陶瓷膜处理低渗透油田采出水的研究进展

膜法处理油田采出水已经得到了广泛的研究和试验，而陶瓷膜以它特有的优点备受关注。陶瓷膜材料具有亲水憎油特性及化学稳定性，其处理过的油田采出水水质好，水质稳定，且陶瓷膜处理设备使用寿命长、占地面积小、配套设施少。但是，陶瓷膜处理油田采出水也有一系列缺点．主要有使用成本高，针对不同水质，膜的清洗方法不同等问题。本文介绍了利用陶瓷膜处理低渗透油田采出水的应用进展，指出了今后的改进方向。     

陶瓷膜处理油田采出水的膜清洗方法研究

陶瓷膜凭借机械强度高、化学稳定性好、不易受到微生物侵蚀等优点,在油田采出水处理领域应用广泛。然而膜污染的问题制约了其发展,为此进行了膜清洗方法的研究。发现物理清洗对污染膜的清洗效率较低,通量恢复率低于40%。筛选了氧化剂、表面活性剂、强酸、强碱等四个类型的清洗剂,发现不同类型清洗剂中硝酸、氢氧化钠对膜的通量恢复率最高,分别为83%、49.5%。进行组合式化学清洗方案的开发,研究了药剂浓度对通量恢复率的影响,最终筛选出“2%氢氧化钠+2%硝酸”的清洗方案。在长期运行发现该方法的通量恢复率稳定在92%～100%,且陶瓷膜本身的过滤性能正常。对比污染膜和清洗后膜的SEM和EDS,发现膜表面污染层主要由有机物和无机金属元素组成,该清洗方案能对其进行有效的去除,且没有破坏膜结构。接触角的测定结果表明化学清洗提高了膜的亲水性,增加了膜的抗污能力。     

臭氧-SiC陶瓷膜耦合工艺处理油田采出水实验研究

针对油田采出水成分复杂、油水难以分离的问题,采用Al₂O₃和SiC陶瓷膜对其进行处理,对比两种陶瓷膜的处理效果可知,SiC陶瓷膜出水的含油量低于Al₂O₃陶瓷膜,后续选定SiC陶瓷膜耦合O₃氧化处理油田采出水,考察油田采出水的处理效果,利用SEM、EDS对陶瓷膜的微观形貌和物相组成进行表征,分析膜表面由于油滴和颗粒物等杂质堆积对膜通量和出水浊度、含油量及COD去除的影响。耦合实验结果表明,在O₃氧化时间为4 min,跨膜压差为0.065 MPa,通量为4 669.63 L/(m²·h)的条件下,COD、油含量和浊度的去除率分别可达75.51%、99.70%和99.90%,显著高于陶瓷膜或O₃单独运行时各污染物的去除率。可见O₃氧化耦合陶瓷膜过滤能够改善膜的性能,提高油水分离效率,促进油田采出水更高效的处理。     

陕北低渗透油田采出水与清水回注可行性研究

清污混注技术目前已经成为油田注水开发工艺的重要手段,也是合理利用资源的有效途径,但是会引起结垢方面的一些问题。为了防止清污混注的结垢问题可能对地层、管线和设备造成的伤害,需要对清水和地层水(长7)进行配伍性实验研究。实验采用静态模拟法来研究混合水的配伍性,通过对水质离子含量分析、结垢量、失SO2-4量、失Ca2+量和垢型的分析,对清水和地层水(长7)的混合性质进行研究。结果表明:采出水(长7)与清水混合后形成的主要结垢类型为硫酸钡和硫酸锶。清水与地层水(长7)的混合体积比为2∶8时,混合水的失SO2-4量与结垢量达到最高,分别为127.4 mg/L和290.5 mg/L,达到地面结垢最大化,可以一次性除去成垢离子。絮凝处理后的混合水与地层水(长7)的混合体积比为7∶3时,混合水的失SO2-4量与结垢量达到最低,分别为1.89 mg/L和1.00 mg/L,与地层水配伍性良好,可以进行回注。     

