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为了研究国产A790 S31803双相不锈钢管焊件在特殊油气田气体组分中的耐腐蚀性能,对焊接接头进行了拉伸和弯曲试验。测定了火焰校正后的铁素体含量,在模拟高温高压CO2点蚀、CO2和H2S应力腐蚀等环境下,参照ASTM G48和ASTM G39等标Φ对焊接接头进行了耐腐蚀性试验,通过目测、着色探伤、渗透检测、显微组织观察等检测,结果表明:焊接接头抗拉强度为746 MPa,屈服强度为450 MPa;铁素体和奥氏体相比例接近1∶1;腐蚀后经检测没有发现腐蚀缺陷,失重没有超标,腐蚀速率低,耐腐蚀性能良好,试验结果达到工程应用的要求。 相似文献
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2205双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了混合气体(Ar+N2)保护钨极氩孤焊条件下2205双相不锈钢焊接接头的微观组织,以及采用化学浸泡法获得接头的耐腐蚀性能。结果表明,随着保护气体中N2含量的增加,接头中奥氏体含量不断增多,铁素体相的晶粒尺寸随之减小,在不同Cl^-质量浓度条件下,接头的腐蚀失重率逐渐降低。腐蚀形貌观察显示,在质量分数为6%的FeCl3加质量分数为25%Ha和H2O腐蚀条件下,接头试样发生了点蚀现象,随着保护气体中N2含量的增加,接头腐蚀坑的数量逐渐减少,腐蚀面积不断变小,接头的耐腐蚀性能增强。 相似文献
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研究了S31803双相不锈钢采用手工电弧焊在不同焊接工艺参数下对接接头的力学性能和金相组织。结果表明:用手工电弧焊焊接S31803双相不锈钢的焊接工艺参数控制在一定范围内,其对接接头的力学性能和金相组织满足要求。 相似文献
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为了研究TIP TIG焊接工艺在UNS S31803双相不锈钢焊接中的应用,采用TIP TIG焊接工艺在纯Ar气体环境下对UNS S31803双相不锈钢进行焊接,测量并分析焊接接头的力学性能。结果表明,焊接接头具有较好的强度、塑性和韧性,焊接接头的力学性能满足相关标准要求;焊接接头显微组织均为奥氏体+铁素体,未见其他金属间化合物和析出相产生;焊缝区的铁素体含量平均为42.5%,热影响区铁素体含量的平均为47%,焊缝和热影响区的铁素体含量均符合相关要求;点腐蚀速率未超过4.0 g/(m2·d),满足项目规格书的要求,焊接接头耐腐蚀性能较好。结果表明,采用TIP TIG焊接工艺可提高UNS S31803双相不锈钢的焊接质量,改善焊接接头的力学性能。 相似文献
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采用全位置TIG焊接方式进行脐带缆内套超级双相钢S32750焊接工艺试验,研究分析了焊接接头的力学性能、微观组织、相比例和耐腐蚀能力。结果表明,当焊接试验选用直径2.4 mm钨丝、直径1.0 mm ER2594焊材材质;焊缝背面(管道内部)采用背面充氩的方式进行保护,通过焊接夹具形成的密闭空间,使内部保持氩气气氛,其中外保护气为99.999%Ar,喷嘴气体流量约为6~10 L/min,内保护气为98%Ar+2%N2,流量约为10~15 L/min;焊接电流68~70 A,焊接电压12~14 V,焊接速度90~110 mm/min,热输入0.45~0.65 kJ/mm时,焊接接头的力学性能、铁素体含量和耐点蚀能力均满足标准的相关要求。 相似文献
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许适群 《石油化工腐蚀与防护》2007,24(3):18-22
双相不锈钢已比较普遍地使用于石化行业的HCl-H_2S-H_2O介质中,有的使用效果良好,有的使用寿命较短。检查发现这主要是焊缝部位出现了腐蚀,其原因在于对双相不锈钢的焊接要求没有完全掌握,因此文章对双相不锈钢的焊接要领进行了详细介绍。 相似文献
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应变强化技术通过提高材料的屈服强度提高材料的许用应力,具有减薄容器壁厚的作用,是容器轻量化的技术手段之一。进行了S30408不锈钢试样的拉伸试验、低温冲击试验和金相检验,测试了应变强化后S30408焊接接头的力学性能,观察了材料的金相组织,分析了应变强化处理的效果。试验结果表明,应变强化后S30408不锈钢焊接接头的抗拉强度和屈服强度均随应变量的增大而逐渐增大,断后伸长率随着形变量的增大而减小,冲击韧性随着应变量的增大而降低,但低温韧性仍较好,能够满足相关标准要求。 相似文献
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文章概述了克拉2气田中央处理厂U N S S32205双相不锈钢管道系统的基本情况。介绍了U N S S32205双相不锈钢的化学性能和物理性能,在管道施工过程中的特点和难点,相关的焊接工艺试验和焊接工艺评定以及施焊过程中的技术措施;提出了在实际操作中的注意事项。实践证明,在U N S S32205双相不锈钢管道系统的焊接过程中,严格控制焊接管道内的氧气含量和焊接线能量是保证焊接质量的关键环节。 相似文献