40CrNiMo钢国内外研究现状

从常规热处理及性能、形变热处理、表面热处理、析出相与合金优化以及其他方面的研究等5个方面,对40CrNiMo国内外的研究现状进行了详细回顾。重点评述了新技术(表面化学热处理、表面激光淬火、镀铬层喷丸处理、合金优化及析出相)在40CrNiMo钢生产上的研究与应用,热处理(亚温淬火、深冷处理)在对其性能挖掘方面的研究;另外,简要综述了车削参数对40CrNiMo钢疲劳强度、表面粗糙度的影响,应力腐蚀条件下其断裂特性;指出了当前40CrNiMo钢的研究中存在的不足和今后潜在的发展方向。     

非晶配电变压器铁芯的热处理工艺

 研究了采用1k101非晶带材制作的非晶配电变压器铁芯在不同热处理工艺条件下的性能变化,以期找到较优化的铁芯热处理工艺制度。通过改变铁芯热处理的保温温度和保温时间,得到不同性能的铁芯,得出了较优化的热处理工艺条件为保温温度370~375℃,保温时间60~90min。进一步研究可知,在优化的热处理工艺条件下,较高的环境湿度使铁芯带材表面氧含量高,对应铁芯的损耗也大。初步分析认为是水蒸气诱导氧化增强致使铁芯损耗增大。     

ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒热处理工艺研究

通过对热处理工艺的摸索,改进热处理工艺的方法和工艺参数,研究了热处理工艺方法和热处理工艺参数对ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒性能的影响。对热处理后的样块取样检测其机械性能和微观组织,并进行了工业性的验证试验,结果表明,ZG25Cr2Mo1V离心铸造钢卷筒通过调整热处理工艺方法和参数,其性能可以得到有效提高,完全能够满足用户在常温和高温环境下的使用要求。     

浅谈中国热处理工艺方法的发展趋势和主要存在问题

热处理工艺方法主要是将工件放置于特定的介质中进行加热、保温和冷却,从而通过改变工件的表面性质或内部结构来改变金属性能的方法,不同机器所需要的零件大小、形状、性能要求以及所需原料各不相同,所以对于钢的热处理工艺方法也不尽相同。本文将分析四种钢的热处理工艺方法,从而探究中国热处理工艺方法的发展趋势,最终指出中国热处理工艺方法的主要存在问题。     

工艺对Ti—3A1—2.5V钛合金无缝管的表面和性能的影响

本文介绍Ti3A1-2.5V钛合金无缝管的表面质量和性能与工艺之间的关系。并且具体阐述了合金成份，熔炼工艺，变形行为，表面修磨和退火热处理对钛合金无缝管的表面和性能的影响。     

GH4098合金板材试制工艺研究

从工艺角度研究首次试制中GH4098热轧裂边问题;由试验测试GH4098高温拉伸性能、室温拉伸性能及板材晶粒度,以此来确定半成品和成品热处理温度,为冷轧提供良好的塑性保证和成品室拉性能。     

LT66薄板的深冲性能与再结晶组织的关系

LT66是含镁量为1.5～2.0％的铝合金,其薄板主要用于冲制钢笔外套等制品。要求它必须具有适当强度和良好的深冲性能,经过冲制成型后应有良好的表面光洁度。从生产实践得知,材料的深冲性能和制品的表面光洁度都与其再结晶组织有关。凡是具有粗晶组织的铝板、深冲度小,制品表面粗糙;具有细晶组织的铝板,深冲度一般都较大,制品表面的光洁度良好。为了进一步弄清它们的关系,我们做     

X45NiCrMo4钢冶金剪刃的热处理

对X45NiCrMo4工具钢试样进行了整体淬火、回火处理,检测其不同工艺热处理后各试样的金相组织、表面硬度、机械性能等.通过分析试验的结果,摸索了该材质冶金剪刃较为合理的热处理工艺方案.     

