三维装配工艺在液压钻机中的应用研究

煤矿液压钻机动力头装配结构复杂．装配工艺设计难度大,三维装配工艺设计技术作为一种有效的解决方法首先尝试在钻机动力头装配中应用。结合实际应用需求．构建了三维装配工艺设计流程和系统体系结构．并对核心技术进行了分析．从而为保障三维装配工艺的实施提供了重要的技术支持。     

新型双轮搅拌钻机动力头密封结构设计

设计了一种新型双轮搅拌钻机动力头密封结构，采用三维建模软件对该钻机密封结构开展了三维建模，进行了结构设计，并介绍了其工作原理。新型密封结构使用迷宫密封和密封圈密封等多种形式的密封方法，具有多重密封效果。与传统密封结构相比，该密封结构具有密封效果好，使用寿命长，返修几率及使用成本低等优点。     

龙门钻床动力头优化设计

论述了数控龙门钻床在工程实际中的应用,以及钻床动力头设计参数的优劣对机床切削性能和加工精度的重要影响,着重分析了钻削主轴在MATLAB中采用惩罚函数法进行优化设计及动力头的结构设计方案。龙门钻床动力头的优化设计,在保证钻削动力头的扭转刚度和轴端抗扰动性能的前提下,以最大限度减小动力头重量为目标,实现动力头伺服传动系统的快速响应性,提高了龙门钻床在钻削加工过程中的加工精度。     

ZYW-2000型煤矿用全液压钻机动力头的设计

介绍了ZYW—2000型煤矿用全液压钻机动力头(下述简称动力头)的设计方案,叙述了动力头的设计要求和现场试验情况,重点叙述了动力头的结构特点和设计参数,并用ANSYS软件,对动力头关键零件主轴和齿轮的受力进行了模拟加载分析,校核了关键零件的强度。     

基于ISIGHT的机床主轴结构优化

机械优化设计为工程设计提供了一种重要的科学设计方法。使用ISIGHT软件,以机床主轴轴端挠度最小和主轴重量最轻为实现目标,建立了机床主轴多目标优化设计的数学模型,对机床主轴进行优化设计,该设计方法简单、实用,优化的结果合理、可靠。     

65t水平定向钻液压系统设计

该文设计非开挖钻机的液压系统,主要针对水平定向钻动力头旋转、动力头进给/回拖和履带行走等三大主要部件工作原理、要点做了详尽分析。动力头旋转、动力头进给/回拖采用闭式系统,提高系统效率。而对于较少使用的履带行走应用开式系统,负载敏感泵和负载敏感阀系统,注重节能技术。并解决液压系统冷却问题。该文为工程技术人员提供一种大型水平定向设备液压系统设计思路。     

基于产品核心零件的模块划分方法

为实现复杂机械产品的模块化设计,提出了一种以产品重要零件为核心的模块划分方法。首先,引入图论概念,构建机械产品各零件间的结构关系与功能关系图;然后采用"节点删除"测度算法寻找关系图中的关键节点,结合产品设计先验知识确定产品的重要零件;最后以重要零件为核心,根据一般零件与重要零件间的结构与功能关系确定其从属性,形成产品模块划分方案。并结合非开挖水平钻机动力头装置模块划分的应用实例,验证了该方法的有效性。     

煤矿用钻机连续装卸钻杆装置的设计

分析了煤矿用钻机的结构组成以及各部件功能,说明了钻机装卸模块机械结构和功能的实现方式,并针对目前钻机不能在运行过程中自动连续装卸钻杆的问题进行钻机装卸机械结构优化设计分析,重点对动力头和内部卡盘的结构进行了优化。优化后的钻机装卸结构在满足了当前钻机功能的基础上,实现了钻杆不停机连续装卸。     

曲轴复合加工中心主轴箱有限元分析

曲轴复合加工中心是一种高效加工曲轴的新型设备。建立曲轴复合加工中心主轴箱的三维模型,并分析其载荷及边界条件。以ANSYS软件作为分析工具,对曲轴复合加工中心主轴箱进行静力和模态分析,得到了应力云图、位移云图及前七阶模态。由分析可知,主轴箱的最大应力为18.272MPa,应变值为0.0044mm,应力和应变值均较小,固有频率大,动态特性好,满足机床设计要求且具有优化空间,为以后主轴箱结构改进、优化设计和动力修改提供了理论依据。     

水平定向钻机动力头和伸缩臂防撞控制系统

针对目前水平定向钻机动力头易与伸缩臂碰撞,导致伸缩臂、动力头、钻杆损坏的问题,设计了一种伸缩臂和动力头自动防撞控制系统.该系统通过安装的感应装置与液压控制油路相结合,有效控制伸缩臂和动力头的伸出状态,避免施工过程中,伸缩臂与动力头发生碰撞引起伸缩臂、动力头、钻杆以及钻机前部虎钳的损坏.     