超滤膜处理油田采出水试验研究

为提高回注水水质,对PVDF超滤膜在油田采出水处理过程中操作参数的选择及膜污染机理进行了研究,通过现场试验,分析了不同的操作参数对膜通量的影响,超滤膜对含油量及悬浮物的去除效果,膜污染清洗方法。结果表明,超滤膜过滤的优化操作条件为:在确定出水水质达到SY/T 5329-94低渗透油田注水水质A1级标准条件下,温度50℃,浓水回流体积比50%,在线反冲洗周期25 min;NaOH和HNO3联合清洗有助于恢复超滤膜膜通量。     

渭北油田采出水处理方法研究

渭北油田某联合站处理后采出水含油量和悬浮固体含量远远高于注水标准。对采出水进行水质分析和气浮药剂优化,结果表明:渭北油田某联合站采油污水可通过气浮处理来有效去除含油和悬浮固体,处理工艺为:气泡直径为5~15μm,无机浮选剂HFⅢ加量为60 mg/L,有机浮选剂HFIV加量为2 mg/L,停留时间为2 min以上,处理后采出水达到注水标准。     

油田采出水回用处理试验研究

采用"生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6～8 h时,生化出水石油类物质、TOC的质量浓度分别由处理前的5～15 mg/L和45～55 mg/L下降到处理后的0.6～0.8 mg/L和18～20 mg/L;生化出水再经微滤-超滤工艺处理后,出水石油类物质的质量浓度小于0.3 mg/L,浊度小于0.15 NTU,污染指数小于3.0,悬浮物粒径D50小于1.0μm,悬浮物的质量浓度小于1.0 mg/L。超滤出水水质不仅达到SY/T 5329-2012的A1级标准,而且达到反渗透进水要求;反渗透脱盐率98%以上,可满足SY/T 0097-2000规定的给水水质条件。     

高分子纤维素处理油田采出水

以棉杆为原料,通过氯乙酸和氢氧化钠的醚化反应制得羧甲基纤维素(CMC)。以CMC和聚合氯化铝(PAC)作为絮凝剂,优化了采出水的处理工艺。结果表明:40 mg/L PAC和40 mg/L CMC相复配时,处理水透光度高达96%,悬浮物含量降低99.3%、含油量下降96.5%。处理后的水质稳定,与地表水、地层水形成的混合水质澄清,对岩芯伤害低,达到碎屑岩油藏注水水质指标的要求。     

油田采出水处理方法研究进展

油田采出水的处理是石油行业关注的一个热点问题。作者在论述油田采出水的构成和特性的基础上,针对回注用采出水要处理的组分,论述了当前主要的采出水处理方法,最后提出开展几种方法联合作用的新处理技术研发,是解决当前采出水处理中存在问题的一种有效途径。     

油田采出水的超滤处理技术

针对油田采出水的水质特点,介绍了超滤膜技术及其应用特点以及超滤对采出水中悬浮物、油、细菌和有机物等污染物的去除特点和效果.讨论了一直制约着超滤膜技术处理油田采出水应用中的膜污染问题,提出了其改进措施和相关切实可行的超滤膜污染清洗方法,并指出了今后超滤技术在油田采出水处理中的发展研究方向.     

低渗透油田采出水处理技术现状及改进

对长庆油田采出水处理现状及存在的问题进行了分析,根据处理前后水质要求开发新工艺、并将新技术应用油田采出水处理中,现场运行情况良好,满足油田回注指标。     

含铁油田采出水絮凝处理技术的研究

旬邑油田采出水属于低pH值、高含铁量、高细菌含量、高悬浮物量污水,处理后水用于回注。文章通过优选pH值调节剂和除铁剂,并与絮凝剂联合使用,对油田采出水进行室内絮凝处理研究。实验结果表明,最佳的工艺条件为:污水体系pH值7.5,无机絮凝剂PAC加量为90mg·L-1,有机絮凝剂PAM加量为5mg·L-1,除铁剂加量为50mg·L-1。此条件下,处理后水中悬浮物含量、含油量、总铁量分别可降低到1.0、4.3、0.4mg·L-1,腐蚀速率、细菌含量分别降低到0.045mm·a-1和10个·m L-1,水质满足回注水水质要求。     

油田采出水处理工艺研究

利比亚大象油田采出水处理工程设计拟选用自然沉降除油-氮气诱导气浮-压力核桃壳过滤的工艺流程.为验证选定工艺流程的可行性,优化工程设计方案,本研究采用实际油田采出水,对自然沉降、气浮、过滤等处理单元进行模拟试验.试验结果表明,采用斜板油水分离器除油-氮气诱导气浮-压力核桃壳过滤的工艺流程处理利比亚大象油田采出水是可行的,...     

