液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

FLY氯气液化装置并联设计

年产1．5万t／a液氯工程选用两套FLY氯气液化装置，并联安装，自成独立系统运行。设计意图是灵活调节液氯产量，随时保证氯气平衡。介绍了设计特点和具体实施过程，并与传统的氨钙盐水制冷工艺比较其经济性。经稳定运行全过程证明，液化新工艺节能效果明显。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

螺杆式制冷机组在氯气液化系统的应用

我公司采用低温、低压CaCl2盐水间接制冷生产液氯。随着烧碱生产规模的扩大，原来氯气液化系统的能力已远不能满足生产的需要。2003年，我公司对氯气液化系统进行了改造，采用LG20螺杆式氯气液化机组替代原来的活塞式高、低压机组。经过一系列改造，系统的生产能力完全达到了设计目标，改变了原来生产中的被动局面。     

氯气分配系统微机控制

液氯工序是氯碱厂中重要的一个工艺过程。液氯系统的正常运行,能及时化解全厂氯气多用户之间相互干扰,并起到稳定电解工序运行工况的作用,然而液化过程工况相当复杂,影响液化效率的参数多,过程容量滞后大,同时液化器运行工况的好坏又直接影响氟利昂压缩机组正常运行。种种因素表明,液化效率的合理控制是实现全厂氯气平衡的关键,并对液氯后序工序的生产工况的稳定起着重要作用。本文基于液化效率模型,在线计算液     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

氯压机后系统压力升高原因及对策

1压力升高原因（1）液化效率低液化温度达不到工艺要求、氯气纯度低、液化槽列管内外壁结垢或堵塞造成传热效率差、冷冻水量不足等都会降低液化效率，使废氯压力升高，从而带动氯压机后系统压升高。（2）泄压过急过快压完料的液氯计量槽、灌装完的包装槽及汽化完的汽化器，其内均残留有0．5～1．OMPa的压力，必须把这些氯气排入废氯系统，使压力降至与管网压力平衡后才能重新使用。但是，若排压过急、过快，超过耗氯装置的吃氯速度，就会造成整个系统的压力升局。（3）阀门串气压料时计量槽的废气阀、进料阀漏，升压时汽化器的废气阀漏，…     

冷冻工序故障对氯气生产平衡的影响

氯气液化工序是氯碱厂生产系统中至关重要的环节 ,对平衡氯气生产、增加生产的缓冲能力具有重要的意义。我厂液氯工序的主要任务是将干燥工序送来的原料氯通过降温的方法 ,使之液化成液体氯 ,向氯化石蜡、农药等单位提供合格成品氯 ,向盐酸、氯化苯等单位提供合格尾氯 ,将液氯计量槽的液体氯送包装岗位充装 ,做好全厂氯气平衡工作 ,因此 ,若冷冻工序不能正常向液化工序提供合格冷冻盐水 ,生产平衡就会被破坏 ,严重时可能导致电解工序被迫降电流运行 ,恶化电解槽的运行状况。 1 999年秋季 ,我厂冷冻工序就发生两次电器故障导致不能正常向液化…     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来,氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯,另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发,保证液化尾气含氢量小于4％（V／V）,就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车,电解总管氯气纯度始终保持在96％～98％之间波动,另外氯气在压缩使用四级离心式压缩机,     

高压液化法改低压液化法生产液氯总结

采用氟利昂冷冻法对高压法液氯生产装置进行了技术改造。介绍了低压氯气液化工艺流程,总结了氟利昂冷冻机组运行控制参数、常见故障的处理方法,以及在低压法氯气液化应用中应注意的问题。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

高压常温制液氯工艺研究

讨论了高压常温法制备液氯的工艺，介绍了液化温度、原料氯气纯度等对工艺的影响及对液化温度、氯压机输出压力的控制方法。通过对比，认为一级压缩与二级压缩在能耗上无大的差别，高压常温法氯气液化工艺安全性较高。     

LYZ—2.0型氯气液化机组的使用

叙述了LYZ—2．0型氯气液化机组在石油化工厂的应用情况。氟冷系统与氨—氯化钙液化系统相比投资少18．24万元;吨液氯耗电节省21kw·h;节水165m3／h;并且操作方便,具有自动保护系统,可灯光显示故障部位,运行平稳。     

经济器螺杆式氯气液化机组在我公司的应用

介绍了活塞式压缩机、JZKA型螺杆压缩机及JLYLGF型螺杆式氯气液化机在公司液氯生产上的应用，对3种机型的工艺流程及运行忧缺点进行了分析、比较，认为经济器螺杆式氯气液化机组占地少，制冷效率高，运行平稳，节能显著。     

优化氯气液化生产工艺的研究

本文从氯气液化原理及液化工艺特点入手,对液氯的装置及工艺流程作了简单的介绍,分析对比了几种液氯生产工艺法,并总结了生产中发生的事故,进而对出现的问题提出合理的解决方案.     

经济器螺杆式氯气液化机组简介

我国液氯生产装置一般采用氨一氯化钙盐水间冷氯气液化工艺，在“七五”期间国内开发成功活塞式双级压缩氟利昂液氯机组，其结构复杂，技术性能差，与国外生产的螺杆机组比技术性能有很大差距，为适应我国氯碱工业发展，填补国内空白，武汉新世界制冷工业有限公司（原武汉冷冻机厂）开发了三种规格的带经济器螺杆式氯气液化机组分别安装在：岳阳石化总厂树脂厂JLYLGF400（－23）型20000t／a液氯保定电化厂JLYLGF200（－23）型10000t人液氮韶关电化厂JLYLGF100（－23）型5000t人液氯经过2630－5260h运行，各项技术性能均到设计指标，…     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来，氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯，另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发，保证液化尾气含氢量小于4％(V／V)，就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车，氯气纯度始终保持在93％～97％之间波动，达不到原设计的98．5％以上。这样如果总是按照一个偏高的液化效率(85％～90％)进行生产，再加上在生产中液化效率控制不好，就有可能造成尾气含氢超过爆炸极限，引起尾气系统爆炸的危险，给生产带来安全隐患。另外从节能     

液氯液化系统技改及效果浅析

氯气液化器前增设预冷器,回收未液化尾氯的冷量使原料氯气降低15℃左右进入氯气液化器,达到了提高液化效率和节能目的。     

液氨装置工艺计算及改造总结

介绍我公司液氯装置由活塞式氨气压缩机氨-CaCl2盐水系统改为带经济器的螺杆式氯气液化机组的工艺计算,新建装置特点以及改造后的装置在我公司运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万余元,同时提高了装置的安全可靠性。