水平定向钻机闭式回转液压系统工作原理及回转无力排查方法

正水平定向钻机回转液压系统驱动动力头主轴旋转,主轴带动回转进行钻进作业。回转液压系统分为开式系统和闭式系统,开式系统结构简单、制造成本低,但传动效率较低,主要用于小吨位水平定向钻机;闭式系统结构复杂,但传动效率较高,广泛应用于中、大吨位水平定向钻机。本文介绍闭式回转液压系统工作原理及回转无力排查方法。1.工作原理水平定向钻机闭式回转液压系统主     

基于应变能和拓扑描述数组的三维弹性体拓扑优化设计

提出一种基于应变能和拓扑描述数组的三维弹性体拓扑优化设计方法。该方法通过定义三维弹性体的拓扑描述数组实现了在拓扑优化设计的过程中单元网格的快速重新划分及结构拓扑信息的记录、设计域及非设计域的定义和单元的删除,将应变能低的单元定义为低效或无效的单元,在拓扑优化的过程逐步去除应变能低的单元获得结构的优化拓扑,该拓扑优化设计方法采用ANSYS软件的APDL语言实现。在程序设计中采用巧妙的增加应变能阈值的技术以避免设计灵敏度分析所带来巨大的计算工作量,从而提高了拓扑优化的效率,在整个拓扑优化设计过程中不需要人工控制的参数,程序通用性好。数值结果表明该方法高效简单,得到的最优拓扑符合工程结构的特点。     

基于模糊可靠性理论的玉器雕铣机主轴优化设计

基于模糊可靠性理论,充分考虑机械工作过程中的模糊因素,探讨了由随机变量和模糊变量构建的组合模型,对多功能玉雕机空心主轴进行了模糊可靠性优化设计,提高了玉雕机主轴设计质量。通过实际使用证明了该设计方法的先进性、可靠性和实用性,为多功能玉雕机主轴以及其他机械产品的设计提供了一种新的方法。     

曲轴一次装夹组合钻床设计与实现

分析了曲轴的机械加工要求和特点,设计了一种一次装夹的组合钻床,给出了总体设计结构和各部件的组成;对钻削动力头进行了动力分析和切削分析,详细推导了切削力、切削扭矩和切削功率的计算公式,确定了钻削动力头的功率范围;最后分析了钻削主轴结构及夹具定位系统,给出了钻孔主轴的设计规范及直径的计算公式,并阐速了夹具系统总体设计上的几点考虑.     

圆光栅配合自准直仪测量主轴径向运动误差

提出一种在线非接触式测量主轴径向回转误差的方法,为验证其准确性,搭建了主轴回转误差测量装置并进行了比对实验。该方法主要由圆光栅、读数头、环形平面镜以及激光自准直仪组成。首先,将圆光栅及环形平面镜安装在主轴上,并在双顶尖装置中将光栅安装偏心误差和平面镜与主轴不垂直误差进行标定。然后,将主轴安装在转台上,双读数头对径安装,自准直仪安装在平面镜下方。在主轴回转过程中,双读数头圆光栅可以测得主轴径向运动误差,自准直仪可以测得主轴径向运动误差方向上的偏摆角误差。最后,根据主轴上一点的径向运动误差及其在此方向上的偏摆角误差便可以计算出主轴轴向各个点的径向回转误差。设计了比对实验,结果表明在主轴径向回转误差为±12μm时,本方法与传统单向法比对残差在1μm以内。本文提出的主轴径向回转误差测量方法可以应用到精密主轴回转类装置中,实现在线检测主轴径向回转误差的目的。此外,该方法无需采用标准球,不受轴表面粗糙度、圆度等的影响。     

圆锥滚子轴承优化设计及计算机辅助设计——TRBD系统

以现有滚动轴承设计标准和规范为根据,以计算机为工具,利用现代最优化方法和计算机辅助设计(CAD)技术,对单列圆锥滚子轴承的设计进行了初步探讨。并研制出了一套比较完善的圆锥滚子轴承优化设计及计算机辅助设计系统。本文对该设计系统的主要功能、程序结构及其所采用的优化、数据处理、自动绘图等技术作了简要介绍。     

小型鼓轮自驱式钻削动力头设计

目前,内燃机三滤器(空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器)作为汽车、拖拉机以及工程机械等的发动机的重要附件,量大面广,以小为主。为适应产品发展和工艺上水平的需要,我们在参考有关资料的基础上,设计出一种功率大,体积小、灵活方便的小型鼓轮自驱式钻削动力头。 一、动力头的传动原理及其传动链 图1是该动力头的结构与传动简图。动力头的主轴回转运动及进给传动,是借助于两轴齿差行星齿轮机构及端面凸轮机构来实现。动力由电机输出,给齿轮组传至传动轴9,再经齿轮副Z7/Z8和Z′7/Z′8,使主轴1和鼓轮10同时获得同向转动。由于Z7/Z8≠ZVZZ…     

基于蚁群算法的液压土锚钻机动力头优化设计

运用蚁群算法和MATLAB语言，以液压土锚钻机动力头重量为目标函数，编制了液压土锚钻机动力头优化计算仿真程序，计算机仿真结果表明符合工艺要求，从而证明了蚁群算法是一种切实有效的优化方法。     

小型非开挖水平定向钻机液压系统的设计与应用

定向钻机属于非开挖设备中的主流产品,而液压传动又因具有传动平稳、质量轻、体积小、容易实现无级调速,易于实现过载保护等一系列优点使得水平定向钻机全部采用全液压设计。因此液压传动在非开挖流域中得到广泛应用,特别是近年来电液比例控制阀和电液伺服阀技术的发展,使得非开挖设备的自动化程度和精度得到快速提高。     

压缩机叶轮的逆向造型及流场数值模拟

介绍了叶轮的逆向造型和内部流场的数值模拟,应用逆向造型技术对整体压缩机叶轮实现快速三维建模,再对其进行内部流场数值模拟,研究分析叶轮叶片表面的流场、压力分布及湍流等重要的流动现象,以分析检验该叶轮的动力性能,为叶轮的动力性能检测提供了又一种快捷的方法,也为探索压缩机叶型优化设计和进一步改进提供了有价值的物理信息.