海上油田注水井的新型酸化解堵技术分析

海上油田注水井的酸化解堵技术一直是油田开采领域关注热点,由于低渗透油田储层物性一般较差,在海上油田的开采过程中,极其容易发生地层近井地带堵塞污染,严重影响产量及井筒完整性。因此,本文以渤海油田为案例,提出新型酸化解堵技术方法,并对新型酸化解堵技术的有效性进行评价,以保障海上油田开采工作的顺利实施。     

油田酸化解堵工艺技术研究

随着油田的不断开发,大量的污水进入地下,地下油田水井堵塞问题逐渐凸显,直接影响了油田的正常开采。为了解决这一问题,很多油田都相继开展了酸化技术的研究工作,但在研究过程中发现,在酸化解堵过程中,由于地质条件、生产制度以及油藏条件等方面存在一定的差异性,使得酸化效果不尽相同。基于此,本文对油田酸化解堵工艺的应用进行了分析,希望可以为提高油田采收量提供良好的指导。     

油田酸化解堵工艺的应用

本文将主要对酸化技术进行介绍和阐述,分析其主要的原理、方法,以及应用效果。     

文留油田油井酸化解堵工艺的应用

本文阐述了文留油田开发后期的主要矛盾,油层物性、油层岩性、特征及开发过程中对油层产生的污染源、污染类型,为解除污染、改善两个剖面,针对不同污染类型采取了相应工艺技术。通过对不同的工艺应用效果评价,提出了下步酸化工艺挖潜方向。     

海上B油田注水井新型复合酸化解堵技术研究

针对海上B油田注水井注水压力升高过快、注水量严重下降以及采用常规土酸酸化措施后有效期短等问题,以该油田B-2井为研究对象,通过储层伤害因素分析,找出了注水井堵塞的主要原因,包括储层水敏、注入水水质不达标、不适当的调剖及酸化措施等,堵塞原因比较复杂。在此基础之上,开展了新型复合酸化解堵技术研究,通过大量室内实验,以新型复合有机酸YJS-101为主要处理剂,优选出一套适合该油田注水井的新型复合酸化解堵体系,并对体系的综合性能进行了评价。结果表明,该体系对碳酸钙以及现场无机堵塞物具有良好的溶蚀能力,溶蚀率分别为95.34%和90.19%,而对天然岩心粉末的溶蚀率较低,只有5.22%;体系比常规盐酸和土酸具有更好的防膨性能和缓蚀性能;岩心模拟酸化解堵实验结果说明,新型复合酸化解堵体系不仅能够解除岩心内部已经形成的堵塞,还能有效的改善岩心的基质渗透率,起到了良好的酸化解堵效果。     

油田酸化解堵工艺的应用

伴随着科学技术的快速发展,酸化解堵技术愈发成熟,其在我国油田生产环节所起到的作用已得到从业人员的广泛认可,因此,加强酸化解堵工艺研究,对于我国油田开采工作而言十分重要。在本文中,笔者将会以油田常见堵塞类型为切入点,针对油田酸化解堵工艺进行初步分析与探讨,希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。     

暂堵酸化技术研究应用

文、卫油田属复杂断块油田,储层非均质性较严重,层间渗透率变异系数为0.73~0.87。由于断块碎小、难以形成完善注采井网、能量衰减快三大矛盾突出,致使注水剖面和产液剖面极为不均,严重影响了油田的开发水平。同时,井况恶化,卡封分层酸化受限,而笼统酸化只有少量酸液进入渗透率较低的层位,无法达到均匀布酸的目的,不能有效解除中低渗透层伤害。通过泵入暂堵剂在高、中渗透层形成低渗透滤饼,从而使酸液转向中、低渗透层,充分挖掘笼统酸化波及不充分的低渗透层的潜力,强化差层动用。经过室内评价与现场实验相结合,为满足中低渗透层酸液分布剖面调整需要,筛选出了颗粒型水溶性暂堵剂。通过完善施工工艺、调整酸液配方、分析污染堵塞原因、合理确定处理半径和暂堵剂类型等措施手段,提高了暂堵酸化的针对性和酸化堵效果。为非均质性严重油藏中低渗透层的精细注水开发提供了一条有效的工艺途径。现场应用5井次,工艺成功率100%,暂堵有效率87.3%。     

多氢酸酸化对商河油田深部解堵效果评价

介绍了多氢酸深部解堵技术在商河油田商三区的应用情况,该技术在商三区应用5口,有效率100%,有效期最长已超过17个月。     

酸化解堵体系研究及应用现状

酸化是油水井常用的增产增注措施。介绍了国内外自生酸、泡沫酸、稠化酸、乳化酸、化学缓速酸、胶凝酸和降滤失酸的发展现状,对其性能、作用机理以及使用范围和效果做了概述。     

连续油管负压解堵技术在渤海油田的应用探索

针对渤海部分油田注水井重复酸化效果差的问题,提出了一种针对注水井的连续油管负压解堵方法,利用连续油管连续/段塞气举造负压返吐地层堵塞物,并辅以少量非酸化学药剂溶解的作用,可有效解除近井地带污染,实现水井降压增注.经渤海某油田现场应用取得显著效果,作业井B1注水量由措施前的108 m3·d-1增加到130 m3·d-1,...     

