超细硼粉的HTPB包覆

采用表面直接反应包覆及物理包覆法研究了硼粉的端羟基聚丁二烯(HTPB)的包覆技术,经过研究发现:经表面直接反应包覆法的包覆效果较好。研究了包覆方法和反应时间对包覆效果的影响。经过红外光谱、X-光电子能谱、透射电镜等对包覆效果进行了表征。结果表明,以苯为溶剂,于80℃经14 h的酯化反应后,以TDI为固化剂,于70～80℃固化处理后,可以成功地实现HTPB对硼粉的包覆。经透射电镜观察,包覆的硼粒子表面变得规整。     

无定形硼粉的团聚技术

采用干法硼团聚工艺制取球形度良好、粒径为0.105～0.190mm的团聚硼粒子.研究了各种因素对制备团聚硼粒子的影响,并找出最佳的工艺参数.结果表明,无定形硼粉经过团聚改性后,团聚硼颗粒的表面形态得到改善.提高离心机转子的转速,团聚硼颗粒的密度增大;当固化时间较长、固化温度较低和稀释剂选择得当时,团聚硼颗粒的球形度较好,无定形硼粉经HTPB团聚后,硼粉表面明显包覆着一层HTPB薄膜.     

偶联剂在包覆层中的应用研究

利用常规分析手段，研究了偶联剂对填料在包覆层中的分散均匀性、力学性能以及包覆层与推进剂的粘接性能的影响，取得了较好的结果，同时还对偶联剂在包覆层中的作用机理进行了探讨。     

无定形硼粉的溶剂法提纯

为改善无定形硼粉和HTPB黏合剂体系的流变性能,用乙醇、蒸馏水对无定形硼粉进行了提纯处理,通过X射线荧光光谱仪、酸度计、HAAKE流变仪、X射线电子能谱仪分别表征了提纯处理后硼粉的表面性能.结果表明,硼粉的提纯处理使硼元素含量小幅度增加,硼粉表面酸性降低,B/HTPB混合物的屈服值和表观黏度增长减缓.对不同纯度的硼粉进行了XPS分析,结果表明,在硼粉表面结合能为189eV处存在一种硼的化合物,可能是由部分B2O3和H3BO3杂质与单质硼形成的某种缔合态的BxO化合物,使B2O3和H3BO3不能完全被溶解、驱除.提纯残留物分析说明,两种溶剂提纯均有利于去除硼粉表面的HaBO3杂质,同时,蒸馏水能提纯少量的B2O3杂质.提纯作为B粉包覆的预处理具有一定的作用.     

硼粒子表面包覆对富燃料推进剂热分解特性的影响

借助于ＤＴＡ、ＴＧ、ＤＳＣ等热分析手段，研究了硼表面包覆对Ｂ／Ｍｇ／ＡＰ／ＨＴＰＢ富燃料推进剂热分解特性的影响。用于硼粒子表面包覆的材料有ＡＰ、ＫＰ及ＬｉＦ。为便于对比，对含未包覆硼的基础配方也作了相应分析。研究表明，硼包覆有助于提高硼粒子的反应活性，可促进燃料的热分解。从而对提高含硼富燃料推进剂的燃烧性能极为有利。     

硼颗粒的包覆机理及工艺研究进展

阐述了不同包覆材料对硼颗粒的包覆机理,从5个方面总结了硼颗粒包覆材料的选取原则,包括:去除硼颗粒表面氧化膜、提高燃烧温度、降低硼的点火温度、提高表面相容性、催化硼颗粒的氧化反应。总结了沉淀法、表面反应包覆法、高分子吸附聚合法、气相包覆法和机械球磨法等多种硼颗粒包覆工艺的研究状况,分析并比较了不同工艺的作用机理和实际应用效果。介绍了现代硼颗粒表面包覆效果测试技术的特点和应用范围。评述了目前硼颗粒包覆技术的研究现状和不足,并对未来的研究方向进行了展望。     

固体推进剂中填料的聚合物包覆

综述了聚合物包覆填料颗粒表面的方法，介绍了一些包覆颗粒的表征手段，提出采用聚合物材料包覆固体颗粒，可提高与粘结剂的界面结合性能，避免脱湿现象，满足推进剂的使用要求。     

填料对硅橡胶包覆层耐烧蚀性能的研究

利用田口方法中的望小特性研究了４种填料对硅橡胶包覆层耐蚀性能的影响。结果表明：白炭黑对线烧蚀率影响高度显著,随着白炭黑添加量的增加,硅橡胶耐蚀性能变差;三氧化二铁加入量增加能提高硅橡胶耐烧蚀性能。     

