无卤阻燃PC树脂制备及性能

以ACS为改性树脂,固体磷酸酯为阻燃剂制备无卤阻燃PC树脂,研究了PC/ACS配比、阻燃剂及相容剂用量等因素对树脂综合性能的影响。试验结果表明,当PC/ACS配比为50∶50时综合性能最优;相容剂ACS-g-MAH可以改善产品的力学性能;磷酸酯与ACS树脂存在协同增效作用,相对无卤阻燃PC/ABS,阻燃剂用量大幅下降。     

环保型阻燃丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以自制环三磷腈单体——(2-烯丙基苯氧基)五苯氧基环三磷腈(APPCP)为阻燃剂,丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为交联单体,采用共聚法制备出一种新型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(EHA)∶m(MMA)∶m(AA)∶m(MAA)=62.5∶18.8∶6.2∶7.5∶5.0、w(APPCP)=10%时,PSA的综合粘接性能相对最好,并且其起始热分解温度超过200℃,600℃时残炭率超过10%,燃烧等级(UL-94)达到VTM-0级,极限氧指数(LOI)为27.9%,完全满足环保型无卤阻燃丙烯酸酯PSA的使用要求。     

自交联丙烯酸酯阻燃压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸为单体,以乙酸乙酯和二甲苯为溶剂,通过自由基溶液聚合制得自交联丙烯酸酯共聚物黏料,经添加聚磷酸铵阻燃剂,得到了具有阻燃功能的丙烯酸酯压敏胶。通过控制引发剂用量和单体配比可改善压敏胶因聚磷酸铵加入后压敏性降低的问题;当丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸的质量比为42.6∶4.2∶8.5∶42.6∶2.1,引发剂和聚磷酸铵用量分别为单体总质量的1.4%、28%时,所得压敏胶阻燃性能和常规性能均与进口阻燃压敏胶BMS 5-133D的性能相当。     

丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合工艺,以丙烯酸-2-乙基己酯为软单体,丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸为功能单体,乙酸乙酯为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,制备了不同单体浓度和胶层厚度的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。研究了单体浓度和胶层厚度对丙烯酸酯压敏胶力学性能（环形初粘力、180°剥离强度、持粘性）的影响。研究结果表明：单体浓度对丙烯酸压敏胶的固含率影响较小;单体浓度为47.64%时,黏度相对最为合适;当单体浓度为47.64%,胶层厚度为30μm时,可以得到在环形初粘力、180°剥离强度、持粘性这三种性能之间较为平衡和性能优异的丙烯酸酯压敏胶。     

丙烯酸酯热熔压敏胶的制备及性能研究

采用分段本体聚合工艺,以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)、丙烯酸(AA)、醋酸乙烯(VAc)为共聚单体,缓聚剂控制反应速度制备聚丙烯酸酯热熔压敏胶。试验考察了反应控制助剂、醋酸乙烯用量、预聚合单体转化率、反应温度、复合引发剂用量和功能单体等对反应可控性及产品性能的影响。研究结果表明:当w(助剂)=2%、w(VAc)=10%、w(复合引发剂)=1.2%～1.4%(均相对于单体总质量而言)时,在常规反应器中转化率达到50%后,转入烘房完成本体聚合。反应过程可控,所制得的丙烯酸酯热熔压敏胶性能优良。     

无卤阻燃聚丙烯的制备及性能研究

制备了以多聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、有机化蒙脱土为混合体系的膨胀型阻燃剂,与PP复合,通过极限氧指数仪、TGA、DSC研究了该阻燃体系对PP阻燃性能、及结晶性能的影响。结果表明,该混合阻燃体系经160℃高温预处理更有利于PP阻燃性能的提高,少量有机蒙脱土的加入就可使PP的极限氧指数达到32.2%,但有机蒙脱土的加入量应控制在1～2 phr。阻燃体系使PP结晶活化能降低,结晶速度增大。     

UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以线性丙烯酸酯共聚物及聚合单体丙烯酸酯为原料,采用光聚合技术,制备了UV固化丙烯酸酯压敏胶。通过红外光谱(FT-IR)分析了产物的结构;对压敏胶的粘接性能进行了研究。结果表明:光引发剂含量为0.4~0.8phr,官能单体含量为1~3phr,软/硬单体配比为8:2时,压敏胶的综合性能最佳。     

丙烯酸酯系水溶性压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,采用半连续乳液聚合工艺,制取了性能优良的丙烯酸酯系水溶性压敏胶(PSA)。讨论了单体、乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间和搅拌速率等对该PSA的固含量、黏度、初粘性、持粘性和水溶性等性能的影响。研究结果表明,丙烯酸酯系水溶性PSA的最佳合成工艺条件是:w(引发剂)=0.7%～0.8%、w(乳化剂)=3.0%,搅拌速率为200r/min,反应温度为85～92℃,反应时间为3.5～4h,保温时间为0.5～1h;在此条件下制取的丙烯酸酯系水溶性PSA具有较好的综合性能。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA),丙烯酸异辛酯(2-EHA),丙烯酸羟丙酯(HPA)以及甲基丙烯酸甲酯(MMA)为聚合单体,采用普通自由基聚合合成了一系列溶剂型丙烯酸酯共聚物压敏胶.讨论了交联剂MDI用量不同对压敏胶热性能与使用性能的影响,并研究了加入氢化松香树脂对压敏胶性能的影响.用TGA以及DSC对其热性能进行了表征,并测试了...     

