旋翼式喷放锅浆满报警器

我厂草浆喷放,采用了锥底推浆立式喷放锅。由于底部推浆机出口和喷放锅顶部都与大气相通,而且浆料浓度波动大,因此无法使用一般计量仪表来反映锅内浆位。特别是在浆料喷放过程中,往往不能正确估计锅内贮浆情况而造成“崩浆”事故,既流失了浆料,又影响了环境。     

解决了喷放锅的积浆问题

我厂有二台分别为80米~3和150米~3的喷放锅,都安装了一套φ686循环器,目的是加强浆料的混和,提高浆料浓度的均匀性。在生产过程中,两台喷放锅的下脚都产生了严重的积浆现象,影响生产。喷放锅下部产生严重的积浆,原因是多方面     

喷放锅为何变形

江西抚州造纸厂是“七五”至“八五”期间新建的大型造纸厂,引进80年代世界先进技术,利用木、竹原料生产强韧牛皮箱纸板。面浆是用立式蒸煮锅自制马尾松硫酸盐半化学木浆,底浆是以潘迪亚连续蒸煮器蒸煮毛竹硫酸盐高得率半化学浆。 1991年9月,在面浆生产试投料运行中,第一锅料喷放完的瞬间,一声巨响,150m~3的平底喷放锅被吸扁扭成一团。我分析是由于强大的负压作用造成的,并提出利用正压恢复的意见:即将喷放锅开天窗,不作压力容器使用,经劳动部门认可,利用水压     

喷放锅与高浓贮浆槽的设计

在造纸工业中,喷放锅和高浓贮浆槽已经使用好多年了。今天我们看到喷放锅和高浓贮浆槽的搅拌已从低速桨叶式发展到高速螺旋桨式。有些喷放锅仿效现代高浓贮浆槽的式样,具有从侧面伸入,并在直径缩小的圆筒底部运转的螺旋桨搅拌器。其他的则采用转子碎浆机结合搅拌,进行纤维的初步分散疏解。 但是,喷放锅和高浓贮浆槽的设计资料     

喷放锅阀门改进成功

黑龙江省方正林业局造纸厂,最近改造75m~3喷放锅阀门见成效。当放锅时,由于阀门前压力高达8～10Kg/cm~2;而阀门后没有压力,这样就造成了喷放锅阀门前后压差很大,喷放阀门的开启结构原设计是由滑套和阀杆组成,这种结构在阀门前后压力差很大时,会在滑套和阀杆之间产生很大阻力,使阀门开启非常困难,常常需要4～5个工人才能完成喷放阀的开启工作。由于阀门工作时压差较大,滑套和阀杆间受力不均容易造成阀杆弯曲,影响正常生产使用。改进方案是:采用推力轴承结构取代滑套阀杆结构。这样就把滑套阀杆线动转为推力轴承的转动,减少因开启阀门阻力了,而且还在轴承座上开挖出小孔;经常注油,降低轴承转动的阻力。     

喷放锅黑液稀释管小改

我厂化木车间在生产上使用了一台150米~3喷放锅,下锥部有两圈黑液稀释管,上层一组有6根直径为100毫米的喷嘴,径向喷液;下层一组有6根直径为100毫米的喷嘴与锅体的半径夹角为45°,切向喷液。在686循环器推动浆料循环搅拌的作用下,使浆料与喷进的稀黑液混合均匀,达到稀释、调整浆料的浓度在2.5～3.0%范围内,以利于φ150粗浆泵的输送,并符合洗涤生产的工艺要求。     

喷放锅顶部结构的改造

前　言　　广西贺达纸业有限责任公司的 2台 5 0 0ｍ3平底喷放锅是由国内某轻工业机械厂设计制造的。由于设备原因 ,在喷放时闪蒸蒸汽中常夹带较多的纤维和黑液 ,造成良浆和碱的大量流失 ,并造成污热水系统过滤和换热困难、管道结垢严重 ,还污染了周边环境。为彻底根除闪蒸蒸汽夹带纤维和黑液的现象 ,经过反复研究和分析 ,我们认为是喷放锅顶部结构不合理造成的 ,因此决定对喷放锅顶部结构进行改造。2　改造内容2 .1　喷放管切入点的改造　　改造前 ,喷放管入喷放锅前的直管段比较短 ,标高较低 (接近汽罩下端边缘 ) ,且喷放管出口未沿喷放锅…     

喷放锅内壁抗磨损(冲刷)方法

喷放锅内壁抗磨损（冲刷）方法造纸行业所使用的设备——喷放锅，用来暂时贮存各蒸球喷放而来的草浆。喷放时蒸球内部汽压最高可达０．８ＭＰａ。由于麦（稻）草中不同程度地含有泥石等杂质，这些杂质连同草浆一并磨损（冲刷）喷放锅内壁，经过不到１０天左右，喷放锅顶部...     