35CrMo钢制球销断裂失效分析及对策

转向球销是保证汽车转向系统正常运转的关键零部件,某用户在进行台架测试时,球销零件中部发生横向断裂失效,失效球销体材料为35CrMo。通过成分检测、金相组织观察、断口扫描等测试手段,全面分析球销的失效原因,同时针对存在的异常问题进行了优化改善。结果显示:球销零件外表面存在车削痕和凹坑等缺陷,是导致球销在服役过程失效的主要原因。此外,零件淬火过程中铁素体未完全转变为奥氏体,导致回火组织残留较多条状铁素体,影响调质后的整体性能,进一步加剧了零件的疲劳断裂。通过优化热处理工艺和改善零件表面质量后,测试过程未再出现类似失效情况。     

石墨表面改性工艺对镍包石墨粉末性能影响研究

本文采用热处理工艺和表面活性剂对石墨表面进行改性处理,采用氢还原包覆工艺制备镍包石墨粉末,对比了不同石墨热处理工艺和表面活性剂的添加对镍包石墨粉末表面形貌和物理性能的影响。研究表明,在热处理温度500℃,采用醇类活性剂表面处理石墨后,通过加压氢还原工艺制备的镍包石墨粉末具有较好的表面包覆完整性和优异的粉末松装密度和流动性。     

冷轧薄板的性能及用途分类综述

根据冷轧板带产品及其延伸产品的工艺流程和加工深度分类,阐述碳钢的热轧酸洗板带、全硬板带、普冷板带、涂镀板带的生产工艺,产品性能和用途。以碳钢的合金组元及强化机理分类,论述冷轧板带产品的各等级冲压用钢和结构用钢钢种的强化机理、性能和用途。     

42Mn刀模用带钢冷弯开裂原因分析及改进措施

对42Mn刀模用带钢冷弯开裂的原因进行了分析,结果表明：热处理后带钢硬度偏高和带状组织严重是造成带钢开裂的主要原因,通过优化42Mn带钢的生产工艺,有效地改善了带钢冷弯开裂现象。     

武钢冷轧硅钢带热处理炉

根据现代化硅钢带的热处理工艺,结合武钢硅钢片厂硅带热处理所涉及的炉型,对其作一综述,以便了解各种炉型的设备组成,性能特点及发展趋势。     

冷轧带钢边部横向划伤缺陷原因分析

冷轧带钢表面划伤问题是冷轧生产中经常遇到的技术性难题。介绍了攀钢冷连轧机生产过程中的带钢边部横向划伤现象,分析了横向划伤产生的原因,采取了相应的对策措施,成功解决了带钢边部横向划伤的难题。     

冷轧低碳冲压门板用钢的生产开发

以冷轧低碳钢为原料,通过对化学成分、退火工艺等方面改进,试制生产冷轧低碳冲压门板用钢。试制结果表明试制生产的低碳冲压门板用钢力学性能稳定,钢卷表面质量优良,很好地满足了用户使用要求。     

冷轧板带钢的性能及其控制机理研究

冷轧板带钢是以热轧板带钢为原料,在再结晶温度以下轧制而成的板带产品,其特点是产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定。就冷轧板带钢的热处理工艺及其性能控制等轧制生产工艺理论进行了具体的研究和探讨,这对于将要新建或改造的冷连轧生产线均具有实际指导意义。     

3+1型乳化液系统工艺润滑制度优化设定技术

为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度...     

双辊铸轧704不锈钢薄带的冷轧实验

对双辊铸轧704不锈钢薄带进行了冷轧处理,分析了冷轧前后薄带的表面质量及显微组织.结果表明:在冷轧过程中,因动态再结晶和动态回复,使薄带的晶粒进一步得到细化.变形量过大时,冷轧薄带内部出现微观晶界裂纹,并随着变形量的增加最终发展成宏观裂纹.笔者还应用金属学、结晶热力学对晶界裂纹的产生机理进行了分析,认为当冷轧变形量达到一定程度后必须对薄带进行固溶处理,以避免裂纹出现.另外,结合冷轧过程中薄带板形的变化,对704不锈钢铸轧薄带给出了合理的冷轧变形量.     

高强IF钢冷轧边部条带缺陷机理分析与控制

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理探讨

无缝钢管生产中,要求三辊穿孔顶头具有良好的高温强度,高温韧性,冷热疲劳和机械疲劳强度以及抗磨损能力。热处理可以改变材料的金相组织,保证模具零件必要的高温强度、耐磨性、红硬性和冷热疲劳强度等,对穿孔顶头的使用寿命起着非常重要的作用。3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头采用低淬高回工艺,即可满足其使用性能要求。