包覆式超细复合粒子的制备

综述了包覆式超细复合粒子的制备技术，包括机械法，异相凝聚法，种子异相聚合法，微乳液和沉积法等，主要介绍了每种制备技术的原理及过程中应注意的问题，并介绍了它们的新发展。     

纳米氢氧化铝包覆超细红磷粉末研究

介绍了一种纳米氢氧化铝包覆超细红磷粉末的简易制备方法,其关键步骤是:高能球磨得到的红磷颗粒必须经过水力浮选,浮选得到的红磷颗粒尺寸在100~200 nm,呈类球形;浮选得到的红磷颗粒再进行纳米氢氧化铝包覆。包覆后的产物用扫描电镜(SEM)、紫外-可见分光光度计(UV-Vis)以及差热分析仪(DSC-TG)进行表征。结果表明,红磷的颜色成功地被纳米氢氧化铝所掩盖。产物在阻燃领域具有应用前景。     

超细粉体表面包覆技术综述

通过超细粉体的表面包覆以改善粉体的分散性及其表面性质,已经成为超细粉体制备和应用的关键技术。综述了超细粉体的表面包覆方法,包括机械化学法、气相沉积法、聚合物包裹法、液相化学法及微胶囊化法等,主要介绍了每种方法的基本原理及应用。     

团聚硼颗粒在HTPB富燃料推进剂中的流变特性

为了探索球形团聚硼颗粒的制备效果,对端羟基聚丁二烯(HTPB)黏合剂、不同类型的团聚硼颗粒与HTPB黏合剂以一定质量配比形成的悬浮液,以及含团聚硼颗粒HTPB富燃料推进剂流变特性进行了对比研究。结果表明,HTPB黏合剂的表观黏度随温度的升高而降低,最终趋于某一定值;在一定温度下,无定形硼粉经团聚改性后,团聚硼颗粒与HTPB形成悬浮液的表观黏度和屈服值较团聚前降低,且两者均随时间的增加而增加;采用含团聚硼颗粒的富燃料推进剂药浆的流变特性大大改善,有利于含硼富燃料推进剂能量的提高和燃烧性能的改善。     

超细粒子的表面改性研究

综述了多种近年来较新的超细粉体表面改性的方法 ,并介绍了其特点 ,如 :复合法、溶胶 -凝胶法、沉淀法、表面反应法等     

氧化铝超细粉体填料表面改性的研究

研究了表面改性剂配比、用量、改性时间等对氧化铝超细粉体填料表面改性效果的影响，并浅析了改性机理。     

提高含硼富燃料推进剂能量的技术途径

为提高含硼推进剂的能量,在确定基础配方的情况下,采用热力学计算软件,计算了含硼富燃料推进剂的理论能量,讨论了提高含硼富燃料推进剂能量的技术途径。计算结果表明,当推进剂中其他组分含量一定时,增加硼含量、减少AP含量或以HTPB代替BAM O/THF黏合剂,可提高含硼富燃料推进剂的比冲。发动机试验结果表明,在配方中添加质量分数5%~8%的镁粉,推进剂的一次喷射效率大于98%,细粒度硼粉和F类化合物可以提高该推进剂的比冲,而添加F 3化合物可将比冲提高到9 502N.s.kg-1。     

团聚硼对富燃料推进剂燃速的影响

通过调节黏合剂种类和团聚工艺,采用于法硼团聚工艺制取球形度良好、粒径为0．105～0．19mm的团聚硼粒子,并制得硼质量分数32％、热值约32MJ／kg、工艺性能良好的含硼富燃料推进剂;采用靶线法测试含硼富燃推进剂的燃速及压强指数,并测试不同AP粒度级配、镁铝合金粒径以及团聚硼粒径对富燃推进剂燃速的影响。结果表明,减小AP粒度及团聚硼粒径、增加超细AP含量和固体组分含量,可大大改善含硼富燃推进剂的燃烧性能。而镁铝合金粒径对推进剂的燃烧性能基本没有影响。     

超细陶瓷粉及铁粉的表面化学包覆改性的研究

本语文根据化学电镀原理,采用的化学镀液,分别研究了超细铁氧体粉末和陶次 粉的表面化学镀层工艺。并采用电镀、能谱分析和俄歇能谱对粉体包覆层的结构均匀性、厚度及化学元素变化进行了详细的分析。通过表面处理,可降低粉体的红外发射率,所获得的粉体同时具有雷达吸波性和红外隐身性,可用于宽波段隐身材料。