喷放锅稀释区流场模拟及优化

利用数值模拟方法中的计算流体动力学(CFD)方法研究了平底喷放锅稀释区浆料的流动情况,并对侧进式叶轮搅拌器进行优化。通过模拟,得到了稀释区浆料在搅拌过程中的速度场、黏度场分布,形象地显示出了纸浆和弧形壁面之间的水环。优化后,具有导流套筒的搅拌器在不改变转速的条件下明显提高了整个流场的搅拌推动效果。     

间歇蒸煮喷放锅臭气处理方法研究与应用

探讨了间歇蒸煮喷放锅外排臭气的几种传统处理方法和存在的问题。简要介绍了高效冷凝喷射器的结构、原理和工艺流程,并结合应用案例阐述高效冷凝喷射器的应用效果。实践表明,高效冷凝喷射器应用于DDS间歇蒸煮喷放锅的臭气处理是可行的,可以解决因蒸煮放锅浆料温度波动导致的喷放锅臭气排放量和温度波动而造成的臭气不能完全回收处理的问题。     

也谈《喷放锅黑液稀释管小改》

《纸和造纸》编辑部: 感谢你们辛勤地工作,为我们造纸工作者刊办了专业实用性很强的杂志,使我们在生产中获益很深.但是我也感到,在某些介绍小改的文章中,有失真现象.出于对自己专业杂志的爱护,对我经手改革的一篇报道谈谈个人的看法. 我厂使用的喷放锅是常规定型设备,生产中我们为什么又要改呢?其原因并不象你刊85年4期所载江西纸厂王建仁的《喷放锅黑液稀释管小改》中所说的“切向喷液的φ100喷嘴与锅体半径的夹角(45°)偏小”所造成,而是由于:①生产能力不平衡.我厂洗涤用10m~2真空洗浆机生产能力为2T/H(风干浆),而实际只需20T/D(风干浆),洗涤有一定的     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

甘蔗渣制浆潘迪亚连蒸喷放锅尾气综合回收利用的方法

本技术方案涉及一种制浆行业连蒸喷放锅尾气回收利用的领域,公开了一种制浆连蒸喷放锅尾气回收利用的方法,利用喷放锅的尾气对斜螺旋脱水机、预热螺旋输送机、蒸煮液桶和漂白1#真空洗浆机中螺旋输送机内的浆料进行预热,提高蔗渣的温度。本技术方案具有能将喷放锅的尾气进行充分利用,降低能源损耗,降低生产成本,保护环境等特点。     

浆位测量仪表

液位的测量在很多生产部门中起着非常重要的作用,用来测量制浆造纸浆池中浆位的仪表称浆位表。有了浆位表后工艺操作人员不必一楼跑到二楼再登上浆池去看浆位,直接可以从操作盘上观察各个浆池的液面变化情况。大大减轻了体力劳动,便于集中操作和控制,使生产更加方便、安     

放锅余热回收的改革

硫酸盐浆间歇式蒸煮,脱木素反应达到要求后,对锅内高温高压浆料,立即进行全压喷放或降压喷放。喷后浆料的温度及压力迅速降低,蒸煮化学反应基本终止。 高温浆料喷入喷放锅时,压力骤然下降而发生闪蒸,产生大量废汽。这些废汽所含热量,在有碱回收的工厂中,一般占蒸煮用     

电子液位自动显示控制器

BT—10型电子液位自动显示控制器是采用晶体管放大电路,配合高灵敏度电磁继电器,能在高阻值的液位高低变化中放出信号加以放大,点燃显示灯炮和推动继电器。     

光电料位控制器

在油脂浸出工艺中,浸出器前设置的存料箱内,要求保持一定的料位高度,防止溶剂逸出,起到料封作用。为了实现料位自动控制,我厂利用光电开关控制原理,试制安装成功光电料位控制装置。该装置具有结构简单、安装方便、效果显著等特点。经近四年的实际生产应用,对降低溶剂损耗有明显的效果,可在中、小型浸出油厂推广应用。     

自制半导体浆位测量仪

根据造纸厂生产的特点,我们自制了一种半导体浆位测量仪,利用毫安电流表就能够清楚地显示出贮浆池中浆位的高度。如果把毫安电流表改为 XCT 型动圈指示仪表,可对浆位进行自动调节或进行极限报警。这种半导体浆位测量仪与其他液位测量仪表相比,具有构造简单,工作