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徐伟江 《机械工人(冷加工)》2001,(11):41-41
用数控加工中心除了能加工非数控普通铣床所不能加工的圆、圆弧之外,同时还能用来加工各种规则或不规则的曲线。对于规则曲线(也称为函数曲线或公式曲线),除了可使用CAM软件直接由零件图形读取坐标点生成加工程序外,也可以用宏指令(也叫巨指令)采用手工输入数据(MDI)来编制程序,再由机床数控系统根据程序直接生成刀 相似文献
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数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。 相似文献
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数控铣削加工是常用的加工方法,加工零件前一般要进行NC代码校验,检查刀具运动轨迹的正确性。如果用传统试切的方法来检验刀具路径轨迹,需花费很多的时间和费用。假如能在AutoCAD界面上对数控加工刀具的运动轨迹模拟,对NC程序进行校验,就可以节省加工程序的调试时间,减少试切费用,缩短产品试制周期, 相似文献
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曾小梅 《机械工程与自动化》2012,(4):52-54
叶轮零件结构复杂,其数控加工技术普遍存在编程复杂,困难且效率低下等问题.介绍使用典型的CAD/CAM软件UG7新增的叶轮加工模块,对深窄槽道、大扭角的滑轮发动机叶轮的五坐标加工程序刀路进行编制,大大提高了叶轮加工编程的速度和效率,为叶轮零件的编程加工提供了新思路和方法. 相似文献
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介绍了子程序编程的特点,制定了零件工艺方案,编制了子程序加工代码,验证了加工过程的准确性。通过对生产案例加工过程反复模拟仿真,得到生产中合理的工艺方案和准确的加工程序。正确使用子程序,缩短了零件设计和加工时间,提高了生产效率。 相似文献
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阐述了如何利用刀补原理,来正确、快捷的编制铣削加工程序,以保证数控铣削加工程序的有效性和加工零件的精确性。 相似文献
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宏程序在数控铣削加工编程中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在数控宏程序中,由于可以使用变量和利用各种运算来进行编程,其加工程序具有较强的通用性和灵活性,在一些复杂零件的铣削加工中,采用宏程序编程比采用子程序编程效果更好。本文通过两个数控铣削加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。 相似文献
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结合数控铣削实例,重点指出巧妙运用刀具补偿功能,可以大大简化程序长度,优化编制的程序.最后强调注意事项,编程中设计路径是关键,合理运用刀具补偿可有效地提高数控编程质量. 相似文献
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在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。 相似文献
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郑龙燕 《精密制造与自动化》2008,(4)
合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用. 相似文献
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数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃%以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的 相似文献
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对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加上方式.针对锥螺纹加工的特点进行了分析.详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模.经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考. 相似文献
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段瑞永 《机电产品开发与创新》2014,(3):176-177
数控编程作为数控加工和重要组成部分,为提高程序编写质量和加工精度,结合数控程序的简化编写方法,使用子程序在数控编程中可大大提高编程效率及使用宏程序简化编程可进一步提高编程序的简洁性,还可以扩展数控加工的范围,论文以实例的形式对子程序和宏程序的应用进行了简要的说明.希望为从事数控加工编程的相关人员提供帮助和借鉴. 相似文献
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数控加工过程动力学仿真技术越来越受到国内外制造业和学术界的重视与研究,是工艺参数选择和优化的前提和基础。本文以数控铣削加工过程为研究对象,对动力学仿真技术的发展和研究现状进行了论述,重点介绍了本实验室开发出的一套铣削加工过程动力学仿真优化系统。利用该系统可以对数控切削加工中的动态铣削力、主轴功率、主轴转矩、工件与刀具的振动变形等变量进行计算与仿真,基于仿真系统分析,可以准确地计算出整个加工过程的稳定切削区域,为数控切削过程工艺参数的合理有效选择提供依据和指导。 相似文献