改性丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

采用溶液聚合的方法,以丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯为硬单体、乙酸乙酯为溶剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂制备聚丙烯酸酯压敏胶。试验考察了软硬单体的配比、功能单体丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(2-HEA)的配比、交联单体A的含量对压敏胶综合性能的影响。研究结果表明:当m(2-EHA):m(醋酸乙烯酯):m(AA):m(2-HEA)=15:12:0.8:1,w(交联单体A)=0.14%(相对于单体总质量而言)时,制得的压敏胶具有较好的综合性能。由此制备的压敏胶粘带,其干胶厚度为15μm时,剥离强度为6.27 N/25 mm,初粘力为5#钢球,持粘力超过24 h,耐溶剂48 h不脱胶。     

无卤阻燃水性聚氨酯的制备及性能研究

本文中研究了两种无卤阻燃剂,首先,层状双氢氧化物（LDH）具有独特的结构优势、尺寸优势、性能优势,与高分子材料组装可得到聚合物／LDH纳米复合材料,本实验中,采用共沉淀法合成了有机改性的LDH,通过XRD对其进行性能检测。其次,通过磷酸与三聚氰胺反应制备磷酸蜜胺盐（MPP）,并将其作为插层剂制备磷酸蜜胺盐．蒙脱土（MPM）,对蒙脱土进行了有机改性,用XRD对MPM的结构进行了分析表征。然后将有机改性的LDH和MPM按比例混合均匀,用研钵研碎,采用本体复合法制备WPU／OMT／LDH纳米复合材料,并测试了其氧指数。实验证明,这种混合阻燃剂对提高WPU的阻燃性能有良好的效果。     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备及性能研究

以自制的乙二胺双环四甲叉膦酸三聚氰胺盐(EAPM)为阻燃剂,采用氧指数法,垂直燃烧实验、热失重法、拉伸和冲击试验,研究了EAPM及复配阻燃体系对聚丙烯材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明:EAPM的加入有效地促进材料成炭,质量分数为25％时,氧指数达到25.1％,UL 94测试达到V-2级,600℃下质量保持率为11.94％,但材料的力学性能有大幅下降.EAPM复配体系在25％的添加量下,材料氧指数分别达到28.3％和33.3％,UL 94测试达到V-0级,600℃下质量保持率分别为13.86％、13.56％,并较好地保持了材料的力学性能.     

新型无卤阻燃聚丙烯的制备及性能研究

采用新型磷系阻燃剂1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内磷酸酯基)苯(FR)制备了无卤阻燃PP材料。通过氧指数、热失重、锥形量热和电镜扫描等考察了阻燃剂对PP阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:PP中添加25%阻燃剂可以获得良好的阻燃效果,氧指数达到25.5%,平均热释放速率下降了22.5%,有效燃烧热平均值下降了61.0%。扫描电镜观测发现,阻燃PP燃烧后形成了无数封闭孔洞的焦化炭层。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体，以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠（A-102）作为环保型复合乳化剂，通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62%的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明：当MMA用量为10%（以单体总质量计，下同）时，高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度（Tg）为-32.6 ℃，初始热分解温度为337 ℃，水接触角为108°，环形初黏为9.53 N/25mm，180°剥离强度为10.08 N/25mm，持黏力超过72 h；与未添加MMA的高固含量乳液相比，添加10% MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s，粒径从375 nm降至350 nm，粒径分布指数从0.144增至0.214。     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

无卤阻燃聚乙烯材料的制备及性能

利用有机杂环磷酸酯1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己内磷酸酯基)苯(FR)单配阻燃聚乙烯(PE),通过极限氧指数(LOI)、水平燃烧(UL-94)、热重分析(TGA)、锥形量热(CONE)等方法研究了FR对聚乙烯材料阻燃性能影响。结果表明:当FR总添加量为10%,阻燃PE的av-HRR、pk-HRR、av-EHC及av-MLR相对未阻燃PE分别降低58.1%、41.6%、56.6%和59.6%,呈现出较好的隔氧、隔气和阻燃性能;但是,阻燃剂的加入并没有对烟及毒性气体的释放量有太大的改善。扫描电子显微镜(SEM)研究表明:FR催化PE在燃烧初期会结成连续、致密的炭层,有效地阻碍了气体的自由流通。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠(A-102)作为环保型复合乳化剂,通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62％的丙烯酸酯乳液压敏胶.考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响.结果表明,当MMA用量为10％(以单体总质量计,下同)时,高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度(Tg)为–32.6℃,初始热分解温度为337℃,水接触角为108°,环形初粘力为(9.53±0.389)N/25 mm,180°剥离强度为(10.08±0.056)N/25 mm,持粘力超过72 h;与未添加MMA的高固含量乳液相比,添加10％MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s,平均粒径从375 nm降至350 nm,粒径分布指数(PDI)从0.144增至0.214.     

无卤阻燃聚丙烯的制备与性能研究

通过熔融复合工艺,对聚丙烯(PP)进行阻燃和增韧改性。使用膨胀型阻燃剂(由聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)组成)为主阻燃剂,在此基础上研究了4A分子筛对阻燃体系的力学性能、阻燃性能及流变性能等的影响;在PP阻燃体系中加入三元乙丙橡胶(EPDM),探讨了EPDM对PP阻燃体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:4A分子筛用量为2%、EPDM用量为6%时,阻燃体系的综合性能最佳。