莫北油田采出水回注处理技术研究

莫北油田采出水存在悬浮物、含油量、细菌、腐蚀率超标,且水质不稳定等问题。针对莫北油田采出水展开了净水药剂评价及配套反应参数优化,并针对细菌、结垢、防腐进行了控制技术研究。结果表明:确定催化剂浓度4mg/L,PAC-3投加浓度为100mg/L,PAM-1投加浓度为2mg/L。确定最佳反应水流速率为0.8-1m/s,最佳反应时间为催化剂60s、PAC45s、PAM40s。处理后污水静止10min,含油未检出、悬浮物降低至7mg/L。杀菌剂CIDE-4和CIDE-5浓度为50mg/L,处理后三种细菌指标均满足注水指标。阻垢剂SC-1浓度为20mg/L,阻垢率达到92.1%。缓蚀剂HID-1投加浓度为60mg/L,腐蚀率可降低至0.016mm/a。     

油田采出水的特性及处理技术

总结了油田采出水的特性及现场采用的水处理工艺流程,比较不同处理方法的适用范围及优缺点。指出目前油田现场采出水处理存在的问题,特别是对大庆油田聚合物驱和三元复合驱采出水进行了深入分析,阐明了污水处理难度大的原因是聚合物增加污水粘度,表面活性剂使污水严重乳化,并指出处理该污水的有效途径。     

利用超滤膜技术处理油田含盐采出水研究

通过对超滤膜材料的优选研究，选定了一种较为适合高温含盐采出水水质特点的超滤膜。在确定了其最佳操作参数的基础上，对其操作稳定性进行了考察，并考察了温度对操作过程的影响，经实验证明，研究确定的超滤膜在高含盐水中同样具有较强的耐油抗污染性能，在连续运行15h后，经清洗剂和清水复合冲洗，通量可恢复至最初通量的95％以上。     

生物破乳剂处理油田采出水的实验研究

以生物破乳菌D3菌处理胜利油田采出水,D3菌破碎后质量浓度为500 mg/L 时,对采出水的除油率为 64．4％;30℃时除油率达97．3％,破乳菌在30℃时具有较高的破乳活性。     

油田采出水回注处理的现状与发展

油田在生产开发过程中产生了大量采出水,依据油田生产、环境的要求,应采取适宜的技术手段将采出水深度处理和回用,是保障油田可持续发展、减少环境污染,提高经济效益的重要途径。文章综述了油田采出水回注处理技术的研究和应用,并对此类废水处理技术进行了展望。随着三采聚驱采油技术的推广,新的处理技术及产品亟待开放和推广。     

沉降法处理油田采出水效果评价

近几年面临国际低油价的形势,研究如何控制注水成本,也成为近期研究的重点。沉降法目前也存在于水处理流程中,一般是采出水通过沉降的方法将油水分离,以及去除大粒径的机械杂质,接下来进入水处理流程,而对处理后基本达标的注入水进行再次沉降,是现有工艺没有涉及的。从室内实验的数据看,用该方法处理后的的注入水基本上可以达到与实验室内精细(0.22微米滤膜)过滤的水相同的效果。对于碳酸氢根含量高的水源水效果更好。     

微波技术处理聚合物驱油田采出水

在我国,大部分油田都已经进入了用聚合物驱油的高含水期,结果则是油田采出水的成分变的比较复杂,给油水分离带来了一定的难度。微波技术处理含油污水具有高效环保等优点,为聚合物驱油田采出水处理提出一条新的思路。微波辐射后,聚合物在热作用下发生降解,浓度降低,大分子被降解成为小分子。聚合物被降解以后,它的黏度下降了,Zeta电位的值绝对值也开始降低,使油珠的碰撞聚结变得容易,结果导致了油水分离。微波辐射处理聚合物驱油田采出水具有省时、环保、处理效果佳的特点,具有良好的应用前景。