响，最后对帘布压延过程中常见的质量缺陷，如帘布变形、罗股、劈缝、自硫胶、裙子、露白、扒皮等的形成原因及解决措施提出了自己的见解。