合水油田暂堵酸化技术研究与应用

非均质严重地层存在局部高渗透带,常规酸化解堵后易引起含水大幅度上升,通过预先挤注一定量转向剂对高渗带进行暂堵,然后酸化的工艺,使酸液尽可能进入含油饱和度较高的低渗层段,从而提高油井产能,抑制含水上升,达到提高酸化效果的目的。     

多氢酸酸化技术在青海尕斯油田的研究应用

针对尕斯油田进入开发中后期后常规酸液体系酸化效果逐渐变差的问题,研制了一种新型的多氢酸酸液体系。通过室内溶蚀速率、溶蚀能力以及腐蚀性能的测定,对多氢酸抑制砂岩酸化二次沉淀的机理及其特点进行了分析,并在2口注水井和1口采油井上实施了酸化作业。室内研究和现场应用结果表明,多氢酸酸液体系具有缓蚀、低伤害、深穿透、作用时间长等特点,适合用于砂岩地层的深部处理作业,对尕斯油田有较好的适应性,具有较好的应用前景。     

多氢酸酸化技术在F2-5井的应用研究

针对SN油田FA2断块低孔低渗储层发2-5井欠注的问题,研究具有优良缓速和低伤害特性的多氢酸配方体系,优化配方及配套施工工艺,重复酸化降压增注效果显著,有效期长达16个月,累计增注达到7300m3,为江苏油田低渗砂岩储层重复酸化增注探索了一条新途径。     

氧化复合酸化解堵技术在中低渗透油田中的的应用

针对油藏欠注原因及深穿透氧化复合酸化解堵技术的作用机理进行了详细分析。通过现场实践应用,结果表明,深穿透氧化复合酸化解堵技术对于中低渗类型的油水井具有较好的适应性,有效率为100%,平均单井日增注可达7.65t,且有效期长,可在油田大范围内推广。     

精细注水条件下暂堵酸化技术研究

文、卫油田属复杂断块油田,储层非均质性较严重,层间渗透率变异系数为0.73~0.87。由于断块碎小、难以形成完善注采井网、能量衰减快三大矛盾突出,致使注水剖面和产液剖面极为不均,严重影响了油田的开发水平。同时,井况恶化,卡封分层酸化受限,而笼统酸化只有少量酸液进入渗透率较低的层位,无法达到均匀布酸的目的,不能有效解除中低渗透层伤害。通过泵入暂堵剂在高、中渗透层形成低渗透滤饼,从而使酸液转向中、低渗透层,充分挖掘笼统酸化波及不充分的低渗透层的潜力,强化差层动用。经过室内评价与现场实验相结合,为满足中低渗透层酸液分布剖面调整需要,筛选出了颗粒型水溶性暂堵剂。通过完善施工工艺、调整酸液配方、分析污染堵塞原因、合理确定处理半径和暂堵剂类型等措施手段,提高了暂堵酸化的针对性和酸化堵效果。为非均质性严重油藏中低渗透层的精细注水开发提供了一条有效的工艺途径。现场应用5井次,工艺成功率100%,暂堵有效率87.3%。     

埕岛油田酸化解堵技术研究

针对埕岛油田油水井近井地带堵塞现状,用X衍射和荧光分析埕岛油田油水井垢样90%以上为碳酸盐、氧化物、氢氧化物以及硫酸盐,且垢样以铁锈为主。选用盐酸为主体酸,考察盐酸浓度、盐酸与垢样用量比、缓蚀剂、铁离子稳定剂等对溶蚀效果的影响,确定前置酸、主体酸、后置酸的酸液配方。单管模型试验结果表明复合酸液解堵体系注入8h后对垢样的解堵倍数达4.8。     

酸化冲击解堵技术的改进与应用

油井堵塞问题一直制约着油井的正常生产,锦州采油厂从建厂以来一直使用机械解堵类技术对中低渗稀油油藏进行解堵,解除近井地带污染,恢复油井产能。经过多年现场试验,根据投入产出对比现场应用效果,优选和改进适合锦州采油厂的解堵技术,从而实现油层改造,解决油层污染,恢复油井产能。     

聚能解堵技术及其应用

海南3断块具有中孔中低渗的油藏特征,多年注水开发过程中,因储层受到伤害（堵塞）,注水井压力呈逐年上升趋势,致使部分注水井无法达到配注量。为了保证区块注水量,控制区块原油产量递减,通过对区块油层堵塞原因综合分析,2011年开始实施聚能解堵试验,确定了聚能解堵技术的选井条件,为海南3区块高压注水井的降压增注找到了一条好的技术手段。     

低渗透油田酸化降压增注技术研究

随着石油资源的日益匮乏,低渗透油田的开发工作变得越来越重要,由于低渗透油田本身存在着较多的问题,因此,要想使其开发工作能够顺利开展,就必须对低渗透油田的开发技术进行有效的研究和改进。在这一背景下,酸化降压增注技术作为一种行之有效的手段被广泛应用于低渗透油田开发工作中。因此,本文就低渗透油田酸化降压增注技术展开研究。     

新型酸化工艺技术在吐鲁番采油厂的应用

为了抑制吐哈油田神泉区块注水井常规土酸酸化注效果差及葡北区块酸化有效期逐年下降的趋势,通过室内酸液配方优选与评价,试验了YMD膜和多氢酸两种新型酸液体系,取得了良好的酸化增注效果。