数控车削加工过程仿真系统研究

文章在分析车削加工过程仿真系统研究现状,提出了数控车削加工过程仿真的系统功能和体系结构,并详细介绍了数控车削加工过程仿真过程中几个关键问题.     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

虚拟数控车削加工过程仿真与表面粗糙度预测

虚拟切削仿真加工主要包括几何仿真和物理仿真两个方面,目前几何仿真方面的研究比较全面和深入,而物理仿真尤其是表面粗糙度的仿真研究还比较少,为此,基于C++ Builder软件仿真了工件的实际加工过程,并对表面粗糙度进行了仿真,以发现制造过程中可能出现的问题,在产品实际生产之前就采取预防措施,从而达到产品一次性制造成功.降低了成本,缩短了产品开发周期.     

数控车削加工仿真系统的开发

以实训数控机床为例进行了数控车削仿真系统的开发与研究,在设计了整体结构框架后,给出了主要功能实现的设计思路与方法,并最终实现了切削加工的动态显示。设计中为克服切削仿真中的图像闪烁问题,主要从虚拟环境的建立、刀具切削点数据的处理、切削材料模型建立及动态显示几方面来力图减少数据量,实践中证明在保证仿真真实感程度下,图像显示的平滑性得到较大改善。     

SolidWorks软件在数控加工过程仿真系统设计中的应用研究

运用SolidWorks软件技术开发设计了数控加工过程仿真系统,重点介绍了通过Visual Basic编程语言和Solid Works的通讯来实现仿真系统的编程模块和仿真模块的建议,简要评价了仿真系统可以完全满足实际生产现场要求的可靠性高、成本低、易扩展等优点.     

不锈钢的数控车削加工

分析了不锈钢材料车削加工的特点，并介绍了利用数控车床加工此类材料的一些关键问题，同时给出了相应的解决办法。     

车削加工过程建模与MATLAB仿真分析

建立了车削加工过程模型,考虑伺服机构、切削过程和测力仪等环节,并用Matlab对模型进行仿真,分析了阻尼系数、固有频率和切削力指数等参数变化对切削力的影响,研究结果对加工过程的计算机控制具有指导意义.     

MasterCAM软件在数控车削加工中的应用

通过MasterCAM软件在数控车削加工中的一个应用实例,介绍了MasterCAM软件车床模块强大的CAD绘图、刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法。     

数控加工过程建模和仿真的研究与应用

介绍了数控加工系统(数控机床)模型建立的理论,然后根据这种建模理论给出一个在数控加工仿真平台VERICUT上实现的适用于任何加工系统的通用建模方法和步骤,最后运用此方法对具体的数控加工过程进行建模、仿真和优化.     

钻孔刀架在数控车削加工中的运用

设计钻孔刀架,可自动完成钻中心孔、钻小孔、扩孔、铰孔、攻丝等多个工序,大大提高了加工精度和效率,实现了普通数控车床上带中小孔类零件的全自动加工。     

一种用于数控车削几何仿真的算法

利用开放式三维图形程序标准OpenGL函数库及CAD\CAM软件Pro／E，建立具有真实感的虚拟加工环境，通过对被加工零件离散化，将毛坯表面离散成三角形网格，实现数控车削加工过程的实时仿真。     

蓖齿数控加工工艺研究

采用传统的加工方法加工篦齿,质量难保证,加工中容易因为小小的失误而引起报废。为了提高加工合格率,采用数控加工方法加工篦齿,加工出的产品符合要求,解决了普通加工带来的一系列问题。     

数控自动编程的加工工艺探讨

本文主要探讨数控加上自动编程的零件加工工艺制订原则．合理的加工轨迹的拟定，以及各种车削加工方式的参数选择，加工轨迹、程序生成等自动编程方法。     

芯轴的数控车削工艺设计

为满足芯轴批量加工尺寸稳定性的要求,合理的车削工艺和工装将起到关键作用。从工艺分析入手,介绍芯轴工装的设计,编制并调试加工程序,使零件在数控车床批量生产中能保持尺寸稳定,且每批零件只需对刀一次,缩短了加工时间和辅助时间,提高了加工效率,保证了加工质量。     

基于VERICUT的车铣复合IT100建模和数控仿真研究

针对车铣复合IT100机床机构复杂、程序繁琐、刀轴运动灵活,在实际加工过程中很难人为判断程序的正确性以及刀轴是否会与零件、工作台、夹具等发生碰撞、干涉等问题。提出首先在UG软件中根据机床各部件的实测尺寸进行建模,然后将其建好模型导入VERICUT软件中,并根据各部件的相对运动关系组建虚拟的仿真机床。在此虚拟的仿真机床上对诱导轮进行模拟仿真加工,最后通过在车铣复合IT100上对诱导轮的实际加工验证了其模拟仿真的正确性和实用性,同时也为其他多轴联动数控机床的数控仿真提供了一定的经验。     

CAXA的三维设计与数控加工

论文针对CAXA的三维造型与加工工艺的关系，用具体的实例说明了CAXA的优化设计以及参数设置过程与数控加工的关系。     

数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削圆弧的影响及处理方法的研究

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在数控车削中得到广泛的使用,但在车削圆锥面和圆弧面时容易产生欠切、过切现象.本文阐述了带刀尖圆弧过渡刃的车刀车削圆弧时产生欠切、过切现象的原因,并以广州数控系统GSK980TA数控车床为例来分析,提出了改进措施,达到零件加工精度的要求.     

一种薄壁箱体零件的防变形数控加工

分析薄壁箱体零件的特征,阐述了零件的加工工艺过程及计算机辅助编程的相关设置,总结了加工难点及防变形加工技巧。通过实践验证:在不使用专用夹具的情况下能够顺利加工该零件,并能保证加工精度。     

数控仿真系统中碰撞干涉算法研究

碰撞干涉检验是数控仿真的主要目的之一。本文把碰撞干涉分成了4种不同的情况,对不同的情况提出了不同的检测方法,对刀具的切削部分及非切削部分和工件表面的干涉作了详细的分析,提出并求解了曲面到刀轴线的最小距离,并以此作为碰撞干涉的依据。     

MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用

介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。